Postavljanje i savjeti za sinhronizaciju visokonaponskog vakuumskog prekidača

Visoki-naponski vakuumski prekidači široko se koriste u električnom sektoru u Kini - u nadogradnjama urbanih i ruralnih mreža, kemiji, metalurgiji, željezničkoj elektroprivredi, rudarstvu i drugim sektorima - zbog svojih odličnih karakteristika u gašenju luka, prikladnosti za česte operacije i dugih intervala bez održavanja. Dobili su široku priznanja od korisnika.

Glavna prednost vakuumskih prekidača leži u vakuumskom prekidniku; no, dug interval bez održavanja ne znači „bez održavanja“ ili „održavanje nije potrebno“. S cjelovitog stajališta, vakuumski prekidnik je samo jedan dio prekidača. Ostali ključni dijelovi - poput mehanizma rada, prenosnog spoja i izolacijskih komponenti - su jednako važni za osiguranje ukupne tehničke performanse prekidača. Pravilno redovito održavanje svih ovih komponenata je nužno kako bi se postigli optimalni rezultati u radu.

I. Zahtjevi za instalacijom vakuumskih prekidača

Osim ako to proizvođač eksplicitno ne jamči, nužno je provesti redovite lokalne inspekcije prije instalacije, izbjegavajući neopravdano pretjeranu samopouzdanost.

• Provjerite vizualno i unutarnje prije instalacije kako biste osigurali da vakuumski prekidnik, svi dijelovi i podskupovi budu kompletni, kvalitetni, nepokvareni i slobodni od stranih tijela.

• Slijedite strogo postupke instalacije; veziva koja se koriste za montažu komponenata moraju biti u skladu s dizajnerskim specifikacijama.

• Provjerite razmake između polova i pozicione razmake gornjih i donjih terminala kako biste osigurali usklađenost s relevantnim tehničkim standardima.

• Sve alate koje se koriste moraju biti čisti i prikladni za montažne zadatke. Kada se zateguju vijci blizu vakuumskog prekidnika, moraju se koristiti fiksni ključevi, a ne prilagodljivi (lunasti) ključevi.

• Svi rotirajući i klizni dijelovi trebaju se slobodno kretati; nanijeti mora se smazno ulje na površine trenja.

• Nakon uspješne ukupne instalacije i pustanja u rad, temeljito očistiti jedinicu. Oznajmiti sve podešive spojeve crvenom bojom, a nanijeti protivokorozioni mast na područja spojeva terminala.

II. Podešavanje mehaničkih karakteristika tijekom rada

Obično proizvođači potpuno podešavaju ključne mehaničke parametre - poput razmaka kontakata, hodova, putovanja kontakata (preputovanja), sinhronizacije tri faze, vremena otvaranja/zatvaranja i brzina - tijekom fabričnog pustanja u rad, te pružaju odgovarajuće testne zapise. U terenskim aplikacijama, obično je potrebno samo malo prilagoditi sinhronizaciju tri faze, brzine otvaranja/zatvaranja i odboj kod zatvaranja prije nego što prekidač bude spreman za upotrebu.

(1) Podešavanje sinhronizacije tri faze:

Identificirajte fazu s najvećom razlikom u vremenima otvaranja/zatvaranja. Ako ta faza prekasno ili previše ranije zatvara, umanjite ili povećajte njen razmak kontakata vrteći podešiv spajalj na njegovom izolativnom povlačnom čvoru za polovinu okreta unutra ili van. To obično postiže sinhronizaciju unutar 1 mm, dajući optimalne parametre vremena.

(2) Podešavanje brzina otvaranja i zatvaranja:

Brzine otvaranja i zatvaranja utječu mnogi faktori. Na mjestu, prilagodbe su obično ograničene na napetost otvarajućeg opruga i putovanje kontakta (tj. kompresiju opruge pritiska kontakta). Čvrstoća otvarajuće opruge direktno utječe na brzinu zatvaranja i otvaranja, dok putovanje kontakta glavno utječe na brzinu otvaranja.

• Ako je brzina zatvaranja previsoka, a brzina otvaranja premala, umanite putovanje kontakta ili osnažite otvarajuću oprugu.

• Suprotno, oslabite oprugu ako je potrebno.

• Ako je brzina zatvaranja prihvatljiva, ali je brzina otvaranja niska, povećajte ukupni hod za 0,1–0,2 mm, što također povećava putovanje kontakta na svim polovima i povećava brzinu otvaranja.

• Ako je brzina otvaranja previsoka, smanjite putovanje kontakta za 0,1–0,2 mm kako biste je snizili.

Nakon prilagodbe sinhronizacije i brzina, uvijek ponovno izmjerite i provjerite razmak kontakata i putovanje kontakta za svaki pol kako biste osigurali usklađenost s specifikacijama proizvoda.

(3) Eliminacija odboja pri zatvaranju:

Odboj pri zatvaranju je uobičajeni problem u vakuumskim prekidačima. Glavne uzroke čine:

• Previsoki mehanički udarac tijekom zatvaranja, koji dovodi do aksijalnog odbijanja pokretnog kontakta;

• Loša usmjeravanja pokretnog kontaktnog stuba, što dovodi do previsokog titranja;

• Previsoke razmaci u prenosnom spoju;

• Loša okomitost između površine kontakta i centralne osi, što dovodi do bočnog klizanja pri kontaktu.

Za montiran proizvod, ukupna konstrukcijska čvrstoća je fiksna i ne može se mijenjati na mjestu. U kozaxialnim dizajnima, kontaktna opruga direktno se povezuje s provodnim stubom bez međuspojeva, eliminirajući razmake. No, u heteroaksijalnim dizajnima, trokutasta zvonačka povezuje kontaktnu oprugu s pokretnim stubom preko tri pinova, uvođenjem tri potencijalna razmaka - što to čini fokusom za ublažavanje odboja.

Dodatno, minimizirajte razmak prenosa između početnog kraja kontaktnog pruga i provodnog stuba kako biste osigurali kompaktni, bezlučni pogonski lanac. Ako odboj nastaje zbog loše okomitosti površine kontakta prekidnika, rotirajte vakuumski prekidnik za 90°, 180° ili 270° tijekom instalacije kako biste pronašli optimalnu poravnanje. Ako se ne može pronaći zadovoljavajuća pozicija, zamijenite vakuumski prekidnik.

Tijekom korekcije odskočnog gibanja, osigurajte da su svi vijci potpuno zategnuti kako bi se spriječilo mehaničko titranje.