수압 누출 및 회로 차단기의 SF6 가스 누출

하이드로리크 작동 메커니즘의 누출

하이드로리크 메커니즘의 경우, 누출은 단기간 내에 펌프가 자주 시작되거나 재가압 시간이 지나치게 길어지는 원인이 될 수 있습니다. 밸브 내부의 심각한 오일 누출은 압력 손실 실패를 초래할 수 있습니다. 압축기 실린더의 질소 측으로 하이드로리크 오일이 들어가면 비정상적인 압력 상승이 발생하여 SF6 회로 차단기의 안전 운전에 영향을 미칠 수 있습니다.

손상이나 비정상적인 압력 감지 장치 및 압력 부품으로 인한 이상적인 오일 압력, 트립/클로징 솔레노이드 코일, 1차 밸브 푸시 막대 또는 보조 스위치 신호 문제로 인한 클로징이나 오프닝 실패 외에도, 대부분의 다른 하이드로리크 메커니즘의 고장은 누출, 특히 질소 누출로 인해 발생합니다.

하이드로리크 메커니즘에서 주요 오일 누출 위치는 다음과 같습니다: 3-통 밸브와 배수 밸브, 고/저압 오일 파이프, 압력 게이지와 압력 릴레이의 접합부, 작업 실린더와 압축기 실린더의 피스톤 막대의 손상된 시ール、低电压油箱上的砂眼。 (1) 高/低压油管接头、压力表和压力继电器的泄漏 在所有液压机构泄漏中，管接头泄漏占比较大，约为30%。液压油管和接头通过“卡套”实现密封。如果加工精度、紧固强度不当或连接处有毛刺，可能会发生漏油。处理时，先稍微拧紧接头；如果仍然泄漏，应拆下油管并正确重新组装。组装时的紧固扭矩不宜过高或过低，以免损坏卡套—只需拧紧到没有油渗出即可。 (2) 密封不良导致的漏油 液压机构通常使用两种类型的密封：刚性密封和弹性密封。弹性密封包括： - "O"型橡胶密封圈，利用弹性变形在平面或圆形表面上进行静态或动态密封。 - "V"型密封圈，具有方向性—"V"的开口侧必须面向高压侧。 密封圈质量差或安装不当、活塞杆上有毛刺、油中有杂质或运动过程中的磨损都可能导致密封失效。压缩不足、老化或损坏也会导致泄漏。发现此类情况时，应更换密封圈。 (3) 阀体密封泄漏 三通阀和排水阀等阀门的配合面密封大多采用刚性密封，通常通过阀线密封实现。例如，球阀依靠钢球与阀座之间的紧密接触来密封，而锥形阀则依赖于锥形表面与阀口之间的紧密配合来密封。 阀配合面泄漏的主要原因包括：密封配合精度差、表面粗糙度过高和平整度误差大、加工精度差、装配或运行过程中配合面存在杂质，导致密封面受损。 处理方法： - 去除相关部件上的毛刺； - 如果液压油脏污或不合格，应更换或过滤； - 对于故障的球阀密封，需仔细重新组装—密封面不应过宽，并且必须使用新的高精度钢球； - 对于不良的锥形密封，需仔细研磨修复； - 如果密封磨损严重且无法修复，则应更换整个部件。 (4) 外壳泄漏 外壳泄漏通常是由于铸件或焊缝在液压系统压力冲击下膨胀造成的。例如，如果油箱或氮气瓶（蓄能器）的焊缝处有渗漏，需要进行焊接修补。 (5) SF6气体补充 在给SF6断路器充气之前，应用合格的SF6气体对充气管道进行5秒的吹扫，以去除管道内的空气。操作时，确保充气接口的清洁。在高湿度条件下，可以使用电热风枪干燥接口。理想情况下，应在连接充气软管前将充气压力调整至接近断路器内部SF6压力。压差一般应小于100 kPa。禁止直接高压充气而不使用减压器。充入断路器的气体压力应略高于规定值，以补偿未来水分测量时消耗的气体。 (6) SF6气体水分检测 SF6气体中的水分含量显著影响电气设备的灭弧性能、绝缘强度和服务寿命。当水分超过限制时，在电弧高温下可能形成有毒或腐蚀性化合物，腐蚀弧室内的金属部件，甚至可能导致断路器爆炸。 因此，应在SF6气体充入设备后24小时进行水分测量。测量前，检查内部SF6气体压力是否略高于额定压力。应在天气干燥、环境湿度低的情况下进行测量，使用专用管道，通常不超过5米长。测量前，必须用干燥的氮气或合格的新SF6气体冲洗测量管道。 (7) SF6气体泄漏检测 SF6断路器常见的泄漏位置包括：支撑绝缘子的驱动杆和划伤的密封圈、充气阀密封不良、瓷支撑底座裂缝、法兰连接、断路器盖板上的砂眼、三箱盖板、气体管接头、密度继电器接口、二次压力表接头、焊缝以及密封槽与密封圈（垫片）不匹配。 测试前，吹走周围的SF6气体。然后将检漏仪探头缓慢移动到测试点上方1-2毫米处。正常情况下，检测仪指针保持稳定。如果指针波动并怀疑有残余气体，吹风分散1小时后再继续测量。