7 Mahalagang Hakbang para Masigurong Ligtas at Maasahan ang Pag-install ng Malalaking Power Transformers

1. Pagsasala at Pagbabalik sa Orihinal na Kalagayan ng Insulasyon sa Imperyong Factory

Kapag ang isang transformer ay dumaan sa factory acceptance tests, nasa pinakamahusay na kalagayan ang kanyang insulasyon. Pagkatapos noon, ang kalagayan ng insulasyon ay may tendensiyang masira, at maaaring maging mahalagang panahon ang installation phase para sa biglaang pagkasira. Sa mga ekstremong kaso, maaaring bumaba ang dielectric strength hanggang sa punto ng pagkabigo, nagdudulot ng coil burnout agad kapag inenergize. Sa normal na sitwasyon, ang mahinang kalidad ng installation ay nagiiwan ng iba't ibang antas ng latent defects. Kaya, ang pangunahing layunin ng proseso ng installation ay dapat na mapanatili at ibalik ang kalagayan ng insulasyon sa orihinal na kalagayan nito sa factory. Ang pagkakaiba-iba ng kalagayan ng insulasyon pagkatapos ng installation at sa factory ay nagsisilbing pangunahing pamantayan para sa pagsusuri ng kalidad ng gawain sa installation.

Upang mapanatili at ibalik ang integridad ng insulasyon, mahalagang iwasan ang kontaminasyon at panatilihin ang kalinisan. Maaaring ikategorya ang mga kontaminante sa tatlong uri: solid impurities, liquid impurities, at gaseous impurities.

• Solid Impurities: Dapat maalis ng mabuti ang lahat ng mga komponente na isusunod. Ang paglilinis ay dapat magpatuloy hanggang sa malinis na ang wiped na walang discoloration o visible particles gamit ang lint-free white cloth.

• Liquid and Gaseous Impurities (mainly moisture): Ang pinakaepektibong paraan ay ang vacuum treatment, na binubuo ng dalawang pangunahing proseso:

(1) Vacuum Drying and Degassing:

• Pagkatapos ma-install ang lahat ng mga accessories, i-install ang blanking plate sa flange sa gas relay side ng tank. Buksan ang lahat ng mga valves na nag-uugnay sa mga accessories sa main body upang lahat ng mga komponente (kabilang ang coolers), maliban sa conservator at gas relay, ay makuha kasama ang main tank.

• I-install ang vacuum valve o standard stop valve sa oil inlet sa itaas ng tank.

• Bago ilagay sa vacuum ang tank, gawin ang vacuum test sa piping upang patunayan ang aktwal na vacuum level na makakamit ng vacuum system. Kung ang vacuum ay lumampas sa 10 Pa, suriin ang mga leaks sa piping o i-service ang vacuum pump.

• Pantay-pantay na bantayan ang tank para sa mga leaks habang nasa proseso ng evacuation.

• Kapag nakuha ng vacuum pump ang maximum possible vacuum (hindi lampa sa 133.3 Pa), ipagpatuloy ang pag-operate ng pump upang panatilihin ang vacuum level. Ang vacuum pump ay dapat gumana nang walang tigil sa loob ng hindi bababa sa 24 oras.

(2) Vacuum Oil Filling:

• Ipagpatuloy ang pag-operate ng vacuum pump habang nasa proseso ng oil filling. Panatilihin ang bukas ang lahat ng mga valves tulad ng nasa proseso ng vacuuming upang lahat ng mga komponente at accessories ay makuha kasama ang main tank.

• Gamitin ang vacuum oil purifier. Ang oil ay dapat ilagay sa pamamagitan ng bottom oil inlet valve ng tank, pinapayagan ang oil na umagos mula sa labas ng windings pakanan, na minimizes stress sa mga barriers.

• Kapag ang oil level ay humigit-kumulang 200–300 mm sa ilalim ng tank cover, isara ang vacuum valve at itigil ang evacuation, ngunit ipagpatuloy ang oil filling gamit ang vacuum oil purifier.

• Para sa mga transformers na walang on-load tap changers (OLTC), maaari itong ipagpatuloy hanggang sa lumapit ang oil level sa gas relay blanking plate bago itigil ang oil purifier.

• Para sa mga OLTC-equipped transformers, itigil ang oil purifier agad kapag puno na ang insulating cylinder ng selector switch, upang payagan ang disconnection ng switch mula sa tank.

• Sa lahat ng kaso, punuin ang tank nang makapuno upang minimizahan ang residual air volume. Kapag sinira ang vacuum at dinagdagan ang oil, lamang ang kaunti ang air na pumasok sa itaas. Ang air na ito ay maililikid sa conservator at hindi magkaroon ng negatibong epekto sa core insulation.

Dapat bigyang-diin na ang susi ay nasa proper vacuum oil filling; hindi dapat masyadong umasa sa hot oil circulation pagkatapos. Sa panahon ng hot oil circulation, ang vacuum oil purifier lang ang maaaring alisin ang moisture na lumipat mula sa paper insulation sa oil. Gayunpaman, ang moisture na naabsorb na sa papel ay mahirap ilabas pabalik sa oil, at ang equilibrium ng moisture sa oil at papel ay napakabagal.

2. Mga Isyu sa Oil Leakage

Ang oil leakage ay isang karaniwan at prominent na problema sa mga transformers. Maraming dahilan, at ang mga design at manufacturing defects ay mga mahalagang factor (halimbawa, improper sealing design, mahinang machining, o inadequate welding quality). Ang mga error sa on-site installation at careless workmanship ay nagbibigay din ng malaking kontribusyon (halimbawa, inadequate cleaning ng flange surfaces, presence ng oil, rust, weld spatter; aged gaskets na nawalan ng elasticity; uneven flange mating surfaces na hindi naisagawa).

Ang pag-aaddress sa oil leakage nang may matiyagang trabaho:

• Bago ang installation, gawin ang pressure sealing tests sa coolers, conservators, risers, at oil purifiers, at agad na ayusin ang anumang leaking parts.

• Makapansin na suriin at ihanda ang lahat ng flange sealing surfaces. Anumang misalignment sa lifting ay dapat na ayusin bago ang installation; sa mga seryosong kaso, dapat na asikasuhin nang sama-sama ang manufacturer.

• Pagkatapos ng installation, gawin ang overall sealing test: ilagay ang hindi hihigit sa 0.03 MPa pressure sa tank cover sa loob ng 24 oras, na walang oil leakage na pinapayagan.

3. Partial Discharge Test

Ang partial discharge (PD) test ay tumutukoy sa induced voltage withstand test na may PD measurement capability. Ayon sa GB 50150-91:

• Inirerekomenda ang partial discharge tests para sa 500 kV transformers.

• Para sa 220 kV at 330 kV transformers, inirerekomenda ang PD tests kung available ang testing equipment.

Bagama't ang test voltage para sa PD testing ay mas mababa kaysa sa standard induced voltage tests, ang duration ay extended ng higit sa 60 beses. Samantalang may sensitive instruments na nag-monitor ng internal discharge development, ang destructive potential ay controllable. Kaya, ang PD testing ay naglalaman ng characteristics ng parehong non-destructive at destructive tests, na epektibong nakakadetect ng insulation defects. Dahil dito, ito ay naging popular. Ngayon, ang karamihan sa mga project owners ay gumagawa ng PD tests sa newly installed o overhauled transformers, na nagbibigay ng significant benefits—early detection ng installation flaws, identification ng unstable factory PD performance, at sigurado na initial energization.

4. Impulse Closing Test sa Rated Voltage

Ang impulse closing test sa rated voltage ay pangunahing naghahanda upang suriin kung ang magnetizing inrush current na nabuo sa panahon ng energization ay magdudulot ng operasyon ng transformer differential protection. Ito hindi disenyo upang suriin ang insulation strength ng transformer.

Sa katunayan, sa panahon ng impulse closing test, maliban sa relay protection monitoring, wala namang mga instrumento na maaaring detekta ang posible na overvoltages, at walang measurable data na na-record. Kaya, mula sa perspektibo ng insulation assessment, ang test ay kulang ng conclusive value at halos walang kahulugan.

Sinasabi man ito, ang insulation failures sa mga transformers ay nangyayari rin sa panahon ng impulse closing tests—madalas dahil sa pre-existing serious defects na naging apparent agad kapag inenergize. Sa kabilang banda, maraming kaso kung saan ang mga transformers ay lumampas sa limang impulse closures nang walang problema, ngunit nabigo (naburn out) sa loob ng minuto hanggang araw pagkatapos ng commissioning.

5. Insulation Condition Assessment

Ang insulation condition assessment ay kasama ang pagsukat ng insulation resistance, absorption ratio, polarization index, DC leakage current, at dielectric loss tangent (tan δ).

Pagkatapos ng installation, ang kalagayan ng insulasyon ng transformer ay maaaring masira sa iba't ibang antas kumpara sa factory conditions, at ang mga paraan ng pagsukat sa site at factory ay maaaring magkaiba. Kaya, kapag nagsasaliksik ng commissioning test results sa factory data, kinakailangan ng comprehensive analysis upang makagawa ng accurate judgments. Ang mga resulta na ito ay dapat ring magsilbing baseline para sa future preventive testing.

Particular na importante na tandaan: kapag napakataas ang insulation resistance, maaaring bumaba ang absorption ratio. Sa mga ganitong kaso, ang absorption ratio na mas mababa sa 1.3 hindi dapat na automatic na iturok sa moisture sa insulasyon.

6. Pag-unawa at Function ng Breather

Kung ang bladder sa conservator ay parang baga, ang breather ay parang ilong. Kapag tumaas ang load o ambient temperature, nag-eexpand ang oil sa tank, ang bladder "exhales" sa pamamagitan ng breather upang iwasan ang excessive pressure. Sa kabilang banda, ito "inhales" upang iwasan ang pagkabuo ng vacuum sa tank. Kung blocked ang breather, ang minor consequences ay maaaring mali-maling oil level indications; sa seryosong kaso, maaaring mag-trigger ng gas relay o pressure relief device operation, nagdudulot ng accidents.

Ang breather blockage ay maaaring mangyari hindi lamang kung nakalimutan ang shipping seal na tanggalin kundi pati na rin sa panahon ng operation dahil sa:

• Moisture absorption at degradation ng desiccant (color-changing silica gel)

• Accumulation ng dust sa oil cup

Kaya, ang dalawang maintenance tasks ay essential:

• Siguraduhin na may sapat na moisture-absorbing capacity ang silica gel sa breather at iwasan ang saturation. Palitan o iregenerate ang silica gel kapag 1/5 nito ay nagbago ng kulay.

• Regular na linisin ang oil cup, punuan ng clean oil, at panatilihin ang oil level sa itaas ng air baffle upang siguraduhin na ang pumasok na hangin ay dadaan sa oil bath, filtering out dust particles.