Hidrauliko hautsak & SF6 gasaren hautsak iturrietan

Hidraulikko Mekanismoen Osasaldiak

Hidrauliko mekanismoetan, osasaldiak laburra denbora-tartean arrakasta hasi edo berriz prestatzeko denbora oso luzea eragin dezake. Balioen barneko euriaren osasaldi handia presio galera ekar ditzake. Euri hidraulikoa azotearen aldean sartzen bada akumulatzaile zilindroan, presio anormala gertatu daiteke, hau SF6 iturri-atzerrari segurtasuna eragiten dio.

Presio detektore eta osagaien kaxarrak edo presio anormalak, eta iturri-atzerra irekita edo itzalita ez izateko faltesak, hala nola, aktibatze/itzalitze koloi elektrikoak, lehenengo mailako balioen hedapen-zuzendaria, edo laguntzaileko ioaleen senalorekin, hidrauliko mekanismoen guztiak osasaldiagatik gertatzen dira, azotearen osasaldiarekin batera.

Hidrauliko mekanismoen osasaldi nagusiak hurrengo tokietan gertatzen dira: hiru bideko balioak eta ordezko balioak, presio altua/baxua duten oleodutoak, presio-detektoreen eta presio-relayen elkarlanean, lan egiten duen zilindroaren eta akumulatzaile zilindroaren pistoia-barruko estalkiak, eta presio baxuko euri-gelaxkako harelotza.

(1) Presio altua/baxua duten oleodutoen, presio-detektoreen eta presio-relayen elkarlaneetan osasaldiak

Elkarlaneko osasaldiak hidrauliko mekanismoen osasaldi guztien artean nahasten ditu, gutxi gorabehera 30%. Hidrauliko euri-oleodutoak eta elkarlaneak "ferrule" bitartez estaltzen dira. Lanpetaketaren zehaztasuna, apainketaren indarra ez bada ona edo konexioan burrutxo bat badago, euri osasaldiak gertatu daitezke. Kudeatzerakoan, elkarlanetako konexioa arrunta apaintzea gomendatzen da; osasaldiak jarraitzen badira, euri-oleodutoa kendu eta berriro osatzea beharrezkoa da. Osatzerakoan, apainketaren momentua ez litzatekeen gehiegi edo gutxienez, ferrulen zauriketa saihesteko—apaintu soilik euriak osasaldiak egin ez duenean.

(2) Estalki txarrak osasaldiak eragiten dituzte

Hidrauliko mekanismoetan bi motatako estaltze erabiltzen dira: estaltze koadroa eta estaltze elastikoak. Estaltze elastikoak hurrengoak dira:

• "O"-ring goma estalkiak, deformazio elastikoaren bidez plano edo zirkularreko gainazalpean estaltze estatikoa edo dinamikoa erabiliz.

• "V" forma duen estalkiak, noranzko direla—"V"ren atari-kidea presio altuen aldean egon behar da.

Estalki-enborrak kalitate txarra edo instalazio okerra, pistoia barruko burrutxok, euriaren barneko kontaminanteak, edo mugimenduan gertatzen diren erosioak estaltze hutsegitea eragin dezakete. Apainketaren falta, adierazpena, edo zerbitzu-hutsegiteak ere osasaldiak eragin dezakete. Kasu horretan, estalkiak ordezkatu behar dira.

(3) Balioen gorputzaren estaltze osasaldiak

Balioen, hala nola, hiru bideko balioak eta ordezko balioak, estaltzea koadro estaltzearen bidez lortzen da, balio linearen estaltzearen bidez. Adibidez, pilota balioek estaltzea pilota errekoaren eta balioaren oinarriaren arteko kontaktu sendian datoz, eta koniko balioek koniko gainazaleko eta balio portuko arteko konprimitasun handian datoz.

Balioen elkarlanean osasaldi nagusiak hurrengoak dira: estaltze zehaztasun txarra, gainazalaren urrunekotasun handia eta zehaztasun erroreak, lanpetaketaren zehaztasun txarra, montaje edo funtzionamenduan kontaminanteen existentzia, estaltze gainazalaren zauriketa eragin dezakete.

Kudeaketa metodoak:

• Burrutxok kendu osagaien artean;

• Euri hidraulikoa garrasi edo kalitate txarra bada, ordezkatu edo filtratu;

• Pilota balioen estaltze hutsegiteetan, berriro osatu zorrotz—estaltze gainazala ez litzatekeen luzea izan, eta erraza eta zehatzeko pilota erreko berria erabili;

• Koniko estaltze txarrerako, lapuratu eta berreskuratu zorrotz;

• Estaltzeak oso erosi baditu eta berreskuratu ezin baduzu, osagaia osoa ordezkatu.

(4) Gorputzaren osasaldiak

Gorputzaren osasaldiak arrakasta sisteman presio-saldura gertatzen da. Adibidez, euri gelaxkan edo azote zilindroan (akumulatzailean) soldaduran osasaldiak gertatzen badira, soldadura berregin behar da.

(5) SF6 Gasaren Berrigunea

SF6 iturri-atzerrari gasa igotzen ari zaren, SF6 gasa kalitate onena erabili behar da igoera tubuaren barruan 5 segundo igotzeko, tubuaren barruko airea kendu. Erabilita, igoera interfazearen garbi geratzea ziurtatu. Ugaritasun handiko egoeretan, interfaizea sekatzeko elektrikoko hot air blower erabil daiteke. Ideal kasuan, igoera presioa iturri-atzerraren barruko SF6 presioarekin batera doan moduan egokitzea gomendatzen da. Presio diferentziak 100 kPa baino txikiagoa izan behar da. Ez da onartzen presio handiagatik igotzea presio-reduktorerik gabe. Iturri-atzerrari igotzen ari den gasaren presioa balio zehaztua baino handiagoa izan behar da, neurrietan gasa galduko delako.

(6) SF6 Gasaren Ugaritasun Neurketa

SF6 gasaren ugaritasuna errefrangarritasuna, isolamendua, eta elektrikoki gaitasunaren bizitza aski eragin du. Ugaritasuna muga gainditzen badu, arkuak gertatzen direnean tenperatura altuan toxiko edo korrosibo produktuak sortu daitezke, arkuko gelaxkan metaliko osagaiak korrotzen dituzte, eta iturri-atzerra exploditzeko arriskua sortzen da.

Beraz, SF6 gasa igotzen ari zara, 24 ordu geroago ugaritasun neurketa egin behar da. Neurketaren aurretik, egiaztatu SF6 gasaren presioa balio zehaztua baino handiagoa dela. Neurketak eguru ugaritasun txikiko egunean egin behar dira, landare espezifiko baten bidez, 5 metro baino luzeagoa ez den. Neurketaren aurretik, landareak azote sekoia edo kalitate ondoren SF6 gas berriarekin garbitu behar dira.

(7) SF6 Gasaren Osasaldi Neurketa

SF6 iturri-atzerraren osasaldi nagusiak hurrengo tokietan gertatzen dira: sustentazio insulatoretan aktibatze/itzalitze koloi elektrikoak eta estalkiak, igoera balioen estaltze txarrak, porcelana sustentazioen oinarrian agertzen diren trinkadak, flange konektoreak, iturri-atzerrarik katxukatzean agertzen diren harelotza, hiru kutxa kapaia, gas landareen elkarlaneak, dentsitate-relayen interfazeak, bigarren mailako presio-detektoreen elkarlaneak, soldadura, eta estaltze ahosken eta estalki (goma)en arteko desegokitzea.

Probatu aurretik, inguruko SF6 gasa atera. Ondoren, proba puntuaren 1–2 mm goian neurgailuaren proba-puntua hurbiltu. Arrunta da, neurgailuaren puntuak estabilizatuta mantentzen direla. Puntuak aldatzen hasten badira eta gasa geratzen badira, airea eman 1 orduz, eta gero neurketak jarraitu.