Yüksək Ümumi Gücün Döyüşmələrinin Təhlükəsiz və İtminanlı Quraşdırılması üçün 7 Asan Mərhələ
1. Fabrikanın izolyasiya vəziyyətinin qorunması və bərpa edilməsi
Tranformator fabrika qəbul testlərinə gediqdə, onun izolyasiya vəziyyəti ən yaxşı halındadır. Bundan sonra, izolyasiya vəziyyəti çirkəlməyə meyllidir və quraşdırma mərhələsi dərhal çirkələnmə üçün kritik dövr olabilir. Üstünlük durumlarında, dielektrik səbəbi təcridi çöküşə qədər düşə bilər və bu, tranzistordan bir neçə dəqiqə ərzində yanmağa səbəb olur. Normal şəraitdə, zəif quraşdırma keyfiyyəti fərqli dərəcədə potensial defektlar buraxır. Bu səbəbdən, quraşdırma prosesinin əsas məqsədi, izolyasiya vəziyyətini orijinal fabrika halına qaytarmaq və saxlamaq olmalıdır. Quraşdırmadan sonra olan izolyasiya vəziyyəti ilə fabrikada olan izolyasiya vəziyyəti arasındakı fərq, quraşdırma işinin keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün əsas nöqtədir.
İzolyasiyanın bütövlüyünü qorumaq və bərpa etmək üçün, tərkib hissələrinin təmizliyi və qarışmış maddələrin təhlükəsiz olması vacibdir. Tərkib hissələri üç növə bölünə bilər: qatı tərkib hissələri, sıvı tərkib hissələri və qaz tərkib hissələri.
Qatı tərkib hissələri: Quraşdırılacaq bütün komponentlər tamamilə təmizlənə bilər. Təmizləmə, lüzusuz ağ paltarla silindiğində rəng dəyişməsi və görünən parçaların olmamasına qədər davam etməlidir.
Sıvı və qaz tərkib hissələri (əsasən nemlik): Ən effektiv üsul vakuum müalicəsidir, iki əsas prosedurdan ibarətdir:
(1) Vakuum kurudulma və deqazlaşdırma:
Bütün qoşqular quraşdırıldıqdan sonra, rezervuarın gaz rölant tərəfindəki flanşında boşluq plitəsi quraşdırılır. Bütün qoşquların asılı hissələri ilə birləşən bütün kranlar açılır ki, qonservator və gaz rölant xaricindəki bütün komponentlər (soytutucular da daxil olmaqla) asılı hissələrlə birgə vakuum altına salınacaq.
Rezervuarın üstündə neft girişində vakuum kranı və ya standart stop kranı quraşdırılır.
Rezervuarın vakuum altına salınmasına əvvəl, boru sisteminin vakuum səviyyəsini təsdiqləmək üçün yalnız boru sistemində vakuum testi aparılır. Əgər vakuum 10 Pa-dan yüksəkdirsə, boru sisteminin tərkib hissələrində qalxışları yoxlayın və ya vakuum pompası hərəkət etdirin.
Vakuum altına salma mərhələsində rezervuarın qalxışlarını daim təqib edin.
Vakuum pompa ən yüksək mümkün vakuum səviyyəsinə (133.3 Pa-dan artıq olmayaraq) çatdıqda, bu vakuum səviyyəsini saxlamaq üçün pompanı daim işə salın. Vakuum pompa ən azı 24 saat davamlı işləməlidir.
(2) Vakuum neft doldurma:
Neft doldurma mərhələsində vakuum pompası daim işlətməlidir. Doldurma zamanı, vakuum altına salarkən olduğu kimi, bütün kranlar açıq qalmalıdır ki, asılı hissələrlə birgə bütün komponentlər və qoşqular doldurulsun.
Vakuum neft təmizləyici istifadə edin. Neft, rezervuarın alt neft giriş kranından daxil edilir, bu da neftin spiralların xaricindən içərisinə doğru axın etməsini təmin edir, bu da barjerlərə təsirin minimala endirilmesini təmin edir.
Neft səviyyəsi rezervuar kapının təxminən 200–300 mm aşağıda olduğunda, vakuum kranını bağlayın və vakuum altına salmayı dayandırın, lakin vakuum neft təmizləyici ilə neft doldurmaya davam edin.
Yükləmə tapşırıcısı olmadan tranformatorlar üçün, neft doldurma, neft səviyyəsi gaz rölant boşluq plitəsinə yaxınlaşana qədər davam edə bilər, daha sonra neft təmizləyici dayandırılır.
Yükləmə tapşırıcısı olan tranformatorlar üçün, seçici kranın izolyasiya silindri dolduqdən sonra neft təmizləyici dayandırılmalı, bu da kranın rezervuardan ayrılmamasını təmin edir.
Bütün hallarda, rezervuarı ən tam doldurmalısınız ki, qalan hava həcmi minimal olsun. Vakuumun pozulması və neftin tamamlanması zamanı, ancaq az miktardaki hava üst həcmə daxil olur. Bu hava, qonservatorya içərisinə çıxarılacaq və astar izolyasiyasını təcrid etməyəcəkdir.
Vakuum neft doldurma ehtiyacı vurulmalıdır; sonradan isti neft dövrünün ciddi şəkildə istifadəsi gərəkli deyil. İsti neft dövründe, qağız izolyasiyadan neftə keçən ancaq nemi vakuum neft təmizləyici tərəfindən aradan qaldırıla bilər. Amma, artıq qağıza qapanmış nem, neftə geri qayıtması çətin və neft və qağız arasında nem tərəzisi çox yavaşdır.
2. Neft qalxışı problemləri
Neft qalxışı, tranformatorlarda yayğun və öncələn problemdir. Səbəblər çoxdur, dizayn və istehsal defektləri əhəmiyyətli faktorlardır (məsələn, yanlış mühürləmə dizaynı, zəif işləmə, yaxud pis qalınlaşma keyfiyyəti). Sahədəki quraşdırma səhvləri və diqqətsiz işçilik də ciddi töhfə verir (məsələn, flanş səthlərinin yetersiz təmizlənməsi, neft, qırmızılıq, qalınlaşma qalığı; yaşlanan və elastikiyyətini itirdiyi mühürlər; düzgün olmayan flanş uyğunlaşdırılması).
Neft qalxışı problemini həll etmək detallı iş tələb edir:
Quraşdırma əvvəlində, soytutucular, qonservatorlar, yüksəltilər və neft təmizləyicilərdə basınç mühürləmə testləri aparın və hər hansı qalxışlı hissələri dərhal təmir edin.
Bütün flanş mühürləmə səthlərini dikkatli şəkildə yoxlayın və hazırlayın. Yüksələndikdə hər hansı uyğunlaşdırılmalar düzəldilməlidir; ciddi hallarda, istehsalçı ilə birlikdə həll edilməlidir.
Quraşdırdıqdan sonra, ümumi mühürləmə testi aparın: rezervuar kapına 24 saat boyunca 0.03 MPa-dan az basınç tətbiq edin, heç bir neft qalxışı olmamalıdır.
3. Qismi təcrid testi
Qismi təcrid (QT) testi, QT ölçümü olan induksiya voltaj dayanıklılıq testidir. GB 50150-91-yə görə:
500 kV tranformatorlar üçün QT testləri tövsiyə olunur.
220 kV və 330 kV tranformatorlar üçün, test cihazları mövcud olduqda QT testləri tövsiyə olunur.
QT testi üçün test voltajı standart induksiya voltaj testlerindən aşağıdır, amma müddəti 60 dəfə uzundur. Hissələrin daxili təcrid inkişafını izləyən hassas alətlərlə birlikdə, məhv güclü kontrolləybilər. Bu səbəbdən, QT testi hem non-destructive, hem də destructive testlərin xüsusiyyətlərini birləşdirir və izolyasiya defektlərini effektiv şəkildə aşkar edir. Bu səbəbdən, bu test tez-tez yayılmışdır. İndi, çox vaxt yeni quraşdırılan və ya təmir edilmiş tranformatorlarda proqram sahibləri QT testləri aparaqlar, bu da böyük faydalar verir—quraşdırma səhvlərini əvvəlki dəfə aşkar edir, fabrikada olan QT performansının sabit olmamasını aşkar edir və ilk enerji təchizatının uğurlu olmasını təmin edir.
4. Nominal voltajda darbe kapama testi
Nominal voltajda darbe kapama testi, aktivləşmə zamanı yaranan maqnitləşmə akımının tranformator diferensial himayəsinin çalışmasına səbəb olup olmadığını yoxlamaq üçün təyin edilir. Bu test, tranformatorun izolyasiya gücüni sınamaq üçün təyin edilməyib.
Faktiki olaraq, darbe kapama testi zamanı, relay himayəsinin izlənməsi dərəcədə, əlavə instrumentlər mövcud deyil və ölçülmələr edilmez. Bu səbəbdən, izolyasiya qiymətləndirməsi perspektivindən, test nəticəvi deyil və esasında önəmsizdir.
Bu, darbe kapama testi zamanı tranformatorlarda izolyasiya səhvləri baş vermişdir—adi daimcə var olan ciddi defektlər aktivləşmə anında açığa çıxır. Tərsinə, bir çox hallarda, beş darbe kapama testindən keçən tranformatorlar, komissioninqin dəqiq və ya günlər ərzində (yanmaqla) səhvlərə yol açmışlardır.
5. Izolyasiya vəziyyətinin qiymətləndirilməsi
Izolyasiya vəziyyətinin qiymətləndirilməsi, izolyasiya direksiyasının, emal nisbətinin, polarizasiya indeksinin, DC tək sərbəst akımının və dielektrik zədə tanjentinin (tan δ) ölçüləsini daxil edir.
Quraşdırdıqdan sonra, tranformatorun izolyasiya vəziyyəti, fabrika şəraiti ilə müqayisədə fərqli dərəcədə çirkəlmiş ola bilər və sahədə və fabrikada ölçmə metodları fərqli ola bilər. Bu səbəbdən, komissioninq test nəticələrini fabrika məlumatları ilə müqayisə edərkən, dəqiq qiymətləndirmələr tələb olunur. Bu nəticələr, gelecekteki preventiv testlər üçün bazalara da hizmət edə bilər.
Xüsusi nöqtə: izolyasiya direksiyası çox yüksəkdirsə, emal nisbəti azalabilir. Belə hallarda, emal nisbəti 1.3-dən aşağı olduğunda, izolyasiyadakı nemə otomatik olaraq səbəb olmamalıdır.
6. Soluklayıcının təsviri və funksiyası
Əgər qonservatorun balonu ciyərə bənzəyirsə, soluklayıcı ciyərə bənzəyir. Yük və ya orta temperatur artıqda, rezervuardakı neft genişləndikdə, balon "soluya" soluklayıcı vasitəsilə fazladan təzyiq yaratmamaq üçün. Tərsinə, balon "nalban" rezervuarda vakuum yaratmamaq üçün. Soluklayıcı bloklandığında, kiçik nəticələr, yanlış neft səviyyəsi göstəriciləri daxildir; ciddi hallarda, gaz rölant və ya təzyiq azaldıcı cihazların hərəkət etməsinə səbəb olaraq, hadisələr baş verə bilər.
Soluklayıcı, seyrək malın (boya dəyişən silika gel) nem alma və çirkəlməsi və ya neft kupasında toz yığılması səbəbindən bloklanır.
Bu səbəbdən, iki texniki xidmət vacibdir:
Soluklayıcıdakı silika gelin kifayət qədər nem alma qabiliyyətinin olub olduğu və doyumunu təhlükəsiz etmək. Silika geline 1/5 dənə dəyişən rəng olduğunda, onu dəyişdirin və ya təzələyin.
Nexrən, neft kupasını təmizləyin, təmiz neftlə doldurun və havanın girdiyi yerin üstündə neft səviyyəsini saxlayın, bu da giren havanın neft banyosu vasitəsilə filtr ediləsini təmin edir.
