דליפות הידראוליות ודליפות גז SF6 במתגים

דליפות במנגנונים הידראוליים לפעולת מנגנונים

במנגנונים הידראוליים, דליפות יכולות לגרום להפעלה תדירה של汞漏在液压操作机构中可能导致短期内频繁启动泵或重新加压时间过长。阀门内部严重的油渗漏可能导致压力损失故障。如果液压油进入蓄能器气缸的氮气侧，可能会导致异常压力升高，影响SF6断路器的安全运行。 除了由于损坏或异常的压力检测装置和压力部件导致的异常油压故障，以及由于跳闸/合闸电磁线圈、一级阀推杆或辅助开关信号问题导致的无法闭合或打开等故障外，液压机构中的几乎所有其他故障都是由泄漏引起的——包括氮气泄漏。 液压机构的主要漏油位置包括：三通阀和排水阀、高低压油管、压力表和压力继电器接头、工作缸和蓄能器缸活塞杆上的密封件损坏、低压油箱上的砂眼。 (1) 高低压油管、压力表和压力继电器管道接头处的泄漏 管道接头泄漏在所有液压机构泄漏中占比较大，约为30%。液压油管和接头通过“套圈”实现密封。如果加工精度、紧固强度不当，或者连接处有毛刺，可能会发生油泄漏。处理时，先稍微拧紧接头；如果仍然泄漏，应拆下油管并正确重新装配。装配时的紧固扭矩不宜过高或过低，以免损坏套圈——只需拧紧到没有油渗出即可。 (2) 密封不良导致的漏油 液压机构通常使用两种密封方式：刚性密封和弹性密封。弹性密封包括： - O形橡胶密封圈，利用弹性变形在平面或圆形表面上进行静态或动态密封。 - V型密封圈，具有方向性——V型开口必须朝向高压侧。 密封圈质量差或安装不当、活塞杆上有毛刺、油中有杂质或运动过程中磨损都可能导致密封失效。压缩不足、老化或损坏也会导致泄漏。发现此类情况时，应更换密封件。 (3) 阀体密封泄漏 如三通阀和排水阀等阀门的配合面密封大多采用刚性密封，通常通过阀线密封来实现。例如，球阀依靠钢球与阀座之间的紧密接触进行密封，而锥形阀则依赖锥面与阀口之间的紧密配合。 阀配合面泄漏的主要原因包括：密封配合精度差、表面粗糙度和平整度误差过大、加工精度差、装配或运行过程中配合面上存在杂质，导致密封面损坏。 处理方法： - 去除相关部件上的毛刺； - 如果液压油脏污或不合格，应更换或过滤； - 对于球阀密封故障，仔细重新装配——密封面不应过宽，并且必须使用新的高精度钢球； - 对于锥形密封不良，仔细研磨修复； - 如果密封磨损严重且无法修复，则需更换整个部件。 (4) 外壳泄漏 外壳泄漏通常是由于铸件或焊接缺陷在液压系统压力冲击下扩大造成的。例如，如果油箱或氮气瓶（蓄能器）的焊缝处有渗漏，则需要进行焊接修复。 (5) SF6气体补充 在给SF6断路器充气之前，应使用合格的SF6气体对充气管道进行5秒钟的吹扫，以去除管道内的空气。操作时，确保充气接口清洁。在高湿度条件下，可以使用电热风枪干燥接口。理想情况下，在连接充气软管之前，应将充气压力调整至接近断路器内SF6的压力。压力差一般应小于100 kPa。禁止直接高压充气而不使用减压器。充入断路器的气体压力应略高于规定值，以补偿未来水分测量期间消耗的气体。 (6) SF6气体水分检测 SF6气体中的水分含量显著影响电气设备的灭弧性能、绝缘强度和服务寿命。当湿度过高时，在电弧高温下可能形成有毒或腐蚀性化合物，腐蚀灭弧室内的金属部件，甚至可能导致断路器爆炸。 因此，应在SF6气体充满设备后24小时进行水分测量。测量前，检查内部SF6气体压力是否略高于额定压力。测量应在天气干燥、环境湿度低的情况下进行，使用专用管道，通常不超过5米。测量前，必须用干燥的氮气或合格的新SF6气体冲洗测量管道。 (7) SF6气体泄漏检测 SF6断路器常见的泄漏位置包括：支撑绝缘子中的驱动杆和划伤的密封件、充气阀密封不良、瓷支柱底部裂缝、法兰连接、灭弧室盖上的砂眼、三联箱盖板、气体管道接头、密度继电器接口、二次压力表接头、焊缝、密封槽与密封件（垫圈）不匹配。 测试前，吹走周围的SF6气体。然后将检漏仪探头缓慢移动到测试点上方1-2毫米处。正常情况下，检测仪指针保持稳定。如果指针波动且怀疑有残余气体，吹风分散1小时后再继续测量。