Installatie en synchronisatietips voor vacuüm-hoogspanningsafbreker

Hoogspanningsvacuümschakelaars worden breed gebruikt in de Chinese energie-industrie - zowel in stedelijke als plattelandsnetwerken, chemische fabrieken, metallurgie, spoorwegverelectrificering, mijnbouw en andere sectoren - dankzij hun uitstekende boogblusseigenschappen, geschiktheid voor frequente bediening en lange onderhoudsintervallen. Ze hebben wijdverspreide erkenning van gebruikers gekregen.

Het belangrijkste voordeel van vacuümschakelaars ligt in de vacuümonderbreker; echter, een lang onderhoudsinterval betekent niet "geen onderhoud" of "onderhoudsvrij". Vanuit een holistisch perspectief is de vacuümonderbreker slechts één component van de schakelaar. Andere cruciale delen, zoals het bedieningsmechanisme, overbrengingskoppeling en isolerende componenten, zijn eveneens essentieel om de algemene technische prestaties van de schakelaar te waarborgen. Echte routineonderhoud aan al deze componenten is nodig om optimale functionele resultaten te bereiken.

I. Installatievereisten voor vacuümschakelaars

Tenzij door de fabrikant expliciet is gegarandeerd, is het essentieel om routinematige inspecties ter plaatse uit te voeren voordat de installatie plaatsvindt, om ongerechtvaardigd oververtrouwen te voorkomen.

• Voer visuele en interne inspecties uit voordat u installeert om ervoor te zorgen dat de vacuümonderbreker, alle onderdelen en subassemblages compleet, voldoende, onbeschadigd en vrij van vreemde objecten zijn.

• Volg de installatieprocedures strikt; de vastzetmiddelen die worden gebruikt voor de assemblage van componenten moeten voldoen aan de ontwerpvoorschriften.

• Controleer de tussenpolafstanden en de positieafstanden van de boven- en onderaansluitingen om te zorgen dat ze voldoen aan de relevante technische normen.

• Alle gebruikte gereedschappen moeten schoon en geschikt zijn voor montageopdrachten. Wanneer bouten in de buurt van de vacuümonderbreker worden aangedraaid, moeten vaste moersleutels - geen verstelbare (maansleutels) - worden gebruikt.

• Alle roterende en glijdende delen moeten vrij bewegen; smering moet worden aangebracht op wrijvingsoppervlakken.

• Na een succesvolle geheelinstallatie en inbedrijfstelling, moet het apparaat grondig worden schoongemaakt. Markeer alle verstelbare aansluitpunten met rode verf en breng anticorrosieve smeermiddelen aan op de aansluitgebieden.

II. Aanpassing van mechanische kenmerken tijdens de werking

Meestal stellen fabrikanten de belangrijkste mechanische parameters - zoals contactafstand, slag, contactreis (overslag), driefase-synchronisatie, openen/ sluiten tijden en snelheden - volledig bij tijdens de fabrieksafstelling en leveren bijbehorende testrapporten. In de praktijk zijn alleen kleine aanpassingen aan de driefase-synchronisatie, openen/ sluiten snelheden en sluitbokken vereist voordat de schakelaar klaar is voor gebruik.

(1) Aanpassing van driefase-synchronisatie:

Identificeer de fase met de grootste afwijking in openen/ sluiten timing. Als die pool te vroeg of te laat sluit, verhoog of verlaag dan lichtjes de contactafstand door de verstelbare koppeling op de isolerende trekstaaf een halve slag naar binnen of naar buiten te draaien. Dit leidt meestal tot synchronisatie binnen 1 mm, wat de optimale timingparameters oplevert.

(2) Aanpassing van openen en sluiten snelheden:

Openen en sluiten snelheden worden beïnvloed door meerdere factoren. Ter plaatse zijn aanpassingen meestal beperkt tot de spanning van de openingsveer en de contactreis (d.w.z. compressie van de contactdrukveer). De strakheid van de openingsveer beïnvloedt zowel de sluit- als openingsnelheden, terwijl de contactreis primair de openingsnelheid beïnvloedt.

• Als de sluitsnelheid te hoog is en de openingsnelheid te laag, verhoog dan lichtjes de contactreis of verstevig de openingsveer.

• Ververs de veer indien nodig.

• Als de sluitsnelheid acceptabel is, maar de openingsnelheid laag, verhoog dan de totale slag met 0,1-0,2 mm, wat de contactreis op alle polen vergroot en de openingsnelheid verhoogt.

• Als de openingsnelheid te hoog is, verlaag dan de contactreis met 0,1-0,2 mm om deze te verlagen.

Na de aanpassing van synchronisatie en snelheden, meet en controleer altijd opnieuw de contactafstand en contactreis voor elke pool om te controleren of deze voldoen aan de productspecificaties.

(3) Eliminatie van sluitbokken:

Sluitbokken zijn een veelvoorkomend probleem bij vacuümschakelaars. De primaire oorzaken zijn:

• Excessieve mechanische impact tijdens sluiten, waardoor de bewegende contacten axiaal terugkaatsen;

• Slechte begeleiding van de bewegende contactstang, wat leidt tot excessieve trilling;

• Excessieve ruimtes in de overbrengingskoppeling;

• Slechte loodrechte stand tussen het contactoppervlak en de centrale as, wat laterale glijding veroorzaakt bij contact.

Voor een samengesteld product is de algemene structuurrigiditeit vast en kan niet ter plaatse worden aangepast. Bij coaxiale ontwerpen is de contactveer direct verbonden met de geleider zonder tussenliggende koppelingen, waardoor ruimtes worden geëlimineerd. Echter, bij excentrische (heteraxiale) ontwerpen verbindt een driehoekige kromme koppel de contactveer met de bewegende staaf via drie pennen, wat drie potentiële ruimtes introduceert - dit is het focuspunt voor het verminderen van bokken.

Daarnaast minimaliseer de overbrengingsruimte tussen het begin van de contactveer en de geleider om een compact, ruggingsvrij aandrijfsysteem te garanderen. Als bokken voortkomen uit een slechte loodrechte stand van het contactoppervlak van de onderbreker, draai de vacuümonderbreker tijdens de installatie 90°, 180° of 270° om de optimale uitlijning te vinden. Als er geen bevredigende positie wordt gevonden, vervang dan de vacuümonderbreker.

Tijdens de stuitercorrectie moet u ervoor zorgen dat alle schroeven volledig aangedraaid zijn om storing door mechanische trillingen te voorkomen.