Hydrauliese lek & SF6-gaslek in skakeistaande

Leke in Hydrauliese Bedryfsmechanismes

Vir hydrauliese mechanismes kan leke korttermynse frequente pompstart of onnodig lank herdruktyd veroorsaak. Ernstige interne olie-leke in ventile kan drukverliesmislukking veroorsaak. As hydrauliese olie die stikstofkant van die akkumuleer-silinder binnedring, kan dit 'n abnormaliteitsdrukverhoging veroorsaak wat die veilige operasie van SF6-sirkuitbrekers beïnvloed.

Behalwe mislukkings veroorsaak deur beskadigde of anomale drukdeteksie-toestelle en drukkomponente wat tot anomale oliedruk lei, en foute soos mislukte sluiting of oopslaan as gevolg van trippel/kluitsolenoidspoole, eerste-stadiumventiel-duwpinne, of hulpnettel-seinprobleme, word byna alle ander foute in hydrauliese mechanismes deur leke veroorsaak, insluitend stikstofleke.

Hoof olielekke in hydrauliese mechanismes sluit in: drie-wegventile en afvoerventile, hoë/laagdruk-oliepipe, verbindings van drukmeter en drukreleus, beskadigde slegs aan stuwroers van werksilinders en akkumuleer-silinders, en sandgaatjies in laagdruk-olietanks.

(1) Leke by verbindings van hoë/laagdruk-oliepipe, drukmeter en drukreleus

Verbindingsleke maak 'n relatief groot persentasie van alle hydrauliese mekanisme-leke uit, ongeveer 30%. Hydrauliese oliepipe en verbindings bereik versluiting deur "ferrules". Indien die vernuutakkuraatheid, aanspanningsterkte onjuist is, of swartkoppe by die verbinding bestaan, kan olieleke voorkom. Tydens die hanteer moet die verbinding eers liggies aangedruk word; indien die lek voortduur, moet die oliebuis verwyder en korrek weer saamgestel word. Die aanspanningstorque tydens samestelling moet nie te hoog of te laag wees om die ferrule te beskerm nie—slegs voldoende aangedruk totdat geen olie seep nie.

(2) Oliedruk as gevolg van swak slegs

Hydrauliese mechanismes gebruik gewoonlik twee tipes versluiting: stywe versluiting en elastiese versluiting. Elastiese versluiting sluit in:

• "O"-ring-kombiners, wat elastiese vervorming gebruik vir statiese of dinamiese versluiting op platte of ronde oppervlakke.

• "V"-vormige slegs, wat rigtinghewend is—die oop kant van die "V" moet na die hoëdruk-kant gerig wees.

Swak gehalte of onjuiste installasie van slegkringe, swartkoppe aan stuwroers, besoedeling in die olie, of slijtage tydens beweging kan slegmislukking veroorsaak. Onvoldoende kompressie, veroudering, of skade kan ook leke veroorsaak. Wanneer sodanige toestande gevind word, moet die slegs vervang word.

(3) Ventielkorpus-slegversluiting

Versluiting by die passende oppervlakke van ventile soos drie-wegventile en afvoerventile gebruik hoofsaaklik stywe versluiting, tipies deur ventiellyn-versluiting. Byvoorbeeld, balventile is afhanklik van strak kontak tussen 'n staalbal en die ventielsit vir versluiting, terwyl kegelvormige ventile afhang van 'n strak pas tussen die kegeloppervlak en die ventielport.

Hoofoorsake van leke by ventielpassende oppervlakke sluit in: swak versluitingspasakkuraatheid, te veel oppervlakruwigheid en vlakheidsfoute, swak vernuutakkuraatheid, teenwoordigheid van onreine stowwe by die passende oppervlak tydens samestelling of bedryf, wat lei tot skade aan die versluitingsooppervlak.

Hanteermetodes:

• Verwyder swartkoppe van relevante komponente;

• Indien die hydrauliese olie vuil of onderstandaard is, vervang of filter dit;

• Vir foutiewe balventielversluiting, hersamestel dit met groot sorg—die versluitingsooppervlak moet nie te wyd wees nie, en 'n nuwe, hoëakkuraatheid-staalbal moet gebruik word;

• Vir swak kegelversluiting, lap en herstel dit sorgvuldig;

• Indien slegversletting ernstig en onherstelbaar is, vervang die hele komponent.

(4) Huisleke

Huisleke kom gewoonlik voor as gevolg van defekte in gietwerk of laswerk wat onder drukskok van die hydrauliese stelsel uitbrei. Byvoorbeeld, as daar seep is by lasse van olie-tanks of stikstof-silinders (akkumuleerders), is lasreparasie nodig.

(5) SF6 Gas Herlaaiing

Voordat SF6-sirkuitbrekers gelaa word, moet gekwalifiseerde SF6-gas gebruik word om die laaipyp vir 5 sekondes te spoel om lug binne die pyp te verwyder. Tydens operasie moet die reinheid van die laaikoppelvlak verseker word. In hoë vochtigheidsomstandighede kan 'n elektriese warmlugblazer gebruik word om die koppelvlak te droog. Ideaal gesproke, stel die laaidruk reg om naby gelyk te wees aan die interne SF6-druk in die sirkuitbreker voordat die laaipyp gekoppel word. Die drukverskil moet in die algemeen minder as 100 kPa wees. Direkte hoëdruklaaing sonder 'n drukverlager is verbied. Die druk van die gas wat in die sirkuitbreker ingelaai word, moet ligtemmer hoger wees as die spesifieke waarde om rekening te hou met gas wat tydens toekomstige vochtmetings verbruik sal word.

(6) SF6 Gas Vochtmeting

Die vochthouding in SF6-gas het 'n beduidende invloed op die booguitknypvermoë, isolasievermoë en leeftyd van elektriese toerusting. Wanneer vocht die limiete oorskry, kan giftige of korrosiewe verbindinge onder hoë temperatuur tydens boogvorming ontstaan, wat metalen komponente binne die boogkamer korreer en potensieel tot ontploffing van die sirkuitbreker lei.

Daarom moet vochtmeting 24 uur nadat SF6-gas in die toerusting ingelaai is, uitgevoer word. Voordat meting gedoen word, kontroleer dat die interne SF6-gasdruk ligtemmer bo die gestelde druk is. Meting moet gedoen word tydens droë weer met lae omgewingsvochtigheid, met gespesialiseerde pipliene, tipies nie langer as 5 meter nie. Die metingpiplijn moet met droë stikstof of gekwalifiseerde nuwe SF6-gas gespoel word voordat meting gedoen word.

(7) SF6 Gas Leak Opvanging

Gewone lekkeplekke op SF6-sirkuitbrekers sluit in: aandrywroers en gekratte slegs in ondersteuninsulators, swak versluiting by laaiventiles, barste by die basis van porselein-ondersteuning, flensverbindinge, sandgaatjies by die onderbreekertjie-deksel, drievoudige dekselplaat, gaspiplinieverbindinge, digtheidreleus-koppelvlakke, sekondêre drukmeterverbindinge, lasse, en mispas tussen versluitingsgroef en slegs (slegs).

Voordat toetsing gedoen word, blaas enige omliggende SF6-gas weg. Beweeg dan die lekkendetektorsondeer 1–2 mm bo die toetspunt. Onder normale omstandighede bly die detectornaald stabiel. Indien die naald fluktureer en residu-gas verdagt is, blaas lug om dit vir 1 uur te versprei en voer dan meting voort.