HV Vakuum Kredsløbsbryder Opsætning og Synkroniseringstips

Højspændingsvakuumbrydere anvendes bredt i Kinas energisektor - både i by- og landdistrikts netopgraderinger, kemiske anlæg, metalurgi, jernbaneelektrificering, udvinding og andre sektorer - på grund af deres fremragende bueløsningsegenskaber, egnethed til hyppige operationer og lange vedligeholdelsesfri intervaller. De har modtaget bred anerkendelse fra brugere.

Den primære fordel ved vakuumbrydere ligger i vakuumbryderen; dog betyder et langt vedligeholdelsesfrit interval ikke "ingen vedligeholdelse" eller "vedligeholdelsesfrit." Set i et samlet perspektiv er vakuumbryderen kun en del af bryderen. Andre kritiske komponenter - som drivemekanisme, transmissionsled og isolerende komponenter - er lige så væsentlige for at sikre bryderens overordnede tekniske ydeevne. Korrekt rutinemæssig vedligeholdelse af alle disse komponenter er nødvendig for at opnå optimale driftsresultater.

I. Installationskrav for vakuumbrydere

Medmindre det udtrykkeligt er garanteret af producenten, er det afgørende at udføre rutinemæssige stedlige inspektioner før installation, og undgå ubegrundet selvsikkerhed.

• Udfør visuelle og interne inspektioner før installation for at sikre, at vakuumbryderen, alle dele og underenheder er komplette, godkendte, uskadte og fri for fremmedlegemer.

• Følg strengt installationsprocedurer; fastgørelseselementer anvendt til komponentmontage skal overholde designspecifikationer.

• Bekræft mellemfaseafstande og positionelle afstande mellem øverste og nederste terminaler for at sikre overholdelse af relevante tekniske standarder.

• Alle anvendte værktøjer skal være rene og egnet til monteringsopgaver. Når skruer nær vakuumbryderen strammes, skal fastskruetrækker anvendes - ikke justerbare (halvmåne) skruetrækker.

• Alle roterende og glidende dele skal kunne bevæge sig frit; smørematerialer skal anvendes på friktionsflader.

• Efter vellykket overordnet installation og indstilling, rens enheden grundigt. Mærk alle justerbare forbindelsespunkter med rød maling, og anvend korrosionsbeskyttende smørematerialer på terminalforbindelsesområder.

II. Justering af mekaniske karakteristika under drift

Typisk justerer producenter de vigtigste mekaniske parametre - som kontaktkløft, slag, kontaktrejse (overrejse), tre-fase synkronisering, åbning/lukningstider og -hastigheder - fuldt ud under fabriksgodkendelse, og leverer tilsvarende testrekorder. I feltapplikationer er det normalt kun mindre justeringer af tre-fase synkronisering, åbning/lukningshastigheder og lukningshop, der er nødvendige, før bryderen er klar til drift.

(1) Justering af tre-fase synkronisering:

Identificer fasen med den største forskel i åbning/lukningstid. Hvis denne fase lukker for tidligt eller for sent, kan du let øge eller formindske dens kontaktkløft ved at rotere den justerbare kobling på dens isolerende trækstang halvt et omdrejning indad eller udad. Dette opnår typisk synkronisering inden for 1 mm, hvilket resulterer i optimale tidsparametre.

(2) Justering af åbning og lukningshastigheder:

Åbning og lukningshastigheder påvirkes af flere faktorer. På stedet begrænses justeringer generelt til åbningsfjederens spænding og kontaktrejse (dvs. komprimering af kontaktpressionsspringeren). Åbningsfjederens stramhed påvirker direkte både lukning og åbningshastigheder, mens kontaktrejse primært påvirker åbningshastighed.

• Hvis lukningshastighed er for høj og åbningshastighed for lav, øg let kontaktrejsen eller stram åbningsfjederen.

• På den anden side, løs fjederen, hvis det er nødvendigt.

• Hvis lukningshastighed er acceptable, men åbningshastighed er lav, øg den totale rejse med 0,1–0,2 mm, hvilket også øger kontaktrejsen på alle faser og hæver åbningshastighed.

• Hvis åbningshastighed er for høj, reducér kontaktrejsen med 0,1–0,2 mm for at sænke den.

Efter justering af synkronisering og hastigheder, mål og verificer altid kontaktkløften og kontaktrejsen for hver fase for at sikre overholdelse af produktspesifikationer.

(3) Elimination af lukningshop:

Lukningshop er et alment problem i vakuumbrydere. De primære årsager inkluderer:

• For stor mekanisk påvirkning under lukning, der forårsager aksial gengivelse af den bevægelige kontakt;

• Dårlig ledning af den bevægelige kontaktstang, der føder til for stor svaj;

• For store spillerum i transmissionsledningen;

• Dårlig vinkelrettet mellem kontaktoverfladen og den centrale akse, der forårsager sideglid ved kontakt.

For et monteret produkt er den overordnede strukturtilstand fastlagt og kan ikke ændres på stedet. I aksialdesigner forbinder kontaktfjederen direkte til ledbaren uden mellemledninger, hvilket eliminerer spillerum. Men i offset-aksial (heteroaksial) design forbinder en trekantet klods kontaktfjederen til den bevægelige stang via tre pinde, hvilket introducerer tre potentielle spillerum - gør dette til fokuspunktet for hop-reduktion.

Desuden minimér transmissionsmellemrummet mellem den initielle ende af kontaktfjederen og ledbaren for at sikre en kompakt, ryk-fri drivtræning. Hvis hop skyldes dårlig vinkelrettede ved bryderens kontaktflade, roter vakuumbryderen med 90°, 180° eller 270° under installation for at finde den optimale justering. Hvis ingen tilfredsstillende position findes, erstat vakuumbryderen.

Under hoppkorrektion skal alle skruer være fuldt strammede for at undgå støj fra mekaniske vibrationer.