HV Vakum Devre Kesici Kurulum ve Senkronizasyon İpuçları

Yüksek gerilimli vakum kesici anahtarları, excellent ark söndürme özellikleri, sık kullanım için uygunluğu ve uzun bakım aralıkları nedeniyle Çin'in enerji sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır—şehir ve kırsal elektrik ağları modernizasyonlarında, kimya tesislerinde, metalurjide, demiryolu elektrifikasyonunda, madencilikte ve diğer sektörlerde. Kullanıcılar tarafından geniş bir şekilde övülmektedir.

Vakum kesici anahtarlarının asıl avantajı vakum kesicisindedir; ancak, uzun bakım aralığı “hiç bakım” veya “bakım gerektirmeyen” anlamına gelmez. Genel perspektiften bakıldığında, vakum kesicisi sadece anahtardaki bir bileşendir. Diğer kritik parçalar—işletme mekanizması, iletim bağlantısı ve yalıtım bileşenleri—kesici anahtardaki genel teknik performansın sağlanması açısından eşit derecede önemlidir. Tüm bu bileşenlerin düzenli rutin bakımı, en iyi işlem sonucunu elde etmek için gereklidir.

I. Vakum Kesici Anahtarları İçin Kurulum Gereksinimleri

Üreticiden açıkça garanti edilmediği sürece, kurulum öncesi rutin yerinde incelemeler yapılması gerekir, haksız yere aşırı güvene kapılmamalıdır.

• Kurulum öncesi görsel ve iç incelemeler yaparak, vakum kesicisinin, tüm parçaların ve alt montajların tam, uygun, hasarsız ve yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun.

• Kurulum prosedürlerini sıkıca takip edin; parçaların birleştirilmesi için kullanılan sabitleyiciler tasarım belirtimlerine uymalıdır.

• Faz arası mesafeleri ve üst ve alt terminal arasındaki pozisyonel boşlukları doğrulayarak ilgili teknik standartlara uygunluğunu sağlayın.

• Kullanılan tüm araçların temiz ve montaj görevleri için uygun olması gerekir. Vakum kesicinin yakınında bulunan cıvataları sıkıştırırken, ayarlanabilir (ayna) tuğla değil, sabit tuğla kullanılmalıdır.

• Tüm dönme ve kayma parçalarının serbestçe hareket etmesi gerekir; sürtünme yüzeylerine yağlama yağ uygulanmalıdır.

• Başarılı genel kurulum ve komisyonlandıktan sonra birimi derinlemesine temizleyin. Tüm ayarlanabilir bağlantı noktalarını kırmızı boya ile işaretleyin ve terminal bağlantı alanlarına koroziyona karşı yağ uygulayın.

II. İşlem Sırasında Mekanik Özelliklerin Ayarlanması

Genellikle, üreticiler fabrikada komisyon sırasında temel mekanik parametreleri—kişi aralığı, yol, kişi seyahati (aşırı yol), üç fazlı senkronizasyon, açma/kapanma süreleri ve hızlarını—tam olarak ayarlar ve karşılık gelen test kayıtlarını sağlar. Alan uygulamalarında, kesici anahtarın hizmete hazır hale gelmesi için genellikle sadece üç fazlı senkronizasyon, açma/kapanma hızları ve kapanma sıçraması konusunda küçük ayarlar yapılır.

(1) Üç Fazlı Senkronizasyonun Ayarlanması:

Açma/kapanma zamanlamasındaki en büyük farklılığı gösteren fazı belirleyin. Eğer bu kutup çok erken veya geç kapanıyorsa, yalıtım çekme çubuğunun ayarlanabilir bağlayıcısını yarı tur içeri veya dışarı döndürerek, temas aralığını azaltın veya artırın. Bu genellikle 1 mm içinde senkronizasyonu sağlar ve en iyi zamanlama parametrelerini elde eder.

(2) Açma ve Kapanma Hızlarının Ayarlanması:

Açma ve kapanma hızları birden fazla faktörden etkilenebilir. Alan koşullarında, ayarlar genellikle açma yay gerilimi ve kişi seyahati (yani temas basınlık yayının sıkıştırılması) üzerinde sınırlıdır. Açma yayının sıkılığı hem kapanma hem de açma hızlarını doğrudan etkiler, kişi seyahati ise çoğunlukla açma hızını etkiler.

• Eğer kapanma hızı çok yüksek ve açma hızı çok düşükse, kişi seyahatini hafifçe artırın veya açma yayını sıklayın.

• Gerektiğinde yayı gevşetin.

• Eğer kapanma hızı kabul edilebilir ancak açma hızı düşükse, toplam yol boyunu 0,1–0,2 mm artırarak, tüm kutuplardaki kişi seyahatini artırın ve açma hızını yükseltin.

• Eğer açma hızı aşırıysa, kişi seyahatini 0,1–0,2 mm azaltarak düşürün.

Senkronizasyon ve hızları ayarladıktan sonra, her kutuptaki temas aralığını ve kişi seyahatini yeniden ölçüp doğrulayarak ürün belirtimlerine uygunluğunu sağlayın.

(3) Kapanma Sıçramasının Giderilmesi:

Kapanma sıçraması, vakum kesici anahtarlarında yaygın bir sorundur. Başlıca nedenleri şunlardır:

• Kapanma sırasında aşırı mekanik darbe, hareketli temasın eksenel geri tepmesine neden olur;

• Hareketli temas çubuğunun zayıf rehberliği, aşırı salınmaya neden olur;

• İletim bağlantısındaki aşırı açıklıklar;

• Temas yüzeyi ile merkezi ekseni arasındaki zayıf diklik, temas sırasında yan kaymayı tetikler.

Birleştirilmiş bir ürün için, genel yapısal rijitlik sabittir ve alan koşullarında değiştirilemez. Eksenel tasarımlarda, temas yayısı ara bağlantı olmadan direkt iletki çubuğu ile bağlanır, bu da açıklığı ortadan kaldırır. Ancak, heteroaksi (ayrık eksenli) tasarımlarda, üç pille temas yayısı hareketli çubuğa bağlanan üçgen bir çark sapı, üç potansiyel açıklığı getirir—bu, sıçramayı azaltmak için odak noktası haline gelir.

Ayrıca, temas yayısının ilk ucundaki iletki çubuğu arasındaki iletim açıklığını minimize ederek, sıkıştırılmış, geri tepme olmayan bir tahrik sistemi sağlayın. Eğer sıçrama vakum kesicinin temas yüzeyinin zayıf dikliğinden kaynaklanıyorsa, kurulum sırasında vakum kesicisini 90°, 180° veya 270° döndürerek en iyi hizalamayı bulun. Eğer tatmin edici bir pozisyon bulunamazsa, vakum kesicisini değiştirin.

Zıplama düzeltmesi sırasında, mekanik titreşimlerden kaynaklanan interferansı önlemek için tüm vidaların tamamen sıkıldığından emin olun.