Högspänningsvakuumkretsutsläckarens inställning och synkroniserings tips

Högspänningsvakuumkretsarbräckare används brett inom Kinas energisektor—i både stads- och landsbygdsnätuppdateringar, kemiska anläggningar, metallurgi, järnvägseläctrifiering, gruvdrift och andra områden— tack vare deras utmärkta egenskaper för att släcka elektriska bågar, lämplighet för frekventa operationer och långa underhållsfria intervall. De har fått bred uppskattning från användare.

Det primära fördelen med vakuumkretsarbräckare ligger i vakuumavbrytaren; emellertid betyder ett långt underhållsfritt intervall inte "ingen underhåll" eller "underhållsfrihet." Från ett helhetsperspektiv är vakuumavbrytaren bara en komponent av kretsarbräckaren. Andra kritiska delar—som drivverket, överföringsmekanismen och isolerande komponenter—är lika viktiga för att säkerställa kretsarbräckarens totala tekniska prestanda. Riktig rutinunderhåll av alla dessa komponenter är nödvändigt för att uppnå optimala driftresultat.

I. Installationskrav för vakuumkretsarbräckare

Om inte uttryckligen garanterat av tillverkaren, är det nödvändigt att utföra rutinmässiga platsinspektioner innan installationen, för att undvika ogrundad självsäkerhet.

• Utför visuella och interna inspektioner innan installationen för att säkerställa att vakuumavbrytaren, samtliga delar och moduler är fullständiga, godkända, oskada och fria från främmande föremål.

• Följ strikt installationsprocedurer; fastigheter som används för komponentmontage måste vara i enlighet med designspecifikationerna.

• Verifiera avståndet mellan poler och positionella avståndet mellan övre och nedre terminaler för att säkerställa överensstämmelse med relevanta tekniska standarder.

• Alla verktyg som används måste vara rena och lämpliga för monteringsuppgifter. När du åtdrar skruvar nära vakuumavbrytaren ska fasta nycklar användas, inte justerbara (crescent) nycklar.

• Alla roterande och glidande delar bör röra sig fritt; smörja gnagningsoch ytor.

• Efter framgångsrik allmän installation och kommissionering, rengör enheten grundligt. Märk alla justerbara kopplingar med rött målarfärg och applicera korrosionskyddande smörja på terminalkopplingsområden.

II. Justering av mekaniska egenskaper under drift

Vanligtvis justerar tillverkarna de viktigaste mekaniska parametrarna—som kontaktavstånd, slaglängd, kontaktresor (överfart), trefasig synkronisering, öppnings/stängningstider och hastigheter—fullständigt vid fabrikskommissionering, och ger motsvarande testprotokoll. I fältapplikationer krävs normalt bara små justeringar av trefasig synkronisering, öppnings/stängningshastigheter och stängningsbotten innan brytaren är redo för drift.

(1) Justering av trefasig synkronisering:

Identifiera fasen med den största skillnaden i öppnings/stängningstid. Om denna pol stängs för tidigt eller för sent, öka eller minskar dess kontaktavstånd genom att rotera den justerbara kopplingen på dess isolerade dragstång ett halvt varv inåt eller utåt. Detta uppnår normalt synkronisering inom 1 mm, vilket ger optimala tidsparametrar.

(2) Justering av öppnings- och stängningshastigheter:

Öppnings- och stängningshastigheter påverkas av flera faktorer. På plats begränsas justeringar vanligtvis till öppningsspänningens spänning och kontaktresor (dvs. komprimering av kontaktrycksspringan). Spänningen i öppningsspänningen påverkar direkt både stängning- och öppningshastigheter, medan kontaktresor huvudsakligen påverkar öppningshastighet.

• Om stängningshastigheten är för hög och öppningshastigheten för låg, öka något kontaktresor eller åtdra öppningsspänningen.

• Omvänt, lossa spänningen om det behövs.

• Om stängningshastigheten är acceptabel men öppningshastigheten är låg, öka totala slaglängden med 0,1–0,2 mm, vilket också ökar kontaktresor på alla poler och höjer öppningshastigheten.

• Om öppningshastigheten är för hög, minskar kontaktresor med 0,1–0,2 mm för att sänka den.

Efter justering av synkronisering och hastigheter, mät och verifiera alltid kontaktavstånd och kontaktresor för varje pol för att säkerställa överensstämmelse med produktspecifikationer.

(3) Eliminering av stängningsbotten:

Stängningsbotten är ett vanligt problem i vakuumkretsarbräckare. Huvudorsaker inkluderar:

• För stark mekanisk påverkan vid stängning, vilket orsakar axiell återslag av den rörliga kontakten;

• Dålig ledning av den rörliga kontaktstången, vilket leder till för mycket gungning;

• För stora spel i överföringsmekanismen;

• Dålig vinkelrätthet mellan kontaktytan och den centrala axeln, vilket orsakar sidoväxling vid kontakt.

För ett monterat produkt är den totala strukturella rigiditeten fastställd och kan inte ändras på plats. I koaxiala designen ansluter kontaktspringan direkt till ledningsstången utan mellanledningar, vilket eliminerar spel. Men i offset-axis (heteroaxiala) design, ansluter en triangelformad bell crank kontaktspringan till den rörliga stången via tre pinnar, vilket introducerar tre potentiella spel—vilket gör detta till fokus för dämpning av bottnar.

Utöver detta, minimera överföringsspel mellan det inledande änden av kontaktspringan och ledningsstången för att säkerställa en kompakt, fri från slack drivlinje. Om bottnar orsakas av dålig vinkelrätthet av avbrytarkontaktytan, rotera vakuumavbrytaren 90°, 180° eller 270° vid installation för att hitta den optimala justeringen. Om ingen tillfredsställande position hittas, byt ut vakuumavbrytaren.

Under korrigeringsprocessen av studsning, se till att alla skruvar är fullständigt åtdragna för att förhindra störningar från mekaniska vibrationer.