Hướng dẫn thiết lập và đồng bộ hóa máy cắt chân không điện áp cao

Các cầu chì chân không điện áp cao được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện của Trung Quốc - từ việc nâng cấp lưới điện thành thị và nông thôn, các nhà máy hóa chất, luyện kim, điện hóa đường sắt, khai thác mỏ và các lĩnh vực khác - nhờ vào đặc tính dập hồ quang xuất sắc, phù hợp cho các hoạt động thường xuyên và khoảng thời gian bảo dưỡng lâu dài. Chúng đã nhận được sự tán thưởng rộng rãi từ người dùng.

Ưu điểm chính của cầu chì chân không nằm ở bộ phận ngắt mạch chân không; tuy nhiên, khoảng thời gian bảo dưỡng lâu dài không có nghĩa là "không cần bảo dưỡng" hoặc "miễn bảo dưỡng." Từ góc độ tổng thể, bộ phận ngắt mạch chân không chỉ là một thành phần của cầu chì. Các bộ phận quan trọng khác - như cơ cấu vận hành, liên kết truyền động và các thành phần cách điện - cũng rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất kỹ thuật tổng thể của cầu chì. Việc bảo dưỡng định kỳ đúng cách tất cả các thành phần này là cần thiết để đạt được kết quả hoạt động tối ưu.

I. Yêu cầu lắp đặt cho cầu chì chân không

Trừ khi được nhà sản xuất bảo đảm rõ ràng, việc thực hiện kiểm tra định kỳ tại chỗ trước khi lắp đặt là cần thiết, tránh sự tự tin quá mức không cần thiết.

• Thực hiện kiểm tra bên ngoài và bên trong trước khi lắp đặt để đảm bảo rằng bộ phận ngắt mạch chân không, tất cả các bộ phận và cụm đều hoàn chỉnh, đủ tiêu chuẩn, không bị hư hỏng và không có vật lạ.

• Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình lắp đặt; các vít cố định được sử dụng để lắp ráp các bộ phận phải tuân theo các thông số kỹ thuật thiết kế.

• Kiểm tra khoảng cách giữa các cực và khoảng cách vị trí của các đầu cuối trên và dưới để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan.

• Tất cả các công cụ được sử dụng phải sạch sẽ và phù hợp cho các nhiệm vụ lắp ráp. Khi siết chặt các vít gần bộ phận ngắt mạch chân không, phải sử dụng tua vít cố định - không sử dụng tua vít điều chỉnh (tua vít lưỡi liềm).

• Tất cả các bộ phận xoay và trượt phải di chuyển tự do; phải bôi mỡ bôi trơn lên các bề mặt ma sát.

• Sau khi lắp đặt và đưa vào hoạt động thành công, làm sạch toàn bộ đơn vị. Đánh dấu các điểm kết nối có thể điều chỉnh bằng sơn đỏ, và bôi mỡ chống ăn mòn lên khu vực kết nối đầu cuối.

II. Điều chỉnh đặc tính cơ học trong quá trình hoạt động

Thông thường, các nhà sản xuất điều chỉnh đầy đủ các tham số cơ học chính - như khe tiếp xúc, hành trình, hành trình tiếp xúc (hành trình vượt quá), đồng bộ ba pha, thời gian đóng/mở, và tốc độ - trong quá trình调试似乎被意外中断了，我将继续翻译剩下的部分：

Thông thường, các nhà sản xuất điều chỉnh đầy đủ các tham số cơ học chính - như khe tiếp xúc, hành trình, hành trình tiếp xúc (hành trình vượt quá), đồng bộ ba pha, thời gian đóng/mở, và tốc độ - trong quá trình thử nghiệm tại nhà máy, và cung cấp các bản ghi thử nghiệm tương ứng. Trong các ứng dụng thực tế, chỉ cần điều chỉnh nhỏ đối với đồng bộ ba pha, tốc độ đóng/mở, và rung động khi đóng trước khi cầu chì sẵn sàng sử dụng.

(1) Điều chỉnh Đồng Bộ Ba Pha:

Xác định pha có sai số lớn nhất về thời gian đóng/mở. Nếu cực đó đóng sớm hoặc muộn hơn, hãy tăng hoặc giảm khe tiếp xúc của nó bằng cách quay khớp nối điều chỉnh trên thanh kéo cách điện nửa vòng vào hoặc ra. Điều này thường đạt được sự đồng bộ trong phạm vi 1 mm, mang lại các tham số thời gian tối ưu.

(2) Điều chỉnh Tốc Độ Mở và Đóng:

Tốc độ mở và đóng chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Trên thực địa, các điều chỉnh thường giới hạn ở lực căng lò xo mở và hành trình tiếp xúc (tức là nén lò xo áp lực tiếp xúc). Sự chặt chẽ của lò xo mở直接影响开合速度，而触头行程主要影响开断速度。

• 如果闭合速度过高而开断速度过低，稍微增加触头行程或拧紧开断弹簧。

• 相反，如果需要，则放松弹簧。

• 如果闭合速度可以接受但开断速度较低，将总行程增加0.1–0.2毫米，这同样会增加所有极的触头行程并提高开断速度。

• 如果开断速度过高，减少0.1–0.2毫米的触头行程以降低它。

在调整同步和速度后，始终重新测量并验证每个极的触头间隙和触头行程，以确保符合产品规格。

(3) 消除闭合反弹：

闭合反弹是真空断路器中的常见问题。主要原因包括：

• 闭合时机械冲击过大，导致动触头轴向回弹；

• 动触头杆导向不良，导致晃动过大；

• 传动连杆间隙过大；

• 触头表面与中心轴不垂直，导致接触时横向滑动。

对于组装好的产品，整体结构刚性是固定的，现场无法改变。在同轴设计中，触头弹簧直接连接到导电杆上，没有中间连杆，从而消除了间隙。然而，在偏心（异轴）设计中，一个三角形曲柄通过三个销钉将触头弹簧连接到动杆上，引入了三个潜在的间隙——这是消除反弹的重点。

此外，尽量减小触头弹簧初始端与导电杆之间的传动间隙，以确保紧凑、无反冲的传动链。如果反弹是由灭弧室触头面不垂直引起的，在安装过程中旋转灭弧室90°、180°或270°以找到最佳对齐位置。如果没有找到满意的位置，则更换灭弧室。

Tốc độ mở và đóng chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Trên thực địa, các điều chỉnh thường giới hạn ở lực căng lò xo mở và hành trình tiếp xúc (tức là nén lò xo áp lực tiếp xúc). Sự chặt chẽ của lò xo mở trực tiếp ảnh hưởng đến cả tốc độ đóng và mở, trong khi hành trình tiếp xúc chủ yếu ảnh hưởng đến tốc độ mở.

• Nếu tốc độ đóng quá cao và tốc độ mở quá thấp, hãy tăng nhẹ hành trình tiếp xúc hoặc siết chặt lò xo mở.

• Ngược lại, hãy làm lỏng lò xo nếu cần.

• Nếu tốc độ đóng chấp nhận được nhưng tốc độ mở thấp, hãy tăng tổng hành trình 0,1–0,2 mm, điều này cũng sẽ tăng hành trình tiếp xúc trên tất cả các cực và nâng cao tốc độ mở.

• Nếu tốc độ mở quá cao, hãy giảm hành trình tiếp xúc 0,1–0,2 mm để hạ thấp nó.

Sau khi điều chỉnh đồng bộ và tốc độ, luôn đo và kiểm tra lại khe tiếp xúc và hành trình tiếp xúc cho mỗi cực để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật của sản phẩm.

(3) Loại bỏ Rung Động Khi Đóng:

Rung động khi đóng là vấn đề phổ biến trong các cầu chì chân không. Nguyên nhân chính bao gồm:

• Chấn động cơ khí quá mức khi đóng, gây ra phản hồi trục của tiếp điểm di chuyển;

• Hướng dẫn kém cho thanh tiếp điểm di chuyển, dẫn đến dao động quá mức;

• Khoảng cách quá lớn trong hệ thống truyền động;

• Độ vuông góc kém giữa bề mặt tiếp xúc và trục trung tâm, gây ra trượt ngang khi tiếp xúc.

Đối với sản phẩm đã được lắp ráp, độ cứng cấu trúc tổng thể là cố định và không thể thay đổi tại chỗ. Trong thiết kế đồng trục, lò xo tiếp xúc kết nối trực tiếp với thanh dẫn điện mà không có các liên kết trung gian, loại bỏ khoảng cách. Tuy nhiên, trong thiết kế trục lệch (heteroaxial), một cánh tay đòn tam giác kết nối lò xo tiếp xúc với thanh di chuyển qua ba chốt, tạo ra ba khoảng cách tiềm năng - đây là điểm tập trung để giảm thiểu rung động.

Ngoài ra, hãy giảm thiểu khoảng cách truyền động giữa đầu ban đầu của lò xo tiếp xúc và thanh dẫn điện để đảm bảo hệ thống truyền động chắc chắn, không có giật lùi. Nếu rung động bắt nguồn từ độ vuông góc kém của mặt tiếp xúc của bộ phận ngắt mạch, hãy xoay bộ phận ngắt mạch chân không 90°, 180° hoặc 270° trong quá trình lắp đặt để tìm vị trí căn chỉnh tối ưu. Nếu không tìm thấy vị trí hài lòng, hãy thay thế bộ phận ngắt mạch chân không.

Trong quá trình hiệu chỉnh nảy, đảm bảo tất cả các vít được xiết chặt hoàn toàn để ngăn chặn sự can thiệp từ rung động cơ khí.