Установка и синхронизация вакуумен прекъснател за високо напрежение
Високонапреговите вакуумни прекъсвачи са широко използвани в китайската електроенергийна индустрия – при модернизация на градски и селски електроразпределителни мрежи, химически заводи, металургия, железопътна електрификация, дейности по добив и други области – благодарение на техните отлични свойства за угасяване на дъга, подходящост за често използване и дълги интервали без поддръжка. Те са получили широка признание от потребителите.
Основното преимущество на вакуумните прекъсвачи лежи в вакуумния преривател; обаче, дълъг интервал без поддръжка не означава „без поддръжка“ или „без обслужване“. От цялостна гледна точка, вакуумният преривател е само един компонент от прекъсвателя. Други важни части, като механизъм за управление, предавателна връзка и изолационни компоненти, също са съществени за осигуряването на общата техническа характеристика на прекъсвателя. За да бъде постигнат оптимален оперативен резултат, е необходимо правилно редовно поддръжка на всички тези компоненти.
I. Изисквания за монтаж на вакуумни прекъсвачи
Освен ако производителят не гарантира явно, е необходимо да се извършват редовни проверки на място преди монтаж, за да се избегне неправомерна самоувереност.
Проведете визуална и внутренна проверка преди монтаж, за да се уверите, че вакуумният преривател, всички части и подсистеми са пълни, квалифицирани, непокътнати и свободни от чужди предмети.
Строго спазвайте процедури за монтаж; фиксиращите елементи, използвани за събиране на компонентите, трябва да отговарят на проектните спецификации.
Проверете разстоянията между полюсите и позиционните разстояния на горните и долните терминали, за да се уверите, че те съответстват на съответните технически стандарти.
Всички използвани инструменти трябва да са чисти и подходящи за задачите по събиране. При затягане на винтове близо до вакуумния преривател, трябва да се използват фиксиращи ключове, а не регулируеми (луни) ключове.
Всички въртящи се и плъзгащи се части трябва да се движат свободно; на триещите повърхности трябва да се нанесе смазочно масло.
След успешен общ монтаж и зареждане, тщательно почистете устройството. Означете всички регулируеми точки на свързване с червена боя и нанесете антикорозийно масло в областите на терминалните връзки.
II. Регулиране на механичните характеристики при работа
Обикновено производителите напълно регулират ключовите механични параметри, като разстояние между контактите, ход, контактно пътешествие (преминаване), синхронизация на три фази, времена за отваряне/затваряне и скорости, по време на заводска зареждане, и предоставят съответстващи тестови записи. В полеви приложения, обикновено са необходими само малки корекции на синхронизацията на три фази, скоростите за отваряне/затваряне и подскок при затваряне, преди прекъсвателят да бъде готов за употреба.
(1) Регулиране на синхронизацията на три фази:
Идентифицирайте фазата с най-голяма разлика в времето за отваряне/затваряне. Ако този полюс се затваря прекалено рано или късно, леко увеличете или намалете разстоянието между контактите, като завъртите регулируемата му връзка на изолационната теглеща пръчка с половин завърт на вътрешна или външна страна. Това обикновено достига синхронизация в рамките на 1 мм, което дава оптимални параметри за време.
(2) Регулиране на скоростите за отваряне и затваряне:
Скоростите за отваряне и затваряне са влияни от множество фактори. На място, корекциите обикновено са ограничени до напрежението на пружината за отваряне и контактното пътешествие (т.е. компресията на пружината за контактно налягане). Стегнатостта на пружината за отваряне директно влияе както на скоростта за затваряне, така и на скоростта за отваряне, докато контактното пътешествие основно влияе на скоростта за отваряне.
Ако скоростта за затваряне е прекалено висока, а скоростта за отваряне е ниска, леко увеличете контактното пътешествие или стегнете пружината за отваряне.
По обратен случай, разстегнете пружината, ако е необходимо.
Ако скоростта за затваряне е приемлива, но скоростта за отваряне е ниска, увеличете общия ход с 0,1–0,2 мм, което аналогично увеличава контактното пътешествие на всички полюси и повишава скоростта за отваряне.
Ако скоростта за отваряне е прекалено висока, намалете контактното пътешествие с 0,1–0,2 мм, за да я понижите.
След корекцията на синхронизацията и скоростите, винаги препроверете и потвърдете разстоянието между контактите и контактното пътешествие за всеки полюс, за да се уверите, че те съответстват на спецификациите на продукта.
(3) Елиминиране на подскока при затваряне:
Подскокът при затваряне е обща проблемна зона във вакуумните прекъсвачи. Основните причини включват:
Прекалено голямо механично удари при затваряне, което води до аксиално отскок на движещия се контакт;
Лоша ориентация на движещата се контактна пръчка, което води до прекалено колебание;
Прекалено големи разстояния в предавателната връзка;
Лоша перпендикулярност между контактната повърхност и централната ос, което води до странично плъзгане при контакт.
За сборен продукт, общата конструктивна жесткост е фиксирана и не може да бъде променена на място. В коаксиални проекти, контактната пружина се свързва директно с проводящата пръчка без промеждутъчен връзки, което елиминира разстоянията. Обаче, в офсет-осни (гетероаксиални) проекти, триъгълна камбана свързва контактната пружина с движещата се пръчка чрез три чифта, внасяйки три потенциални разстояния – правейки това фокусна точка за намаляване на подскока.
Освен това, минимизирайте разстоянията в предавателната връзка между началния край на контактната пружина и проводящата пръчка, за да се осигури компактен, безлюфтен привод. Ако подскокът произтича от лоша перпендикулярност на контактната повърхност на преривателя, завъртете вакуумния преривател с 90°, 180° или 270° по време на монтаж, за да намерите оптималната ориентация. Ако не се намери задоволителна позиция, заменете вакуумния преривател.
По време на корекцията на отскока, осигурете, че всички винтове са напълно затегнати, за да се предотврати въздействието на механичните вибрации.
