7 Zerbak Arrakasta eta Fiableko Instalazioa Larri Transformatzaile Energiatzat eman Artean Ez dago zerbait erantzun, mesedez, zure eskaera egoki aldatu egin duzu. Zerbitzuan emandako instrukzioetan, orrialdearen edo dokumentu osoaren testua eskatu da, baina emandako testua bakarrik "7 Key Steps to Ensure Safe and Reliable Installation of Large Power Transformers" da. Hona hemen horren euskarazko itzulpena: 7 Herrera Nagusiak Instalatzea Ziurtatzen du Larri Transformatzaile Elektrikoak IEE-Business Fiable eta Seguruan

1. Fabrikako izolamendu egoeraren mantentzea eta berreskuratzea

Transformagailu bat fabrikako onarpen probak egiten dituenean, bere izolamendu egoera optimoan dago. Ondoren, izolamendu egoera hobeto joaten da, eta instalazioa aldizko degradazio handi batean bueltatzen den aldi kritikoa izan daiteke. Kasu arruntetan, instalazio txarrezko kalitateak defektu latente desberdinak utzi zitezke. Beraz, instalazio prozesuan lehioharrizko helburua izan beharko luke izolamendu egoera fabrikako egoera originalera mantentzea eta berreskuratzea. Instalazioaren osteko izolamendu egoera eta fabrikako egoera arteko aldea instalazio lanen kalitatea ebaluatzeko tresna garrantzitsua da.

Izolamendu integritatea mantentzeko eta berreskuratzeko, kontaminazioa saihestea eta garbitasuna mantentzea oso garrantzitsu da. Kontaminanteak hiru motatan banatu daitezke: kontaminante solidoak, likidoak eta gasak.

• Kontaminante solidoak: Instalatu beharreko guztiak osorik garbitu behar dira. Garbitzea jarraitu behar da, kolore aldaketarik edo partikuluen ikusgarritasunarik ez duen arte.

• Likido eta gas kontaminanteak (nahiz mosku): Bihurtzaile tratamendua metodo efektibena da, bi erreaktibo nagusitzat hartuta:

(1) Bihurtzaile sekataketa eta degazifikazioa:

• Ondorio guztiak instalatu ondoren, tankoko gas errelayaren aldeko flangean blanking plaka bat instalatu. Accesorio guztiak gorputz nagusira lotzen dituzten balai guztiak ireki, horrela (kooldoreekin barne) gorputz nagusia eta accesorio guztiak (kontserbadorea eta gas errelaya izan ezik) batera sekatako dira.

• Tanko goiko aldeko oliaren sarrerara bihurtzaile balai bat edo balai estandarr bat instalatu.

• Tankoa sekata baino lehen, kanpoilaritako bihurtzaile proba bat egin, bihurtzaile sistemak lortuko dituen bihurtzaile maila erreala ziurtatzeko. Bihurtzaileak 10 Pa baino gehiago irabazi badu, kanpoilarien jabeak edo bihurtzaile pompea konprobatu.

• Sekata anetan tanko jabeak jarraitu.

• Bihurtzaile pompeak bihurtzaile maximoko maila irabazi ondoren (133.3 Pa baino ez), pompea exekutatzen jarraitu bihurtzaile maila hori mantentzeko. Pompea 24 ordu gutxienez exekutatu behar da.

(2) Bihurtzaile oli beteaketa:

• Oli bete bitartean bihurtzaile pompea exekutatzen jarraitu. Sekatzean bezala balai guztiak irekituta utzi, horrela komponente eta accesorio guztiak gorputz nagusian bezala beteak diren.

• Bihurtzaile oli purifikadorea erabili. Oliak tanko beheko oliaren sarrerara balaietik sartu, oliak bobinen kanpoetik barrura doazen moduan, barreiruaren tensiona minimizatzeko.

• Oliaren neurrizka tanko gorputzarekin 200–300 mm distantzia denean, bihurtzaile balai itxi eta sekata amaitu, baina bihurtzaile oli purifikadorearekin oli beteaketa jarraitu.

• Karga askatutako tapa aldaketa gabeko transformagailuetan, oli beteaketa jarraitu oliaren neurrizka gas errelayaren blanking plate-a hurbiltzen denean oli purifikadorea gelditu arte.

• Karga askatutako tapa aldaketa duen transformagailuetan, selektorearen sakelariaren insulatzaile-zilindroa bete ondoren soilik oli purifikadorea gelditu, sakelaria tankotik askatu ahal izateko.

• Guztietan, tankoa bete behinbetiko, aire erresiduala minimizatzeko. Bihurtzailea hautsi eta oli bete bitartean, aire gutxi bakarrik sartuko da goiko espazioan. Aire hori kontserbadorean botatuko da eta ez du ezer negatiborik egingo nukleoaren izolamendurako.

Bihurtzaile oli beteaketa egokia garrantzitsua dela benetan nabarmendu behar da; oli esportuaren ondoren arin egin beharrean ez zaio oinarri gehiegiztu. Oli esportuan, paper izolamendutik oliara igaro dugun moskua bakarrik kendu daiteke bihurtzaile oli purifikadorearekin. Hala ere, paperrean dagoen moskua zail da oliara birigaroa, eta oli eta paperren arteko moskuaren orekatzea oso luzea da.

2. Oli fuga problema

Oli fugak transformagailuetan oso arrunta dauden eta nabaritu daitezkeen arazoak dira. Arrazoiek anitz dira, diseinu eta fabrikazio akastuak faktore garrantzitsuak dira (adibidez, segurtasun sisteman diseinu okerra, mekanizazio txarra edo soldadura kalitate txarra). Instalazio erroreak eta lanpostu ezgaitasuna ere oso eragin handia izan dezakete (adibidez, flangeen gainazalak ez duela inoiz garbitu, oli, korrosio, soldadura puntuak; gasketak elastikotasuna galdu duten; flangeen gainazalek ez dute zuzen bat egiten).

Oli fugak ebazteko lan zaila eta zehatz bat behar da:

• Instalazioa aurretik, kooldoreei, kontserbadorei, riserei eta oli purifikadorei presio-segurtasun probak egin, eta fugatzen duten atalak azkar konpondu.

• Flangeen segurtasun gainazal guztiak oso zehazki begiratu eta prestatu. Etxeratzean gertatzen den misalignment jakin behar da instalazioa aurretik; kasu serioetan, fabrikatzailearekin bat egiten behar da.

• Instalazioaren ostean, segurtasun proba orokorra egin: tanko gorputzaren gainean 0.03 MPa baino ez duen presio aplikatu 24 orduz, oli fugarik ez dagoela baimentzen.

3. Partzialki botatze proba

Partzialki botatze proba (PD) indar induzi bat da PD neurketarako aukera duena. GB 50150-91aren arabera:

• PD probak 500 kV transformagailuentzat gomendatzen dira.

• 220 kV eta 330 kV transformagailuentzat, probak gomendatzen dira proba materiala eskuragarri baldin badago.

PD probetan erabilitako tenperatura proba standard indar induzi probetako tenperaturatik txikiagoa da, baina iraunkortasuna 60 aldiz gehiago luzatzen da. Instrumentu sentiblesk erabiliz barneko botatzearen garapena monitorizatzen denean, deseginkotasuna kontrolagarria da. Beraz, PD probak eztabaidagarriak eta eztabaidagarriak diren proben ezaugarriak batera hartzen dituzte, izolamendu akastuen detektio efektiboz. Horrela, PD probak askotan popularrak izan dira. Projektoen titular askok orain PD probak instalatu berriko edo berreskuratutako transformagailuei egiten dizkie, emaitza positiboen bat lortuz—instalazio akastuen detektio aurreko, fabrikako PD prestazio instabilen identifikazioa, eta energizazio lehenengoa arrakasta handiarekin.

4. Impulsu itxi proba tensio osoan

Impulsu itxi proba tensio osoan transformagailuaren magnetizazio inrush indarrak diferentziala aktibatuko dituen ala ez frogatzeko aurretasuna da. Ez da ez transformagailuaren izolamendu indarraren proba izan.

Berdints ere, impulsu itxi proban, errelayaren babesa monitorizatzen duen ondoren, instrumenturik ez dago posible daitezkeen overvoltajeak detektatzeko, eta ez dago neurriak bilduko. Beraz, izolamendu ebaluatzeko, probak ez dute balio finala eta oso adierazgarriak dira.

Hala ere, impulsu itxi proban transformagailuak izolamendu akastuak izan dituzte—ohikoa da preexistentziako akastu serioak direla, eta energizazioan aurkitzen dira. Aldiz, transformagailu askok 5 impulsu itxi ondo pasatu dituzte, baina (burned out) minutu batzuetan egunetara hasieran geroztik.

5. Izolamendu egoeraren ebaluazioa

Izolamendu egoeraren ebaluazioa izolamenduaren erezistentzia, absorbtzio erlazioa, polarizazio indizea, DC lekorrak eta dielektrikoa galdu tangentzia (tan δ) neurtzen ditu.

Instalazioaren ostean, transformagailuaren izolamendu egoera fabrikako egoerarekin aldatu daiteke, eta neurri metodoak fabrikako eta instalazioaren artean alda daitezke. Beraz, instalazio proba emaitzak fabrikako datuak konparatzen ditugunean, analisi osoa egin behar da ebaluazio zuzenak egin ahal izateko. Emaitz hauek ere urratsurreko proba preventiborako oinarri bezala erabiliko dira.

Oso garrantzitsu da kontuan izatea: izolamendu erezistentzia oso handia bada, absorbtzio erlazioa jaitsi daiteke. Kasu horretan, absorbtzio erlazioa 1.3 baino txikiagoa denean, ez da automatikoki atributu izolamenduko moskura.

6. Suhaltzailearen ulergarritasuna eta funtzioa

Bladder kontserbadorean pulmon bat bada, suhaltzailea naso bat da. Karga edo inguruko tenperatura altuagoa dela, tankoko oliak zabaltzen hasten direnean, bladder "exhales" suhaltzailearen bidez, presio altu handia saihesteko. Aldiz, "inhales" tankoan vacuum sortzeko saihesteko. Suhaltzailea blokeatuta egon bada, ondorio txikiak oil level indications falsosak dira; kasu serioetan, gas relay edo pressure relief device operationa aktibatu daiteke, accidentes sortuz.

Suhaltzaile blokeoak gertatu daitezke shipping seal-a ahaztu baduzu, baita exekutatzean ere:

• Moisture absorption and degradation of the desiccant (color-changing silica gel)

• Oil cup dust accumulation

Beraz, bi mantenimendu trebaketak oso garrantzitsuak dira:

• Ensure the silica gel in the breather has sufficient moisture-absorbing capacity and prevent saturation. Replace or regenerate the silica gel when 1/5 of it has changed color.

• Regularly clean the oil cup, refill with clean oil, and maintain the oil level above the air baffle to ensure incoming air passes through an oil bath, filtering out dust particles.