Augstsprieguma vakuumbrīvdabas lādiņa iestatīšana un sinhronizācijas padomi

Augstsprieguma vakuumšķīdinātāji tiek plaši izmantoti Ķīnas enerģētikas nozarē — pilsētu un lauku tīklu modernizācijā, rūpnieciskajos uzņēmumos, dzelzceļu elektroapgādē, rūgē, un citās nozarēs — tāpēc, ka tos raksturo lieliskas loku ugunsdzēsības īpašības, atbilstamība biežiem darbības cikliem un ilgs bezapjoma darbības periods. Tie ir ieguvuši plašu atzinību no lietotājiem.

Vakuumšķīdinātāju galvenā priekšrocība atrodas vakuumšķīdinātāja sprādzienā; tomēr, ilgs bezapjoma darbības periods nesniedz “bez apjoma” vai “bez apjoma”. Kopumā vakuumšķīdinātājs ir tikai viens šķīdinātāja komponents. Citi kritiski sastāvdaļas, piemēram, vadības mehānisms, pārnesuma savienojumi un izolācijas komponenti, arī ir būtiski, lai nodrošinātu šķīdinātāja kopējo tehnisko veiktspēju. Lai sasniegtu optimālākos darbības rezultātus, nepieciešama visu šo komponentu regulāra apjoma veikšana.

I. Vakuumšķīdinātāju montāžas prasības

Ja ražotājs nav izteikusi konkrētas garantijas, ir būtiski veikt parasto vietējo inspekciju pirms instalācijas, izvairot nepamatotas paļaušanās sajūtu.

• Pirms instalācijas jāveic vizuālais un iekšējais pārbaudes, lai nodrošinātu, ka vakuumšķīdinātājs, visas detaļas un subkomponenti ir pilni, kvalificēti, nedestruēti un brīvi no ārējiem objektiem.

• Stingri jāievēro instalācijas procedūras; komponentu montāžai izmantotie fiksējošie elementi jāatbilst projektēto specifikāciju prasībām.

• Jāpārbauda polu attālumi un augšējo un apakšējo terminālo pozicionālais atstarpe, lai nodrošinātu atbilstību attiecīgajām tehniskajām standartiem.

• Visi izmantotie rīki jābūt tīriem un atbilstošiem montāžas uzdevumiem. Šķīdinātāja tuvumā šķidrumu glaudīšanai jāizmanto fiksēti rāgturi, nevis pielāgojamie (mēness) rāgturi.

• Visas rotācijas un slīdēšanas daļas jāpārvietojas brīvi; frikcionālajām virsmām jāpiemēro smarža.

• Pēc veiksmīgas kopējās instalācijas un komisijas, jānotīra vienība. Jāatdzena visi pielāgojamie savienojuma punkti ar sarkanu krāsu, un jāpiemēro pretkorozijas smarža terminālo savienojumu zonām.

II. Mekhānisko īpašību pielāgošana darbības laikā

Parasti ražotāji pilnībā pielāgo galvenos mehāniskos parametrus, piemēram, kontaktpietura, trajektorija, kontakta ceļa (pārceļums), trīs fāžu sinhronizācija, atvēršanas/uzveršanas laiki un ātrumi, fabrikā un sniedz atbilstošus testa ierakstus. Lauka lietojumā, pirms šķīdinātājs ir gatavs darbam, parasti tiek veiktas tikai mazas pielāgošanas trīs fāžu sinhronizācijai, atvēršanas/uzveršanas ātrumiem un uzveršanas reiboniem.

(1) Trīs fāžu sinhronizācijas pielāgošana:

Identificējiet fāzi ar lielāko atšķirību atvēršanas/uzveršanas laikā. Ja šis pols uzver pārāk agrīni vai vēlu, mazliet palieliniet vai samaziniet tā kontaktpieturu, pagriežot pielāgojamu savienojumu tā izolācijas vilciena pusapgaismošanu uz priekšu vai atpakaļ. Tas parasti sasniedz sinhronizāciju 1 mm robežās, dodot optimālus laiku parametrus.

(2) Atvēršanas un uzveršanas ātrumu pielāgošana:

Atvēršanas un uzveršanas ātrumi ir ietekmēti daudziem faktoriem. Vietējās pielāgošanas laukā, pielāgojumi parasti ir ierobežoti atvēršanas spraugas spriedzei un kontakta ceļam (t.i., kontakta spiediena spraugas kompresijai). Atvēršanas spraugas stieņums tieši ietekmē gan uzveršanas, gan atvēršanas ātrumus, savukārt kontakta ceļš galvenokārt ietekmē atvēršanas ātrumu.

• Ja uzveršanas ātrums ir pārāk augsts un atvēršanas ātrums pārāk zems, mazliet palieliniet kontakta ceļu vai stipriniet atvēršanas spraugu.

• Otrādi, ja nepieciešams, notīriet spraugu.

• Ja uzveršanas ātrums ir pieņemams, bet atvēršanas ātrums ir zems, palieliniet kopējo trajektoriju par 0,1–0,2 mm, kas palielinās kontakta ceļu visās polās un paaugstinās atvēršanas ātrumu.

• Ja atvēršanas ātrums ir pārāk augsts, samaziniet kontakta ceļu par 0,1–0,2 mm, lai to samazinātu.

Pēc sinhronizācijas un ātrumu pielāgošanas, vienmēr atkārtoti mērījiet un pārbaudiet katras polas kontaktpieturu un kontakta ceļu, lai nodrošinātu atbilstību produktu specifikācijām.

(3) Uzveršanas reibona likvidēšana:

Uzveršanas reibons ir bieža problēma vakuumšķīdinātājos. Galvenie iemesli ir:

• Pārāk liela mehāniskā iedarbība uzveršanas laikā, kas rada kustīgā kontakta aksiālo atspārni;

• Slikts kustīgā kontakta šķēres vadījums, kas rada pārāk lielu svārstību;

• Pārāk lielas pārnesešanas savienojumu atstarpes;

• Slikts perpendikularitātes stāvoklis starp kontakta virsmu un centrālo asi, kas rada laterālu slīdēšanu uzveršanas laikā.

Montētajam produktam kopējā strukturālā steidzība ir fiksēta un to nevar mainīt vietējās apstākļos. Assimilācijas dizainā kontakta spraugas savienojums tiek izdarīts tieši ar vedēja šķēru bez starpnieka savienojumiem, izslēdzot atstarpi. Tomēr, asimetrijas (heteroassimilācijas) dizainā, trijstūra gredzenu savieno kontakta spraugas ar kustīgo šķēru trīs čurku caurumiem, radot trīs potenciālas atstarpes — padarot to par fokusā reibona mazināšanai.

Turklāt, jāsamazina pārnešanas atstarpe starp kontakta spraugas sākuma beigām un vedēja šķēru, lai nodrošinātu kompakto, bez atstarpes pārnesešanas sistēmu. Ja reibons ir saistīts ar šķīdinātāja kontakta virsmas sliktu perpendikularitāti, instalācijas laikā pagrieziet vakuumšķīdinātāju par 90°, 180° vai 270°, lai atrastu optimālo orientāciju. Ja neviena atbilstoša pozīcija netiek atrasta, jāaizstāj vakuumšķīdinātājs.

Uzslāpuma korekcijas laikā pārliecinieties, ka visi šūļi ir pilnībā aizvijuši, lai novērstu mehānisko vibrāciju ietekmi.