7 முக்கிய படிகள் பெரிய மின்சார மாற்றிகளை பெற்றிருந்து பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான நிறுவலுக்கு
1. தொழிற்சாலை காப்பிடல் நிலையை பராமரித்தல் மற்றும் மீட்டெடுத்தல்
ஓர் மின்மாற்றி தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனைகளை எதிர்கொள்ளும்போது, அதன் காப்பிடல் நிலை அதன் உச்ச நிலையில் உள்ளது. அதன் பிறகு, காப்பிடல் நிலை படிப்படியாக பாதிக்கப்படுவது உண்டு, மேலும் பொருத்தும் கட்டத்தில் திடீர் சீர்கேடு ஏற்படுவதற்கான ஒரு முக்கிய காலகட்டமாக இருக்கலாம். மிகவும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், மின்காப்பு வலிமை தோல்வியடையும் அளவிற்கு குறையலாம், இது மின்சாரம் பாய்ச்சப்பட்டவுடன் உடனடியாக சுற்றுச்சுருள் எரிவதை உருவாக்கலாம். இயல்பான சூழ்நிலைகளில், தரம் குறைந்த பொருத்துதல் பணி பல்வேறு அளவுகளில் மறைமுக குறைபாடுகளை விட்டுச் செல்கிறது. எனவே, பொருத்துதல் செயல்முறையின் முதன்மை நோக்கமாக காப்பிடல் நிலையை அசல் தொழிற்சாலை நிலைக்கு மீட்டெடுப்பதும் பராமரிப்பதும் இருக்க வேண்டும். பொருத்துதலுக்குப் பிறகு காப்பிடல் நிலைக்கும் தொழிற்சாலையில் உள்ள நிலைக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு, பொருத்துதல் பணியின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய அளவுகோலாக உள்ளது.
காப்பிடல் நேர்மையை பராமரிக்கவும் மீட்டெடுக்கவும், மாசுபடுதலைத் தடுப்பதும் சுத்தத்தை பராமரிப்பதும் அவசியம். மாசுக்களை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: திட கலவைகள், திரவ கலவைகள் மற்றும் வாயு கலவைகள்.
திட கலவைகள்: பொருத்தப்பட வேண்டிய அனைத்து பாகங்களும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். ஒரு நார் இல்லாத வெள்ளை துணியால் துடைத்து எந்த நிறமாற்றமோ அல்லது கண்ணுக்கு தெரியும் துகள்களோ இல்லாத வரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
திரவ மற்றும் வாயு கலவைகள் (முக்கியமாக ஈரப்பதம்): மிகவும் பயனுள்ள முறை வெற்றிட சிகிச்சை, இது இரண்டு முக்கிய நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது:
(1) வெற்றிட உலர்த்துதல் மற்றும் வாயு நீக்கம்:
அனைத்து உபகரணங்களும் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, தொங்கியின் வாயு ரிலே பக்கத்தில் உள்ள ஃபிளேன்ஜில் ஒரு பிளாங்கிங் பேனலை பொருத்தவும். உபகரணங்களை முக்கிய உடலுடன் இணைக்கும் அனைத்து வால்வுகளையும் திறக்கவும், இதனால் சேமிப்பு தொங்கி மற்றும் வாயு ரிலே தவிர்த்து அனைத்து பகுதிகளும் ( குளிர்வான்கள் உட்பட), முக்கிய தொங்கியுடன் ஒன்றாக வெற்றிடத்திற்கு உட்படுத்தப்படும்.
தொங்கியின் மேல் பகுதியில் உள்ள எண்ணெய் உள்ளீட்டில் ஒரு வெற்றிட வால்வை அல்லது தரநிலை நிறுத்து வால்வை பொருத்தவும்.
தொங்கியை வெற்றிடத்திற்கு உட்படுத்துவதற்கு முன், வெற்றிட அமைப்பு அடையக்கூடிய உண்மையான வெற்றிட அளவை சரிபார்க்க குழாய்களை மட்டும் வெற்றிட சோதனைக்கு உட்படுத்தவும். வெற்றிடம் 10 Pa ஐ மீறினால், குழாய்களில் கசிவுகளை சரிபார்க்கவும் அல்லது வெற்றிட பம்பை பழுதுபார்க்கவும்.
வெற்றிடத்திற்கு உட்படுத்தும் போது தொங்கியில் கசிவுகளுக்காக தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
வெற்றிட பம்ப் அதன் அதிகபட்ச சாத்தியமான வெற்றிடத்தை அடைந்தவுடன் (133.3 Pa ஐ மீறாமல்), இந்த வெற்றிட அளவை பராமரிக்க பம்பை இயங்க வைத்திருக்கவும். வெற்றிட பம்ப் 24 மணி நேரத்திற்கு குறையாமல் தொடர்ச்சியாக இயங்க வேண்டும்.
(2) வெற்றிடத்தில் எண்ணெய் நிரப்புதல்:
எண்ணெய் நிரப்பும் போது வெற்றிட பம்பை தொடர்ந்து இயக்கவும். அனைத்து வால்வுகளையும் வெற்றிடத்திற்கு உட்படுத்தும் போது இருந்தது போலவே திறந்து வைக்கவும், இதனால் முக்கிய தொங்கியுடன் ஒரே நேரத்தில் அனைத்து பகுதிகளும் மற்றும் உபகரணங்களும் நிரப்பப்படும்.
ஒரு வெற்றிட எண்ணெய் தூய்மைப்படுத்தியை பயன்படுத்தவும். எண்ணெய் தொங்கியின் கீழ் எண்ணெய் உள்ளீட்டு வால்வின் வழியாக செலுத்தப்பட வேண்டும், சுற்றுகளுக்கு வெளியே இருந்து உள்ளே நோக்கி எண்ணெய் பாயுமாறு அனுமதிக்கவும், இதனால் தடுப்புகளில் ஏற்படும் பதட்டம் குறைகிறது.
எண்ணெய் மட்டம் தொங்கி மூடிக்கு கீழே தோராயமாக 200–300 மிமீ உள்ளபோது, வெற்றிட வால்வை மூடி வெற்றிடத்தை நிறுத்தவும், ஆனால் வெற்றிட எண்ணெய் தூய்மைப்படுத்தியுடன் எண்ணெய் நிரப்புதலை தொடரவும்.
சுமையுடன் தொடுதல் மாற்றிகள் (OLTC) இல்லாத மின்மாற்றிகளுக்கு, எண்ணெய் தூய்மைப்படுத்தி நிறுத்துவதற்கு முன் எண்ணெய் மட்டம் வாயு ரிலே பிளாங்கிங் பேனலை நெருங்கும் வரை நிரப்புதலை தொடரலாம்.
OLTC கொண்ட மின்மாற்றிகளுக்கு, தேர்வு சாவியின் காப்பான் சிலிண்டர் நிரம்பியதும் எண்ணெய் தூய்மைப்படுத்தியை நிறுத்தவும், இதனால் சாவியை தொங்கியிலிருந்து பிரிக்க முடியும்.
எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், மீதமுள்ள காற்றின் அளவை குறைக்க தொங்கியை முடிந்தவரை முழுமையாக நிரப்பவும். வெற்றிடத்தை உடைக்கும்போதும் எண்ணெய் நிரப்பும்போதும், சிறிதளவு காற்று மட்டுமே மேல் இடத்திற்குள் நுழைகிறது. இந்த காற்று சேமிப்பு தொங்கிக்குள் வெளியேற்றப்படும் மற்றும் இது மைய காப்பிடலை மோசமாக பாதிக்காது.
சரியான வெற்றிடத்தில் எண்ணெய் நிரப்புதலில் முக்கியமானது உள்ளது என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும்; அதற்குப் பிறகு சூடான எண்ணெய் சுழற்சியை மிகவும் நம்பியிருக்கக் கூடாது. சூடான எண்ணெய் சுழற்சியின் போது, காகித காப்பிடலிலிருந்து எண்ணெயில் சென்ற ஈரப்பதம் மட்டுமே வெற்றிட எண்ணெய் தூய்மைப்படுத்தியால் அகற்றப்பட முடியும். ஆனால், காகிதத்தில் ஏற்கனவே உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் எண்ணெயில் மீண்டும் வெளியேறுவது கடினம், மேலும் எண்ணெய் மற்றும் காகித ஈரப்பதத்திற்கிடையேயான சமநிலை மிகவும் மெதுவாக இருக்கிறது.
2. எண்ணெய் கசிவு சிக்கல்கள்
மின்மாற்றிகளில் எண்ணெய் கசிவு ஒரு பொதுவான மற்றும் தெளிவான பிரச்சினையாகும். காரணங்கள் பல, வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு குறைபாடுகள் முக்கிய காரணிகளாக உள்ளன (எ.கா., தவறான சீல் வடிவமைப்பு, மோசமான இயந்திர வேலை, அல்லது போதுமான தரமில்லாத வெல்டிங்). தளத்தில் பொருத்தும் போது செய்யப்படும் தவறுகள் மற்றும் கவனக்குறைவான வேலை முறைகளும் பெருமளவில் பங்களிக்கின்றன (எ.கா., ஃபிளேன்ஜ் பரப்புகளின் சரியான சுத்தம் செய்யப்படாமை, எண்ணெய், துரு, வெல்ட் துளிகள் இருப்பது; நெகிழ்ச்சி இழந்த ஜாக்கெட்டுகள்; சரிசெய்யப்படாத சீரற்ற ஃபிளேன்ஜ் பொருந்தும் பரப்புகள்).
எண்ணெய் கசிவை சமாளிப்பதற்கு கவனமான வேலை தேவை:
பொருத்துவதற்கு முன், குளிர்வான்கள், சேமிப்பு தொங்கிகள், ரைசர்கள் மற்றும் எண்ணெய் தூய்மைப்படுத்திகளில் அழுத்த சீல் சோதனைகளை நடத்தி, க
500 கிவோல்ட் மாற்றியான்களுக்கு பகுதி தெரிவு சோதனை நிரூபணமாக அறிக்கவேண்டும்.
220 கிவோல்ட் மற்றும் 330 கிவோல்ட் மாற்றியான்களுக்கு, சோதனை உபகரணங்கள் லாப்யமாக இருந்தால் பகுதி தெரிவு (PD) சோதனை நிரூபணமாக அறிக்கவேண்டும்.
பகுதி தெரிவு சோதனையின் சோதனை வோல்ட்டேஜ் திட்ட பொறியியல் தூண்டிய வோல்ட்டேஜ் சோதனைகளின் வோல்ட்டேஜ்களை விட குறைவாக இருந்தாலும், அதன் நீட்டிப்பு 60 மடங்குகளுக்கு மேலாக இருக்கும். உள்ளே தெரிவு வளர்ச்சியை கண்காணிக்கும் செạyக்க உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்பட்டால், அழிவு வாய்ப்பு கட்டுப்பாட்டின் கீழ் வரும். எனவே, பகுதி தெரிவு சோதனை பல்வேறு அழிவற்ற மற்றும் அழிவு ஏற்ப சோதனைகளின் அம்சங்களை ஒன்றிணைத்து, குறைவான தூண்டிய வித்தியாசங்களை காண்பிக்கும். இதனால், இது வேகமாக பரவலாக பெற்றுள்ளது. பெரும்பாலான திட்ட உரிமையாளர்கள் இப்போது புதிதாக நிறுவப்பட்ட அல்லது மீள்திருத்தப்பட்ட மாற்றியான்களுக்கு பகுதி தெரிவு சோதனைகளை செய்து பெரிய நன்மைகளை உறிஞ்சுகின்றனர்—நிறுவல் தவறுகளை வேகமாக கண்டறியல், நிறுவனத்தின் பகுதி தெரிவு செயல்திறன் நிலையானதாக இல்லாமல் இருக்கும்போது அதனை கண்டறியல், மற்றும் முதல் முறையான மின்சாரம் வெற்றிகரமாக நிகழ்வதை உறுதி செய்யல்.
4. திட்ட வோல்ட்டேஜ் இல் பிளஸ் சோதனை
திட்ட வோல்ட்டேஜ் இல் பிளஸ் சோதனை முக்கியமாக மாற்றியானின் மின்சாரத்தில் உருவாகும் போது உருவாகும் மின்சார மோதல் மின்தூண்டிய தாக்கத்தை விட்டுச்செல்லுமா என்பதை சரிபார்க்க உள்ளது. இது மாற்றியானின் திரட்டல் தாக்கத்தை சோதிக்க வடிவமாக அமைக்கப்படவில்லை.
உண்மையில், பிளஸ் சோதனை நடத்தும்போது, இணைப்பு பாதுகாப்பு கண்காணிப்பு தவிர, சாத்தியமான மின்வோல்ட்டேஜ்களை கண்காணிக்க உபகரணங்கள் இல்லை, மற்றும் அளவிடக்கூடிய தரவுகள் பதிவு செய்யப்படவில்லை. எனவே, திரட்டல் மதிப்பீட்டு நோக்கில், சோதனை முடிவு செய்ய வேண்டிய மதிப்பை இல்லை, மற்றும் அது அடிப்படையில் பொருளற்றது.
எனினும், பிளஸ் சோதனை நடத்தும்போது மாற்றியானில் திரட்டல் தோல்விகள் நிகழ்ந்துள்ளன—இது பெரும்பாலும் முன்னதாக இருந்த முக்கியமான தோல்விகள் மின்சாரத்தில் நிகழ்வதை அடிப்படையில் தெரியும். இதற்கு எதிராக, பல வழக்குகளில் மாற்றியான்கள் ஐந்து பிளஸ் சோதனைகளை சந்தேகமின்றி நிகழ்த்தியும், குழுவிட்ட நாட்களில் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு தோல்வி (நீர்வாய்ப்படுத்தல்) நிகழ்ந்துள்ளன.
5. திரட்டல் நிலை மதிப்பீடு
திரட்டல் நிலை மதிப்பீடு திரட்டல் எதிர்க்கோட்டு எதிர்க்கோட்டு எதிர்க்கோட்டு விகிதம், போலரிசசியன் குறியீடு, DC விளைவு மின்னோட்டம், மற்றும் தீவிர இழப்பு தாங்கை (tan δ) அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது.
நிறுவல் நிகழ்ந்த பிறகு, மாற்றியானின் திரட்டல் நிலை நிறுவனத்தின் நிலைகளை விட வேறுபட்ட அளவில் அழிந்து போயிருக்கலாம், மற்றும் செயல்பாட்டு மற்றும் நிறுவன மதிப்பீடு முறைகள் வேறுபடலாம். எனவே, நிறுவல் சோதனை முடிவுகளை நிறுவன தரவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, திட்டமான விவரிப்பு தேவைப்படுகின்றது திறமையாக மதிப்பீடு செய்ய. இந்த முடிவுகள் எதிர்கால போதுமான சோதனைகளுக்கான அடிப்படையாக இருக்க வேண்டும்.
முக்கியமாக குறிப்பிடவேண்டியது: திரட்டல் எதிர்க்கோட்டு மிக உயர்ந்த அளவில் இருக்கும்போது, எதிர்க்கோட்டு விகிதம் குறையும். இந்த வகையில், எதிர்க்கோட்டு விகிதம் 1.3 க்கு குறைவாக இருந்தால் திரட்டலில் நீர் இருப்பதாக அறிக்க வேண்டாம்.
6. பிரேதரின் புரிதலும் செயல்பாடும்
நிலையான தொடர்புடைய பெட்டியின் பெட்டியில் உள்ள மின்தோற்றத்தின் விரிவாக்கம் அல்லது சூறால் வெப்பத்தின் உயர்வு வேறுபட்டால், பிரேதர் "வெளியே" வரும் வகையில் போகும், மிக அதிக அழுத்தத்தை தவிர்க்க. எதிராக, அது "உள்ளே" வரும் வகையில் போகும், தொடர்புடைய பெட்டியில் வெளிச்சம் உருவாக்குவதை தவிர்க்க. பிரேதர் தடைப்பட்டால், சிறிய தோல்விகள் மின்தோற்ற மதிப்பீடு தவறாக இருக்கலாம்; முக்கியமான தோல்விகள் மின்தோற்ற இணைப்பு அல்லது அழுத்த விடுவிப்பு உபகரணங்களை செயல்படுத்துவதை வெளிப்படுத்தும், தோல்விகளை உருவாக்கும்.
பிரேதர் தடைப்பட்டு வேண்டும், அது போட்டிச் சீலத்தை மறந்து விட்டாலும் செயல்பாட்டில் இருந்து இருந்து தோன்றும்:
நீர் தோற்றத்தை அழித்தல் மற்றும் அழித்தல் (வண்ணம் மாறும் ஸிலிகா ஜெல்)
உருளையில் உள்ள தூசியின் தொகுதி
எனவே, இரு போதுமான போராட்டங்கள் அவசியம்:
பிரேதரில் உள்ள ஸிலிகா ஜெலின் நீர் தோற்றத்தை அழித்தல் திறன் போதுமான அளவு இருக்க உதவும் மற்றும் அது நிரம்பியதாக இருக்க வேண்டாம். 1/5 மாற்றம் செய்த போது ஸிலிகா ஜெல் மாற்றவும் அல்லது புனர்ஜீவிக்கவும்.
நீர் உருளை நீர் நீர் நிறுவவும், போதுமான நீர் நிலையில் உள்ளதாக வைத்து வரும் வாயு தோற்றத்தை நீர் பாதையில் செலுத்துவதை உறுதி செய்யவும், தூசியை வடிவமைத்து வெளியே கொண்டு வரும்.
