I interruttori a vuoto ad alta tensione sono ampiamente utilizzati nell'industria elettrica cinese - nei miglioramenti delle reti elettriche urbane e rurali, nelle industrie chimiche, nella metallurgia, nell'elettrificazione ferroviaria, nel settore minerario e in altri settori - grazie alle loro eccellenti caratteristiche di spegnimento dell'arco, alla loro idoneità per operazioni frequenti e agli intervalli lunghi tra una manutenzione e l'altra. Hanno ricevuto un ampio apprezzamento da parte degli utenti.
Il principale vantaggio degli interruttori a vuoto risiede nell'interruttore a vuoto; tuttavia, un lungo intervallo senza manutenzione non significa "nessuna manutenzione" o "manutenzione zero". Da un punto di vista complessivo, l'interruttore a vuoto è solo un componente dell'interruttore. Altre parti cruciali, come il meccanismo di comando, la trasmissione e i componenti isolanti, sono altrettanto essenziali per garantire le prestazioni tecniche complessive dell'interruttore. È necessario effettuare una manutenzione regolare di tutti questi componenti per ottenere i migliori risultati operativi.
I. Requisiti di installazione per gli interruttori a vuoto
A meno che non sia esplicitamente garantito dal produttore, è essenziale eseguire ispezioni di routine sul posto prima dell'installazione, evitando una fiducia eccessiva non giustificata.
Effettuare ispezioni visive ed interne prima dell'installazione per assicurarsi che l'interruttore a vuoto, tutte le parti e i sottocomponenti siano completi, qualificati, non danneggiati e privi di corpi estranei.
Seguire rigorosamente le procedure di installazione; i fissaggi utilizzati per l'assemblaggio dei componenti devono conformarsi alle specifiche di progettazione.
Verificare le distanze interpolari e lo spazio posizionale dei terminali superiore e inferiore per assicurare la conformità con gli standard tecnici rilevanti.
Tutti gli strumenti utilizzati devono essere puliti e adatti ai compiti di assemblaggio. Quando si stringono viti vicino all'interruttore a vuoto, devono essere utilizzate chiavi fisse, non chiavi a brugola (crescent).
Tutte le parti rotanti e scorrevoli dovrebbero muoversi liberamente; bisogna applicare grasso lubrificante sulle superfici di attrito.
Dopo l'installazione e la messa in servizio generali riuscite, pulire accuratamente l'unità. Marcare tutti i punti di connessione regolabili con vernice rossa e applicare grasso anticorrosione nelle aree di connessione dei terminali.
II. Regolazione delle caratteristiche meccaniche durante l'operazione
In genere, i produttori regolano completamente i parametri meccanici chiave - come la distanza dei contatti, lo spostamento, il viaggio dei contatti (sovraspostamento), la sincronizzazione trifase, i tempi di apertura/chiusura e le velocità - durante la messa a punto in fabbrica e forniscono i relativi record di prova. Nelle applicazioni sul campo, solitamente sono richieste solo piccole regolazioni della sincronizzazione trifase, delle velocità di apertura/chiusura e del rimbalzo di chiusura prima che l'interruttore sia pronto per il servizio.
(1) Regolazione della sincronizzazione trifase:
Identificare la fase con la maggiore discrepanza nei tempi di apertura/chiusura. Se quella fase chiude troppo presto o troppo tardi, aumentare o diminuire leggermente la distanza dei contatti ruotando il collettore regolabile sulla sua asta isolante di mezzo giro verso l'interno o verso l'esterno. Questo di solito raggiunge la sincronizzazione entro 1 mm, fornendo i parametri temporali ottimali.
(2) Regolazione delle velocità di apertura e chiusura:
Le velocità di apertura e chiusura sono influenzate da molti fattori. Sul campo, le regolazioni sono generalmente limitate alla tensione della molla di apertura e al viaggio dei contatti (cioè la compressione della molla di pressione dei contatti). La tensione della molla di apertura influenza direttamente sia la velocità di chiusura che quella di apertura, mentre il viaggio dei contatti influenza principalmente la velocità di apertura.
Se la velocità di chiusura è troppo alta e quella di apertura troppo bassa, aumentare leggermente il viaggio dei contatti o stringere la molla di apertura.
Al contrario, allentare la molla se necessario.
Se la velocità di chiusura è accettabile ma quella di apertura è bassa, aumentare lo spostamento totale di 0,1–0,2 mm, il che aumenta analogamente il viaggio dei contatti su tutti i poli e aumenta la velocità di apertura.
Se la velocità di apertura è eccessiva, ridurre il viaggio dei contatti di 0,1–0,2 mm per abbassarla.
Dopo aver regolato la sincronizzazione e le velocità, misurare sempre nuovamente e verificare la distanza dei contatti e il viaggio dei contatti per ogni polo per assicurare la conformità alle specifiche del prodotto.
(3) Eliminazione del rimbalzo di chiusura:
Il rimbalzo di chiusura è un problema comune negli interruttori a vuoto. Le cause principali includono:
Impatto meccanico eccessivo durante la chiusura, causando un rinculo assiale del contatto mobile;
Guida povera dell'asta del contatto mobile, portando a un oscillazione eccessiva;
Schiaramenti eccessivi nel collegamento di trasmissione;
Poca perpendicolarità tra la superficie di contatto e l'asse centrale, causando uno scivolamento laterale al contatto.
Per un prodotto assemblato, la rigidità strutturale complessiva è fissa e non può essere modificata sul posto. Nei disegni coassiali, la molla di contatto si collega direttamente alla barra conduttiva senza collegamenti intermedi, eliminando gli schiaramenti. Tuttavia, nei disegni a asse eccentrico (eteroassiali), un braccio a campana triangolare collega la molla di contatto alla barra mobile tramite tre perni, introducendo tre possibili schiaramenti - rendendo questo il punto focale per la mitigazione del rimbalzo.
Inoltre, minimizzare lo schiarimento di trasmissione tra l'estremità iniziale della molla di contatto e la barra conduttiva per garantire un sistema di trasmissione compatto e senza gioco. Se il rimbalzo deriva da una poca perpendicolarità della faccia di contatto dell'interruttore, ruotare l'interruttore a vuoto di 90°, 180° o 270° durante l'installazione per trovare l'allineamento ottimale. Se non viene trovata una posizione soddisfacente, sostituire l'interruttore a vuoto.
Durante la correzione del rimbalzo, assicurati che tutti i bulloni siano completamente serrati per prevenire l'interferenza delle vibrazioni meccaniche.