Magas feszültségű vakuum körzetállító beállítása és szinkronizálási tippek

A magasfeszültségi vakuum átmeneti kapcsolók széles körben használatosak Kínában a villamosenergia-iparban – városi és vidéki hálózatok fejlesztésében, kémiai gyárakban, metallurgiában, vasúti elektrifikációban, bányászatban és más területeken – kiemelkedő ív-elszívó jellemzőik, gyakori működésre való alkalmas volta, és hosszú karbantartási időköze miatt. Széles körben elismertek a felhasználók között.

A vakuum átmeneti kapcsolók fő előnye a vakuum interrupter; azonban, a hosszú karbantartási időköz nem jelenti azt, hogy „nincs karbantartás” vagy „karbantartásmentes”. Teljes képpen nézve, a vakuum interrupter csak a kapcsoló egy része. Más kritikus alkotórész – mint például a működtető mechanizmus, a továbbító lánc, és a izoláló alkatrészek – egyaránt létfontosságú a kapcsoló teljes technikai teljesítményének biztosításához. Az összes ezeknek a komponenseknek a megfelelő rutin karbantartása szükséges a legjobb működési eredmények eléréséhez.

I. Telepítési követelmények a vakuum átmeneti kapcsolóknál

Kivéve, ha a gyártó explicit garanciát ad, mindenképpen szükséges a telepítés előtt rutinszerű helyszíni ellenőrzést végrehajtani, elkerülve a megalázó túlzott bizalmat.

• Végzett vizuális és belső ellenőrzést a telepítés előtt, hogy bizonyosodjon meg arról, hogy a vakuum interrupter, minden alkatrész, és alkatcsoport teljes, minőségi, sérült nélküli, és idegen testek nélküli.

• Szigorúan kövesse a telepítési eljárásokat; a komponensek összeállítására használt rögzítő elemeknek meg kell felelniük a tervezési specifikációknak.

• Ellenőrizze a polusi távolságokat, és a felső és alsó terminálak pozíciós távolságát, hogy biztosítsa a vonatkozó technikai normák betartását.

• Az összes használt eszköznek tiszta és alkalmasnak kell lennie a szerelési feladatra. A vakuum interrupterhez közeli csavarkor, rögzített kulcsokat – nem pedig állítható (hold) kulcsokat – kell használni.

• Minden forgó és csúszó résznek szabadon mozognia kell; szenvedélyzetet kell alkalmazni a súrlódási felületekre.

• Sikeres teljes telepítés és beüzemelés után, teljesen takarítsa le az egységet. Jelölje piros festékkel az összes beállítható csatlakozási pontot, és alkalmazzon ellenrohadtatási szenvedélyzetet a terminálkapcsolati területekre.

II. Mechanikai jellemzők beállítása a működés során

Általában a gyártók teljesen beállítják a kulcsfontosságú mechanikai paramétereket – mint például a kapcsolók térköre, út, kapcsoló út (overtravel), háromfázis szinkronizáció, nyitás/zárás időpontjai, és sebességek – a gyári beüzemelés során, és megfelelő tesztjegyzékeket biztosítanak. Mezőalkalmazásban csak enyhe beállításokra van szükség a háromfázis szinkronizáción, nyitás/zárás sebességein, és zárás ütközésekor, mielőtt a kapcsoló készen áll a szolgálatra.

(1) Háromfázis szinkronizáció beállítása:

Azonosítsa a fázist, amelynél a legnagyobb eltérés van a nyitás/zárás időpontjaiban. Ha ez a fázis túl korán vagy túl későn zár, növelje vagy csökkentse enyhén a kapcsoló térköreit, elforgatva az állítható csatlakozót a hozzá tartozó izoláló húzótonyalom felé vagy hátrébb. Ez általában 1 mm-es szinkronizációt eredményez, ami optimális időparamétereket ad.

(2) Nyitás és zárás sebességének beállítása:

A nyitás és zárás sebessége több tényezőtől függ. A helyszínen a beállítások általában korlátozódnak a nyitási rugó fesztelen, és a kapcsoló útra (azaz a kapcsoló nyomásrugó tömörítésére). A nyitási rugó fesztelése közvetlenül befolyásolja a zárás és nyitás sebességét, míg a kapcsoló út elsősorban a nyitás sebességét határozza meg.

• Ha a zárás sebessége túl magas, és a nyitás sebessége túl alacsony, növelje enyhén a kapcsoló útját, vagy feszítse a nyitási rugót.

• Egyébként, ha szükséges, oldja fel a rugót.

• Ha a zárás sebessége elfogadható, de a nyitás sebessége alacsony, növelje az összestávolságot 0,1–0,2 mm-rel, ami hasonlóan növeli a kapcsoló útját minden poluson, és emeli a nyitás sebességét.

• Ha a nyitás sebessége túl magas, csökkentse a kapcsoló útját 0,1–0,2 mm-rel, hogy csökkentse.

A szinkronizáció és sebességek beállítása után mindig ismételten mérje és ellenőrizze a kapcsoló térköreit, és a kapcsoló útját minden poluson, hogy biztosítsa a termék specifikációk betartását.

(3) Zárás ütközésének kiküszöbölése:

A zárás ütközése a vakuum átmeneti kapcsolóknál gyakran előforduló probléma. Főbb okai:

• Túl nagy mechanikai hatás a zárás során, ami a mozduló kapcsoló axialis visszapattanását okozza;

• Rossz iránymutatás a mozduló kapcsoló rúdja, ami túl nagy rezgést okoz;

• Túl nagy szabadság a továbbító láncban;

• Rossz merőlegesség a kapcsoló felület és a középtengely között, ami oldalsó csúszást okoz a kapcsolás során.

Egy összeszerelt termék esetén, a teljes szerkezeti merevség rögzített, és nem változtatható a helyszínen. Egybevágó tengelyes tervezésben, a kapcsoló rugó közvetlenül csatlakozik a vezető rúdhoz, anélkül, hogy köztes csatlakozók lennének, kizárva a szabadságokat. Azonban a különböző tengelyes (heteroaxial) tervezésben, egy háromszög alakú csillapító csatlakoztatja a kapcsoló rugót a mozduló rudhoz három csipőn keresztül, bevezetve három potenciális szabadságot – ezt a pontot a ütközés csökkentésének fókuszának kell tekinteni.

Emellett minimalizálja a kapcsoló rugó kezdeti vége és a vezető rúd közötti továbbítási szabadságot, hogy biztosítsa a szoros, rosszindulatú hajtást. Ha a ütközés a interrupter kapcsoló felületének rossz merőlegességéből adódik, fordítsa 90°, 180°, vagy 270°-kal a vakuum interruptert a telepítés során, hogy megtalálja a legoptimálisabb igazítást. Ha nincs elégedéspillére elhelyezés, cserélje le a vakuum interruptert.

A pattanáscorréció során győződjön meg róla, hogy minden szekrény teljesen meg van fogva, hogy elkerülje a mechanikai rezgés hatását.