7 ključnih koraka za osiguranje sigurne i pouzdanog montaže velikih transformatora snage
1. Održavanje i obnavljanje fabričnog stanja izolacije
Kada transformator prođe fabrične prihvatne ispitivanja, njegovo stanje izolacije je u optimalnom stanju. Nakon toga, stanje izolacije ima tendenciju da se pogorša, a faza instalacije može biti ključni period za nagle degradacije. U ekstremnim slučajevima, dielektrična čvrstoća može pasti do tačke neuspjeha, što dovodi do spaljenja zavojnice odmah nakon energizacije. Pod normalnim uslovima, loše kvalitetne instalacije ostavljaju različite stepene skrivenih defekata. Stoga, održavanje i obnavljanje stanja izolacije na originalno fabrično stanje trebalo bi biti primarni cilj procesa instalacije. Razlika između stanja izolacije nakon instalacije i onog u fabriki predstavlja ključnu meru za procenu kvaliteta radova instalacije.
Za održavanje i obnavljanje integriteta izolacije, potrebno je sprečiti kontaminaciju i održavati čistoću. Kontaminanti se mogu klasificirati u tri vrste: čvrsti impuritete, tekuće impuritete i plinaste impuritete.
Čvrsti impuriteti: Sve komponente koje se instaliraju moraju biti temeljito očišćene. Čišćenje treba nastaviti dok se bijela bežna maramica ne pokazuje bez promjene boje ili vidljivih čestica.
Tečni i plinski impuriteti ( uglavnom vlaga): Najefikasniji metod je vakumna obrada, koja se sastoji od dva glavna postupka:
(1) Vakumsko sušenje i degaziranje:
Nakon instalacije svih dodataka, instalirajte zatvarajući plat na flanšu na strani relaja za plinove na spremniku. Otvorite sve ventilatorske spojeve koji povezuju dodatke sa glavnim telom tako da se sve komponente (uključujući hladnjake), osim konzervatora i relaja za plinove, istovremeno evakuiraju zajedno s glavnim spremnikom.
Instalirajte vakumski ventil ili standardni stop ventil na ulaz za ulje na vrhu spremnika.
Prije evakuacije spremnika, izvršite vakum test samo na cijevovodu kako biste provjerili stvarnu razine vakuma dostignutu vakumskim sistemom. Ako vakum premaši 10 Pa, provjerite cijevovod na propusnost ili servisirajte vakum pumpu.
Neprestano nadgledajte spremnik na propusnost tijekom evakuacije.
Kada vakum pumpa dostigne maksimalni mogući vakum (ne prelazi 133.3 Pa), nastavite rad pumpu kako biste održali tu razine vakuma. Vakum pumpa treba neprestano raditi najmanje 24 sata.
(2) Vakumsko punjenje uljem:
Nastavite rad vakum pumpu tijekom punjenja uljem. Držite sve ventilatorske spojeve otvorene kao tijekom vakumiranja kako bi se sve komponente i dodaci istovremeno punili zajedno s glavnim spremnikom.
Koristite vakum purifikator ulja. Ulje treba ubrizgavati kroz donji ulazni ventil za ulje na spremniku, omogućujući protok ulja vanjskih zavojnica unutra, minimizirajući naprezanje na barjere.
Kada se razina ulja nalazi približno 200–300 mm ispod poklopca spremnika, zatvorite vakum ventil i prestanite s evakuacijom, ali nastavite punjenje uljem vakum purifikatorom.
Za transformatore bez OLTC-a, punjenje može nastaviti dok se razina ulja ne približi platu za praznine relaja za plinove prije zaustavljanja purifikatora ulja.
Za transformatore opremljene OLTC-om, zaustavite purifikator ulja čim se izolacioni cilindar selektorskog prekidača ispuni, omogućujući odspajanje prekidača od spremnika.
U svim slučajevima, ispuniti spremnik što je moguće više kako bi se smanjila rezidualna zapremina zraka. Kada prekidate vakum i dopunjavate ulje, samo malo zraka ulazi u gornji prostor. Taj zrak će biti izbačen u konzervator i neće negativno utjecati na izolaciju jezgra.
Važno je naglasiti da ključ leži u pravilnom vakumskom punjenju uljem; ne treba previše zavisiti od kasnijeg cirkuliranja vrućeg ulja. Tijekom cirkuliranja vrućeg ulja, samo vlažnost koja se prenosi iz papira u ulje može biti uklonjena vakum purifikatorom ulja. Međutim, vlažnost koja se već apsorbira u papiru teško se vraća u ulje, a ravnoteža između vlažnosti ulja i papira je vrlo spora.
2. Problemi s curenjem ulja
Curenje ulja je čest i izraženi problem kod transformatora. Uzroci su mnogi, a značajni faktori su nedostaci dizajna i proizvodnje (npr. nepravilan dizajn sigurnosnih zatvarača, loša obrada ili nedovoljna kvaliteta zavarivanja). Greške pri instalaciji na terenu i neoprezno radno iskustvo također znatno doprinose (npr. nedovoljno čišćenje površina flanša, prisutnost ulja, korozija, varne kapljice; staranja gume sa izgubljenom elastičnošću; neravne površine flanša koje nisu ispravljene).
Rješavanje problema curenja ulja zahtijeva pažljiv rad:
Prije instalacije, izvršite testove sigurnosnog zatvaranja na hladnjacima, konzervatorima, uzlaznicama i čistiocima ulja, i odmah popravite sve dijelove koji curre.
Pažljivo pregledajte i pripremite sve površine za zatvaranje flanša. Bilo kakva neslaganja tokom podizanja moraju biti ispravljena prije instalacije; teški slučajevi trebaju biti rešeni zajedno s proizvođačem.
Nakon instalacije, izvršite opšti test sigurnosnog zatvaranja: primijenite najviše 0.03 MPa pritisak na poklopac spremnika 24 sata, bez dopuštenja curenja ulja.
3. Test parcijalne raspršenosti
Test parcijalne raspršenosti (PR) odnosi se na ispitivanje otpornosti na inducirani napon s mogućnošću mjerenja PR. Prema GB 50150-91:
Preporučuju se testovi PR za transformatore od 500 kV.
Za transformatore od 220 kV i 330 kV, preporučuju se testovi PR ako je oprema dostupna.
Iako je test napon za PR niži od standardnog induciranog naponskog testa, trajanje je produženo preko 60 puta. Kombinirano s osjetljivim instrumentima za praćenje unutarnjeg razvoja raspršenosti, potencijal za uništavanje je kontrolisan. Stoga, test PR kombinuje karakteristike i neuništivih i uništivih testova, efektivno otkrivajući defekte izolacije. Zbog toga, test PR brzo postaje popularan. Većina vlasnika projekta sada izvodi testove PR na novoinstaliranim ili renoviranim transformatorima, postižući značajne prednosti - rano otkrivanje grešaka instalacije, identifikaciju nestabilnog fabričnog PR, i osiguravanje uspešne inicijalne energizacije.
4. Test impulsne zatvaranja na nominalnom naponu
Test impulsne zatvaranja na nominalnom naponu je primarno namijenjen za proveru da li će magnetizacijski talasni struja generisana tijekom energizacije dovesti do aktivacije diferencijalne zaštite transformatora. On nije dizajniran za testiranje čvrstoće izolacije transformatora.
Zapravo, tijekom testa impulsne zatvaranja, osim nadzora relejnog zaštita, nema instrumenata za otkrivanje mogućih prenapona, i nema merljivih podataka. Stoga, s perspektive procene izolacije, test nedostaje zaključnu vrijednost i je suštinski besmislen.
Ipak, dogodile su se poraze izolacije transformatora tijekom testa impulsne zatvaranja - obično zbog prethodno postojećih ozbiljnih defekata koji postaju vidljivi odmah nakon energizacije. Suprotno, postoji mnogo slučajeva kada su transformatori prošli pet impulsnih zatvaranja bez problema, ali su (ispaljeni) padali unutar minuta do dana posle komisionisanja.
5. Procena stanja izolacije
Procena stanja izolacije uključuje merenje otpornosti izolacije, absorpcijskog omjera, polarizacije indeksa, DC kvarne struje i tangensa dielektrične gubitka (tan δ).
Nakon instalacije, stanje izolacije transformatora može biti značajno pogoršano u poređenju sa fabričnim uvjetima, a metode merenja na lokaciji i u fabrici mogu se razlikovati. Stoga, kada se upoređuju rezultati testa komisionisanja sa fabričnim podacima, potrebna je kompleksna analiza kako bi se doneli precizni zaključci. Ovi rezultati takođe bi trebali poslužiti kao referentna točka za buduća preventivna testiranja.
Posebno je važno napomenuti: kada je otpornost izolacije vrlo visoka, absorpcijski omjer može pasti. U takvim slučajevima, absorpcijski omjer ispod 1.3 ne treba automatski biti atribuiran vlagoznosti izolacije.
6. Razumijevanje i funkcija disanjaca
Ako se mišić u konzervatoru može usporediti s plućima, onda disanjac djeluje kao nos. Kada opterećenje ili okolina temperatura poraste, što dovodi do ekspanzije ulja u spremniku, mišić "disa" kroz disanjac kako bi se spriječilo prekomjerno pritiskanje. Suprotno, "uvuče" kako bi se spriječilo formiranje vakuma u spremniku. Ako se disanjac zaklopi, manje posljedice uključuju lažne indikacije razina ulja; teži slučajevi mogu dovesti do aktivacije relaja za plinove ili uređaja za olakšanje pritiska, što dovodi do nesreća.
Blokiranje disanjaca može se desiti ne samo ako se zaboravi ukloniti transportni zatvarač, već i tijekom rada zbog:
Apzorpcija vlage i degradacija sušila (promjenljiva silika gel)
Nagomilanje prašine u uljašnici
Stoga, dva održavanja su esencijalna:
Osigurajte da sušilo u disanjacu ima dovoljnu kapacitet apzorpcije vlage i spriječite nasycenje. Zamijenite ili regenerirajte sušilo kada 1/5 njega promijeni boju.
Redovno čistite uljašnicu, napunite čistim uljem, i održavajte razinu ulja iznad zračnog barijera kako bi se osiguralo da dolazni zrak prolazi kroz uljnu kupu, filtrirajući čestice prašine.
