Tentsorrak eta Sinkronizazio Oharrak IEE-Businessren HV Vacuum Circuit Breakerentzat

Errekorako vakuumoko itzalegileak erabili dira oso zabaldu Kina elektrizitate industrikoan—herriko eta landareko elektrizitate sareen egokitzapenean, kimikaren fabriketan, metalurgian, treneko elektrifikazioan, mineri eta beste sektoreetan—bere hainbat ezaugarriengatik, hala nola arkuak ezabatzeko aukerak handiak, operazio asko egiteko egokiak eta mantentze-luzera luzea. Erabiltzaileek irabazi dute beren onuradun gutxi gabe.

Vakuumoko itzalegilen abantaila nagusia vakuumoko itzalagilea da; baina, mantentze-luzera luzea ez du esan nahi “mantentzerik gabe” edo “mantentze-libre.” Ondoren, bereizkeria orokorrean, vakuumoko itzalagilea itzalegilearen osagaia bakar bat da. Bestelako osagai kritikoa, hala nola aktibazio mekanismoa, transmitizio lotura eta izolamendu osagaiak, itzalegilearen tekniko globalaren prestasuna bermatzeko beharrezkoak dira. Osagai guzti horien mantentze arrunta egokia egin behar da erabilera optimo lortzeko.

I. Vakuumoko Itzalegileen Instalazio Eskakizunak

Fabrikanteak espresuki babestua ez badago, instalazioa burutu baino lehen, inspektion lokal arruntak egin behar dira, ez zaizkizu konfiantza gehiegi hartu.

• Instalazioa aurretik begirada eta barne inspektioa egin vakuumoko itzalagilea, osagai guztiak eta azpiegitura guztiak oso, egokiak, ez daudela damatu eta objektu estranuak ez daudela.

• Jarraitu instalazio prozedurak; osagaien montajeetarako erabilitako finkatzaileak diseinu-espezifikazioetara dagokionak izan behar dira.

• Egiaztatu poloko arteko distantziak eta goiko eta beheko bornen kokapen-distantziak tekniko estandarrerekin batera izatea.

• Erabilitako tresna guztiak garbitu eta montazurako egokiak izan behar dituzte. Vakuumoko itzalagilerako atzeko atzeko tornilloak apertxaturik (hilabitza) torniloei alderantziz, erabili behar dira.

• Biraka eta deslizamendu osagai guztiak askea mugitu behar dituzte; marrusketa gainazalei marrusketa-grease aplikatu behar zaie.

• Ondoren, instalazio eta komisionamendu osoa arrakasta baino geratzen denean, unitatea garbitu behar da. Konexio puntu guztiak gorria markatu, eta anti-korrosio greasetako bornen konexio-zoneratik aplikatu behar zaie.

II. Ekintza Prozesuan Mekaniko Ezaugarrien Doitzea

Arrunt, fabrikanteek doitu egiten dute mekaniko parametro nagusiak—kontaktu-enborra, ibilbidea, kontaktu-ibilbidea (gain-ibilbidea), hiru faseko sinkronizazioa, irekitze/itzei-denbora, eta abiadura—fabrikako komisionamenduan, eta test-taula erantsi. Lanpostuetan, bakarrik hiru faseko sinkronizazioa, irekitze/itzei-abiadura, eta itzei-botea txikien doitzeari beharrezkoa da itzalegilea zerbitzurantz prestatzeko.

(1) Hiru Faseko Sinkronizazioaren Doitzea:

Identifikatu irekitze/itzei-denboraren desbideratze handiena duen fasea. Polea hau erraza edo lastera itzen baldin badu, kontaktu-enborra huts egin edo gehitu moduan biraketa egokiaren kolpea bere isulagile isolatzailean biraketa bat barrura edo kanporantz egin. Honek normalki 1 mm-etan sinkronizazioa lortzen du, denbora parametro optimoak ematen dizkizuen.

(2) Irekitze eta Itzei Abiaduren Doitzea:

Irekitze eta itzei abiadura anitz faktoreen pean daude. Lanpostuetan, orekatuak adierazten diren irekitze-springaren tentsioa eta kontaktu-ibilbidea (kontaktu presio-springaren konprimitasuna). Irekitze-springaren tentsioa irekitze eta itzei abiaduren biak eragiten ditu, kontaktu-ibilbidea bereizi ere irekitze abiaduran eragina du.

• Itzei abiadura altu eta irekitze abiadura baxua baldin badira, kontaktu-ibilbidea huts egin edo irekitze-springa apertxatu.

• Alde batera, springa apertxatu behar izan balitz.

• Itzei abiadura ondoa badago baina irekitze abiadura baxua badira, totala ibilbidea 0.1–0.2 mm gehitu, hala ere kontaktu-ibilbidea huts egin poloen guztiak eta irekitze abiadura gehitu.

• Irekitze abiadura altu baldin badu, kontaktu-ibilbidea 0.1–0.2 mm gutxiago egin irekitze abiadura baxuka.

Sinkronizazioa eta abiadura doitu ondoren, beti neurri eta egiaztatu kontaktu-enborra eta kontaktu-ibilbidea poloko bakoitzerako produktu-espezifikazioei jarraiki dagoen.

(3) Itzei Botearen Ezabatzea:

Itzei botea vakuumoko itzalegileetan ohiko arazo bat da. Arrazoietako nagusiak dira:

• Itzei-an mekaniko impakto handia, mugigun kontaktuaren axialeko rebotea;

• Mugigun kontaktu-barra-ren gidamendu txarra, mugimendu handiak sortzen;

• Transmitizio lotura-ren tartea handia;

• Kontaktu-aurpegia eta erdigune-ardatza arteko perpendikularitate txarra, kontaktuan erdi-slidinga sortzen.

Montatutako produktu batean, egitura orokorraren rigidezia finkoa da eta ezin da aldaketarik egin lanpostuetan. Axial diseinetan, kontaktu-springa zuzenean konektatuta dago kondutto-barra-rekin, intermedio linkak gabe, tartea kendu. Baina heteroaxial diseinetan, triangelu-bell crank kontaktu-springa mugigun barra-rekin konektatzen du hiru pin bidez, hiru tartea sartzen, hau da boterako puntua.

Gainera, kontaktu-springaren hasierako amaiera eta kondutto-barra-ren arteko transmitizio tartea minimizatu behar da drive train compact eta backlash-free izateko. Botak interruptoreren kontaktu-aurpegiko perpendikularitate txarratik datorren kasuan, instalazioan vakuumoko interruptorea 90°, 180°, edo 270° biraketa egin behar da kokapen optimala aurkitzeko. Kokapen erabakitzailea ez bada, ordezkatu vakuumoko interruptorea.

Botearen zuzenketa egiten denean, ziur zaigu arrazoi guztiak osorik finkatu daude mekaniko birrulazioen interferentziak saihesteko.