ریزش هیدرولیکی و ریزش گاز SF6 در برش‌کننده‌ها

ریزش در مکانیسم‌های هیدرولیک عملیاتی

برای مکانیسم‌های هیدرولیک، ریزش می‌تواند منجر به شروع مکرر پمپ در کوتاه مدت یا زمان دوباره فشاردهی بسیار طولانی شود. ریزش داخلی نفت در دریچه‌ها ممکن است منجر به خرابی از دست دادن فشار شود. اگر نفت هیدرولیک به سمت نیتروژن سیلندر ذخیره‌کننده وارد شود، می‌تواند باعث افزایش غیرعادی فشار شود که بر عملکرد ایمن SF6 circuit breakers تأثیر می‌گذارد.

به جز خرابی‌های ناشی از دستگاه‌های تشخیص فشار و قطعات فشاری آسیب دیده یا غیرطبیعی که باعث فشار نفت غیرطبیعی می‌شوند، و خرابی‌هایی مانند عدم بسته شدن یا باز شدن به دلیل کاتушки الکتریکی قطع/بسته شدن، دسته‌های اولیه دریچه یا مشکلات سیگنال سوئیچ کمکی، تقریباً تمامی خرابی‌های دیگر در مکانیسم‌های هیدرولیک به دلیل ریزش، از جمله ریزش نیتروژن، ایجاد می‌شوند.

مکان‌های اصلی ریزش نفت در مکانیسم‌های هیدرولیک شامل: دریچه‌های سه راهه و ریزش، لوله‌های نفت فشار بالا/پایین، اتصالات گج‌های فشار و رله‌های فشار، مهرهای خورده در میله‌های پیستون سیلندرهای کاری و ذخیره‌کننده، و سوراخ‌های ماسه‌ای در مخازن نفت فشار پایین.

(1) ریزش در اتصالات لوله‌های نفت فشار بالا/پایین، گج‌های فشار و رله‌های فشار

ریزش در اتصالات لوله‌ها در میان تمامی ریزش‌های مکانیسم‌های هیدرولیک، حدود 30٪ را شامل می‌شود. لوله‌های نفت هیدرولیک و اتصالات آن‌ها با استفاده از "فِرول" دستیابی به مهر شدن می‌کنند. اگر دقت ماشین‌کاری، قدرت محکم کردن نامناسب باشد یا خارها در اتصال وجود داشته باشد، ممکن است ریزش نفت رخ دهد. در زمان رسیدگی، ابتدا اتصال را کمی محکم کنید؛ اگر ریزش ادامه دارد، لوله نفت را جدا کرده و دوباره به درستی مونتاژ کنید. گشتاور محکم کردن در زمان مونتاژ نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشد تا از خسارت به فِرول جلوگیری شود—فقط تا زمانی که ریزش نفت رخ ندهد محکم کنید.

(2) ریزش نفت به دلیل مهرهای ضعیف

مکانیسم‌های هیدرولیک معمولاً از دو نوع مهر استفاده می‌کنند: مهر سخت و مهر الاستیک. مهرهای الاستیک شامل:

• مهرهای "O"-حلقه‌ای که از تغییر شکل الاستیک برای مهر شدن ثابت یا متحرک روی سطوح صاف یا دایره‌ای استفاده می‌کنند.

• مهرهای "V" که جهت دارند—طرف باز "V" باید به سمت فشار بالا باشد.

کیفیت پایین یا نصب نادرست مهرهای مهر، خارها روی میله‌های پیستون، آلودگی در نفت یا افت سطح در حرکت می‌تواند منجر به خرابی مهر شود. فشرده شدن کم، تیرگی یا خرابی نیز باعث ریزش می‌شود. هنگامی که چنین شرایطی مشاهده می‌شود، مهرهای مهر باید تعویض شوند.

(3) ریزش مهر بدنه دریچه

مهر در سطوح تماس دریچه‌ها مانند دریچه‌های سه راهه و ریزش بیشتر با استفاده از مهر سخت، معمولاً از طریق مهر خط دریچه انجام می‌شود. به عنوان مثال، دریچه‌های کروی به دلیل تماس تنگ دریچه کروی با صفحه دریچه مهر می‌شوند، در حالی که دریچه‌های مخروطی به دلیل تناسب تنگ سطح مخروطی با دهانه دریچه مهر می‌شوند.

دلایل اصلی ریزش در سطوح تماس دریچه عبارتند از: دقت نامناسب تناسب مهر، خشونت سطح و خطاهای صافی زیاد، دقت ماشین‌کاری ضعیف، وجود آلودگی در سطح تماس در زمان مونتاژ یا عملیات، که منجر به خرابی سطح مهر می‌شود.

روش‌های رسیدگی:

• خارها را از قطعات مربوطه حذف کنید؛

• اگر نفت هیدرولیک کثیف یا غیراستاندارد است، آن را تعویض یا فیلتر کنید؛

• برای مهرهای دریچه کروی خراب، با دقت دوباره مونتاژ کنید—سطح مهر نباید خیلی گسترده باشد و باید از توپ فولادی با دقت بالا جدید استفاده کنید؛

• برای مهرهای مخروطی ضعیف، با دقت لپ و تعمیر کنید؛

• اگر خرابی مهر شدید و قابل تعمیر نیست، کل قطعه را تعویض کنید.

(4) ریزش پوسته

ریزش پوسته معمولاً به دلیل نقص در جوشکاری یا ریخته‌گری که تحت شوک فشار سیستم هیدرولیک گسترش می‌یابد، اتفاق می‌افتد. به عنوان مثال، اگر ریزش در جوشکاری مخازن نفت یا سیلندرهای نیتروژن (ذخیره‌کننده) رخ دهد، نیاز به تعمیر جوشکاری است.

(5) تکمیل گاز SF6

قبل از شارژ کردن دیسکنکتورهای SF6، باید از گاز SF6 معتبر برای پاک کردن خط شارژ برای 5 ثانیه استفاده شود تا هوا داخل خط شارژ حذف شود. در حین عملیات، تمیزی رابط شارژ را تضمین کنید. در شرایط رطوبت بالا، ممکن است از بلوور هوای داغ الکتریکی برای خشک کردن رابط استفاده شود. بهتر است فشار شارژ را به حدی تنظیم کنید که تقریباً برابر با فشار داخلی SF6 در دیسکنکتور باشد قبل از اتصال لوله شارژ. تفاوت فشار معمولاً باید کمتر از 100 kPa باشد. شارژ مستقیم با فشار بالا بدون ریدوسر ممنوع است. فشار گاز شارژ شده به دیسکنکتور باید کمی بالاتر از مقدار مشخص شده باشد تا برای جبران گاز مصرفی در آینده در اندازه‌گیری رطوبت تأمین شود.

(6) تشخیص رطوبت گاز SF6

مقدار رطوبت در گاز SF6 تأثیر قابل توجهی بر عملکرد خاموش کننده قوس، قدرت عایق و عمر مفید تجهیزات الکتریکی دارد. وقتی رطوبت از حد مجاز فراتر رود، ممکن است ترکیبات سمی یا فرساینده در دمای بالا در زمان قوس الکتریکی تشکیل شود که موجب فرسایش قطعات فلزی داخل قوس الکتریکی و حتی انفجار دیسکنکتور می‌شود.

بنابراین، باید 24 ساعت پس از پر کردن گاز SF6 در تجهیزات، اندازه‌گیری رطوبت انجام شود. قبل از اندازه‌گیری، باید فشار داخلی گاز SF6 کمی بالاتر از فشار اسمی باشد. اندازه‌گیری باید در آب و هوای خشک با رطوبت محیطی پایین، با استفاده از خطوط اختصاصی، معمولاً کمتر از 5 متر، انجام شود. خط اندازه‌گیری باید قبل از اندازه‌گیری با نیتروژن خشک یا گاز SF6 معتبر جدید شارژ شود.

(7) تشخیص ریزش گاز SF6

مکان‌های رایج ریزش در دیسکنکتورهای SF6 شامل: میله‌های گرفتن و مهرهای خراشیده در عایق‌های پشتیبان، مهرهای ضعیف در دریچه‌های شارژ، ترک‌ها در پایه عایق‌های فایانس، اتصالات فلانژ، سوراخ‌های ماسه‌ای در پوشش قاطع، صفحات پوششی سه‌گانه، اتصالات لوله گاز، رابط‌های رله‌های چگالی، اتصالات گج‌های فشار ثانویه، جوشکاری‌ها و عدم همخوانی بین شیارهای مهر و مهرهای مهر (گasket).

قبل از تست، گاز SF6 اطراف را با باد بزنید. سپس آرام آرام سوند تشخیص‌دهنده را 1–2 میلی‌متر بالای نقطه تست حرکت دهید. در شرایط عادی، سوزن تشخیص‌دهنده ثابت می‌ماند. اگر سوزن نوسان کند و شک برای گاز باقی‌مانده وجود دارد، باد بزنید تا آن را برای 1 ساعت پخش کنید و سپس اندازه‌گیری را ادامه دهید.