Einrichtung und Synchronisierungstipps für Hochspannungs-Vakuumschaltkreuze

Hochspannungs-Vakuumschaltkreise finden in China weite Verbreitung in der Stromindustrie – sei es bei Stadtnetz- und Landnetzaufstockungen, in chemischen Anlagen, in der Metallurgie, bei Bahnstromversorgung, im Bergbau und in anderen Bereichen – aufgrund ihrer ausgezeichneten Bögenlösch-Eigenschaften, ihrer Eignung für häufige Betriebsvorgänge und langer Wartungsfreier Intervalle. Sie genießen großes Ansehen bei den Nutzern.

Der Hauptvorteil von Vakuumschaltkreisen liegt im Vakuumschalter; ein langes Wartungsfreies Intervall bedeutet jedoch nicht „keine Wartung“ oder „wartungsfrei“. Aus einer ganzheitlichen Perspektive ist der Vakuumschalter nur ein Bauteil des Schalters. Andere kritische Teile wie das Betätigungssystem, die Übertragungsverbindung und die Isolierkomponenten sind gleich wichtig, um die gesamte technische Leistung des Schalters zu gewährleisten. Eine ordnungsgemäße Routinepflege aller dieser Komponenten ist notwendig, um optimale Betriebsergebnisse zu erzielen.

I. Installationsanforderungen für Vakuumschaltkreise

Es ist unerlässlich, vor der Installation routinemäßige Ortinspektionen durchzuführen, es sei denn, dies wird vom Hersteller ausdrücklich garantiert, um unbegründetes Selbstvertrauen zu vermeiden.

• Führen Sie vor der Installation eine visuelle und interne Inspektion durch, um sicherzustellen, dass der Vakuumschalter, alle Teile und Unterbaugruppen vollständig, qualifiziert, unbeschädigt und frei von Fremdkörpern sind.

• Folgen Sie strikt den Installationsverfahren; die Verbindungselemente, die für die Zusammenstellung der Komponenten verwendet werden, müssen den Konstruktionsvorgaben entsprechen.

• Überprüfen Sie die Abstände zwischen den Polen und die Positionierabstände der oberen und unteren Enden, um deren Einhaltung der relevanten technischen Standards sicherzustellen.

• Alle verwendeten Werkzeuge müssen sauber und geeignet für Montageaufgaben sein. Bei der Festzurren von Schrauben in der Nähe des Vakuumschalters müssen feste Schraubenschlüssel – nicht verstellbare (Kreuz)schlüssel – verwendet werden.

• Alle rotierenden und gleitenden Teile sollten sich frei bewegen; an Reibflächen muss Gleitmittel aufgetragen werden.

• Nach erfolgreicher Gesamtinstallation und Inbetriebnahme sollte die Einheit gründlich gereinigt werden. Kennzeichnen Sie alle justierbaren Verbindungsstellen mit roter Farbe und tragen Sie Korrosionsschutzfett an den Terminalverbindungsbereichen auf.

II. Anpassung der mechanischen Eigenschaften während des Betriebs

Typischerweise stellen Hersteller während der Fabrikabnahme wichtige mechanische Parameter wie Kontaktabstand, Hub, Kontaktweg (Überhub), Dreiphasensynchronisation, Öffnungs- und Schließzeiten sowie -geschwindigkeiten vollständig ein und liefern entsprechende Prüfprotokolle. In der Feldanwendung sind in der Regel nur geringfügige Anpassungen an der Dreiphasensynchronisation, den Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten sowie dem Schließsprung erforderlich, bevor der Schalter betriebsbereit ist.

(1) Anpassung der Dreiphasensynchronisation:

Identifizieren Sie die Phase mit dem größten Zeitunterschied beim Öffnen und Schließen. Wenn diese Pole zu früh oder zu spät schließen, erhöhen oder verringern Sie ihren Kontaktabstand leicht, indem Sie die einstellbare Kupplung auf ihrem isolierenden Zugschwinge halb umgedreht nach innen oder außen drehen. Dies erreicht in der Regel eine Synchronisation innerhalb von 1 mm, was optimale Zeitparameter ergibt.

(2) Anpassung der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten:

Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten werden von mehreren Faktoren beeinflusst. Vor Ort sind Anpassungen in der Regel auf die Spannung des Öffnungsfeders und den Kontaktweg (d. h. die Kompression der Kontaktdruckfeder) begrenzt. Die Spannung der Öffnungsfeder beeinflusst direkt sowohl die Schließ- als auch die Öffnungsgeschwindigkeit, während der Kontaktweg hauptsächlich die Öffnungsgeschwindigkeit beeinflusst.

• Wenn die Schließgeschwindigkeit zu hoch und die Öffnungsgeschwindigkeit zu niedrig ist, erhöhen Sie den Kontaktweg leicht oder spannen die Öffnungsfeder stärker.

• Entspannen Sie die Feder, wenn nötig.

• Wenn die Schließgeschwindigkeit akzeptabel, aber die Öffnungsgeschwindigkeit niedrig ist, erhöhen Sie den Gesamthub um 0,1–0,2 mm, was den Kontaktweg aller Pole erhöht und die Öffnungsgeschwindigkeit steigert.

• Wenn die Öffnungsgeschwindigkeit zu hoch ist, reduzieren Sie den Kontaktweg um 0,1–0,2 mm, um ihn zu senken.

Nach der Anpassung der Synchronisation und Geschwindigkeiten sollten der Kontaktabstand und der Kontaktweg jedes Pols immer neu gemessen und überprüft werden, um die Einhaltung der Produktspezifikationen sicherzustellen.

(3) Beseitigung des Schließsprungs:

Schließsprünge sind ein häufiges Problem bei Vakuumschaltkreisen. Hauptsächliche Ursachen sind:

• Zu hoher mechanischer Aufprall beim Schließen, der zu einem axialen Rückprallen des beweglichen Kontakts führt;

• Mangelhafte Führung des beweglichen Kontaktrohrs, was zu übermäßigem Schwanken führt;

• Zu große Spielräume in der Übertragungsverbindung;

• Mangelnde Senkrechte zwischen der Kontaktoberfläche und der zentralen Achse, die zur seitlichen Verschiebung beim Kontakt führt.

Bei einem montierten Produkt ist die gesamte strukturelle Steifigkeit fest und kann vor Ort nicht geändert werden. Bei achsparallelen Designs ist die Kontaktfeder direkt mit dem leitfähigen Rohr verbunden, ohne Zwischenglieder, wodurch Spielräume eliminiert werden. Bei versetzten Achsen (heteroaxialen Designs) verbindet ein dreieckiges Hebelgetriebe die Kontaktfeder mit dem beweglichen Rohr über drei Bolzen, was drei potenzielle Spielräume einführt – was diesen Punkt zum Fokus der Sprungminimierung macht.

Darüber hinaus sollten die Spielräume zwischen dem Anfangsende der Kontaktfeder und dem leitfähigen Rohr minimiert werden, um eine kompakte, rückspielarme Antriebskette sicherzustellen. Wenn der Sprung auf eine mangelnde Senkrechte der Kontaktoberfläche des Unterbrechers zurückzuführen ist, drehen Sie den Vakuumschalter bei der Installation um 90°, 180° oder 270°, um die optimale Ausrichtung zu finden. Falls keine zufriedenstellende Position gefunden wird, ersetzen Sie den Vakuumschalter.

Während der Korrektur des Bounces müssen alle Schrauben vollständig festgezogen werden, um Störungen durch mechanische Vibrationen zu verhindern.