ہائیڈرولک لیک اور سरکٹ بریکرز میں SF6 گیس کا ریزونे
ہائیڈرولک آپریٹنگ مکینزم میں ریس
ہائیڈرولک مکینزم کے لئے، ریس کی وجہ سے قصیر مدت میں پمپ کا بار بار شروع ہونا یا دوبارہ دباؤ لگانے کا بہت زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ ویلوز کے اندر تیل کی شدید ریس نقصانی دباؤ کی کمزوری کا باعث بن سکتی ہے۔ اگر ہائیڈرولک تیل اکیوملیٹر سلنڈر کے نائٹروجن کے طرف داخل ہو جائے تو، یہ غیر معمولی دباؤ کا باعث بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے SF6 سرکٹ بریکرز کے سیف آپریشن کو متاثر کیا جا سکتا ہے۔
ناقص یا غیر معمولی دباؤ ڈیٹیکشن ڈیوائسز اور دباؤ کے کمپوننٹس کی خرابی کے علاوہ جس کی وجہ سے تیل کا دباؤ ناقص ہو جاتا ہے، اور ٹرپنگ/کلوسنگ سولینوئڈ کوائل، پہلی مرحلہ والی ویل کے پش ڈرائنگ راڈ یا مددگار سوچ سگنل کی خرابی کی وجہ سے بند یا کھولنے میں ناکامی کے علاوہ، ہائیڈرولک مکینزم کی تقریباً تمام دوسری خرابیاں ریس کی وجہ سے ہوتی ہیں—جس میں نائٹروجن کی ریس بھی شامل ہے۔
ہائیڈرولک مکینزم میں تیل کی ریس کے اہم مقامات درج ذیل ہیں: تین راستے والی ویلز اور ڈرین ویلز، اوپری/نیچے والی دباؤ کے تیل کے پائپ، دباؤ گیج اور دباؤ ریلے کے جنکشن، کام کرنے والے سلنڈر اور اکیوملیٹر سلنڈر کے پسٹن راڈز پر خراب ہونے والے سیل، اور نیچے والے دباؤ کے تیل کے ٹینک کے سینڈ ہول۔
(1) اوپری/نیچے والی دباؤ کے تیل کے پائپ، دباؤ گیج، اور دباؤ ریلے کے جنکشن پر ریس
جنکشن پر ریس ہائیڈرولک مکینزم کی تمام ریسوں میں نسبتاً بڑا حصہ ہوتا ہے، تقریباً 30%۔ ہائیڈرولک تیل کے پائپ اور جنکشن "فریول" کے ذریعے سیل کرتے ہیں۔ اگر مشیننگ کی صحت، ٹائٹنگ کی طاقت غلط ہو یا جنکشن پر گھونسل ہوں، تیل کی ریس ہو سکتی ہے۔ ہینڈلنگ کے دوران، پہلے جنکشن کو تھوڑا سا ٹائٹن کریں؛ اگر ریس چلتی رہے تو، تیل کا پائپ ہٹا کر دوبارہ صحیح طور پر سیٹ کریں۔ اسمبل کے دوران ٹائٹنگ ٹارک نہ تو بہت زیادہ ہو اور نہ بہت کم ہو تاکہ فریول کو نقصان نہ پہنچے—صرف اتنا ٹائٹن کریں کہ تیل کی ریس بند ہو جائے۔
(2) خراب سیل کی وجہ سے تیل کی ریس
ہائیڈرولک مکینزم عام طور پر دو قسم کی سیل کرتے ہیں: سخت سیل اور الیکٹرانک سیل۔ الیکٹرانک سیل کی وضاحت:
"O"-شکل کا ربار سیل، جو سٹیٹک یا ڈائنامک سیل کے لئے مسطح یا دائرہ نما سطحوں پر الیکٹرانک ڈیفارمیشن استعمال کرتا ہے۔
"V"-شکل کا سیل، جس کی جانب ہوتی ہے—V کا کھلا طرف بالکل دباؤ والا طرف کی طرف ہونا چاہئے۔
سیل کے حلقے کی کم کیفیت یا غلط انسٹالیشن، پسٹن راڈز پر گھونسل، تیل میں آلودگی، یا حرکت کے دوران نقصان کی وجہ سے سیل کی خرابی ہو سکتی ہے۔ کم کمپریشن، بوڑھاپا، یا نقصان بھی ریس کا باعث بن سکتے ہیں۔ ایسی صورتحال میں، سیل کو تبدیل کرنا چاہئے۔
(3) ویل بادی کی سیل کی ریس
تین راستے والی ویلز اور ڈرین ویلز جیسی ویلز کے میٹنگ سطحوں پر سیل کیا جاتا ہے جو عام طور پر سخت سیل کیا جاتا ہے، عام طور پر ویل لائن سیل کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، بال ویلز کوئی سٹیل کے گیند اور ویل سیٹ کے درمیان محکم کنٹیکٹ پر منحصر ہوتا ہے، جبکہ کونی ویلز کونی سطح اور ویل پورٹ کے درمیان محکم فٹ پر منحصر ہوتا ہے۔
ویل میٹنگ سطحوں پر ریس کی اہم وجوہات یہ ہیں: خراب سیل کی فٹ صحت، زیادہ سطحی خشکی اور سطحی خرابیاں، خراب مشیننگ صحت، اسمبلی یا آپریشن کے دوران میٹنگ سطح پر آلودگی کی موجودگی، جس کی وجہ سے سیل کی سطح کو نقصان ہوتا ہے۔
ہینڈلنگ کے طریقے:
متعلقہ کمپوننٹس سے گھونسل ہٹا دیں؛
اگر ہائیڈرولک تیل کثیف یا معیار سے کم ہو، تو اسے تبدیل یا فلٹر کریں؛
خراب بال ویل سیل کے لئے، دقت سے دوبارہ اسمبل کریں—سیل کی سطح کو بہت وسیع نہ کریں، اور نیا، بلکل صحت سے کام کرنے والا سٹیل کا گیند استعمال کریں؛
خراب کونی سیل کے لئے، دقت سے لاپ اور ریپئر کریں؛
اگر سیل کا نقصان بہت زیادہ ہو اور قابل ترمیم نہ ہو، تو پورا کمپوننٹ تبدیل کریں۔
(4) ہاؤسنگ کی ریس
ہاؤسنگ کی ریس عام طور پر کاسٹنگ یا ویلڈنگ کی خرابیوں کی وجہ سے ہوتی ہے جو ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ کے شوک کے تحت بڑھتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر تیل کے ٹینک یا نائٹروجن کے سلنڈر (اکیوملیٹر) کے ویلڈنگ میں ریس ہو، تو ویلڈنگ کی مونٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
(5) SF6 گیس کی فیل کرنا
SF6 سرکٹ بریکرز کو فیل کرنے سے پہلے، کوالٹی والی SF6 گیس کو استعمال کر کے فیلنگ پائپ لائن کو 5 سیکنڈ کے لئے پرجھانا چاہئے تاکہ پائپ لائن کے اندر کا ہوا کو ہٹا دیا جا سکے۔ آپریشن کے دوران، فیلنگ انٹرفیس کی صفائی کو یقینی بنائیں۔ بلند رطوبت کی صورتحال میں، الیکٹرک ہاٹ ائیر بلاور کو استعمال کر کے انٹرفیس کو سوکھا سکتا ہے۔ ایدéal طور پر، فیلنگ ہوس کو سرکٹ بریکر کے اندر کے SF6 دباؤ کے قریب تقریباً برابر کریں قبل از فیلنگ ہوس کو جوڑنے سے۔ دباؤ کا فرق عام طور پر 100 kPa سے کم ہونا چاہئے۔ مستقیم بلند دباؤ سے فیل کرنے کی اجازت نہیں ہے بغیر پریشر ریڈیوسر کے۔ سرکٹ بریکر میں فیل کی گئی گیس کا دباؤ کچھ زیادہ ہونا چاہئے تاکہ آگے کی مویعت کی پیمائش کے دوران استعمال ہونے والی گیس کو تعوض کیا جا سکے۔
(6) SF6 گیس کی مویعت کی پیمائش
SF6 گیس میں مویعت کی مقدار برقی معدنی کی آرک کی قوت، عازمیت کی طاقت، اور استعمال کی مدت پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اگر مویعت حد سے زیادہ ہو، تو آرکنگ کے دوران بلند درجہ حرارت کی وجہ سے سمی یا کوروزیون والے کمپاؤنڈ بن سکتے ہیں، جو آرک چیمبر کے اندر کے میٹل کمپوننٹس کو کوروز کر سکتے ہیں اور سرکٹ بریکر کا پھٹنے کی امکان پیدا کر سکتے ہیں۔
لہذا، SF6 گیس کو یکساں کرنے کے 24 گھنٹے بعد مویعت کی پیمائش کی جانی چاہئے۔ پیمائش سے پہلے، یقینی بنائیں کہ اندر کی SF6 گیس کا دباؤ کچھ زیادہ ہے اپنے ریٹڈ دباؤ سے۔ پیمائش کو خشک موسم میں کیا جانا چاہئے جہاں آس پاس کی رطوبت کم ہو، اور خاص طور پر کسی خاص پائپ لائن کا استعمال کیا جانا چاہئے، عام طور پر یہ پائپ لائن 5 میٹر سے لمبی نہ ہو۔ پیمائش سے پہلے پائپ لائن کو خشک نائٹروجن یا کوالٹی والی نئی SF6 گیس سے پرجھایا جانا چاہئے۔
(7) SF6 گیس کی ریس کی پیمائش
SF6 سرکٹ بریکرز پر عام طور پر ریس کے مقامات یہ ہیں: سپورٹ انسولیٹرز میں ڈرائیو راڈز اور خراب ہونے والے سیل، فیلنگ ویلز پر خراب سیل، پورسلین سپورٹس کے بیس پر کریک، فلانس کنکشن، انٹرپیٹر کور کے سینڈ ہول، تین بکس کور پلیٹس، گیس پائپ جنکشن، ڈینسٹی ریلے انٹرفیس، سیکنڈری پریشر گیج جنکشن، ویلڈنگ، اور سیل گرووز اور سیل (گaskets) کے درمیان میچنگ کی خرابی۔
ٹیسٹنگ سے پہلے، گرد و نواح میں موجود SF6 گیس کو ہوا کر دیں۔ پھر آہستہ آہستہ لیک ڈیٹیکٹر کے پروب کو ٹیسٹنگ پوائنٹ کے اوپر 1-2 ملی میٹر کے فاصلے پر لے جائیں۔ عام طور پر، ڈیٹیکٹر کی نیڈل مستقیم رہتی ہے۔ اگر نیڈل گھومتی ہو اور باقی گیس کی شکست ہو، تو ہوا کو گھٹا کر اسے 1 گھنٹے تک پھیلائیں اور پھر پیمائش کو جاری رکھیں۔
