बडी विद्युत ट्रान्सफोर्मरहरूको सुरक्षित र विश्वसनीय स्थापना गर्ने ७ गोल्फो चरणहरू
१. फेक्ट्रीको अवरोधन स्थिति बनाएर र फिर्ता गर्ने
जब ट्रान्सफोर्मरलाई फेक्ट्री मान्यता परीक्षण गरिने छ भने, यसको अवरोधन स्थिति यसको अत्यधिक अवस्थामा छ। त्यसपछि, अवरोधन स्थितिले खराब हुन्छ, र स्थापना चरण अचानक खराबीको लागि एक क्रियाशील काल हुन सक्छ। अत्यधिक अवस्थामा, विद्युत शक्ति गिर्न सक्छ र यसले ऊर्जा दिएपछि तुरुन्तै कोइल जल्न लग्न सक्छ। सामान्य अवस्थामा, खराब स्थापना गुणस्तरले विभिन्न डिग्रीका लुकिएको दोषहरू छोड्छ। त्यसैले, स्थापना प्रक्रियाको प्राथमिक उद्देश्य अवरोधन स्थितिलाई फेक्ट्रीको मूल स्थितिमा बनाएर र फिर्ता गर्नुपर्छ। स्थापना पछि र फेक्ट्रीमा अवरोधन स्थितिको फरक लेख्याउने कामको गुणस्तर मूल्यांकन गर्ने एक प्रमुख मानदण्ड हुन्छ।
अवरोधन पूर्णता बनाएर र फिर्ता गर्न दूषण रोक्न र स्वच्छता बनाउन आवश्यक छ। दूषणलाई तीन प्रकारमा वर्गीकरण गर्न सकिन्छ: ठोस दूषण, तरल दूषण, र गैसीय दूषण।
ठोस दूषण: स्थापना गर्ने सबै घटकहरूलाई ठूलो रूपमा साफ गर्नुपर्छ। साफी त्यस्तो लगाउनुपर्छ जबसम्म एउटा निर्दोष श्वेत कपडमा मार्क नहुने वा देखिने कणहरू नहुने छैन।
तरल र गैसीय दूषण (मुख्यतया आर्द्रता): सबैभन्दा प्रभावी विधि वाक्युम उपचार हो, यसमा दुई मुख्य प्रक्रियाहरू छन्:
(१) वाक्युम शुष्कीकरण र गैस निकाल्ने:
सबै अनुपांगहरू स्थापना गर्ने पछि, टङ्कीको गैस रिले साइडमा फ्लाँजमा एक खाली प्लेट लगाउनुहोस्। अनुपांगहरू र मुख्य शरीरको बीचको सबै वाल्व खोल्नुहोस् ताकि अपेक्षाकृत कंसर्वेटर र गैस रिले बाहेक सबै घटकहरू (शीतलक सहित) मुख्य टङ्कीको साथ एकैसाथ वाक्युम परिचालन गरिनसक्नेछ।
टङ्कीको शीर्षमा तेल भित्र्याउने जगामा एक वाक्युम वाल्व वा मानक रोक्ने वाल्व लगाउनुहोस्।
टङ्की वाक्युम गर्नुपर्को पहिले, पाइपिङमा अकेलै वाक्युम परीक्षण गर्नुहोस् त्यसको वास्तविक वाक्युम स्तर पत्ता लगाउन। यदि वाक्युम १० पास्कल भन्दा बढी छ भने, पाइपिङमा लीक हुनु वा वाक्युम पंप सेवा गर्नुहोस्।
वाक्युम गर्दा टङ्कीमा लगातार लीक हुने निरीक्षण गर्नुहोस्।
जब वाक्युम पंप यसको अधिकतम सम्भावित वाक्युम (१३३.३ पास्कल भन्दा बढी नहुने) पुग्छ, यसलाई चलाउनुहोस् यसको वाक्युम स्तर बनाएर राख्न। वाक्युम पंप निरन्तर २४ घण्टासम्म चलाउनुपर्छ।
(२) वाक्युम तेल भर्ने:
तेल भर्ने समयमा वाक्युम पंप चलाउनुहोस्। वाक्युम गर्दा जस्तै सबै वाल्व खुलाएको रहनुहोस् ताकि सबै घटकहरू र अनुपांगहरू मुख्य टङ्कीको साथ एकैसाथ भरिन्छ।
एउटा वाक्युम तेल शुद्धीकरण यन्त्र प्रयोग गर्नुहोस्। तेल टङ्कीको तलको तेल भित्र्याउने वाल्व दिँडाउन भित्र्याउनुहोस्, जसले तेललाई वाइंडिङ्स बाहेक अन्तर्गत बहिर्गत गर्छ, बाधाहरूमा तनाव कम गर्दछ।
जब तेलको स्तर टङ्कीको ढक्काको लगभग २००-३०० मिमी निम्न छ भने, वाक्युम वाल्व बन्द गर्नुहोस् र वाक्युम बन्द गर्नुहोस्, तर वाक्युम तेल शुद्धीकरण यन्त्रले तेल भर्ने जारी राख्नुहोस्।
ओन-लोड टप चेन्जर (OLTC) छैने ट्रान्सफोर्मरहरूका लागि, तेल शुद्धीकरण यन्त्रले तेल भर्ने जारी राख्नुहोस् जबसम्म तेलको स्तर गैस रिले खाली प्लेटको नजिक नहुने छ।
OLTC युक्त ट्रान्सफोर्मरहरूका लागि, सिलेक्टर स्विचको अवरोधन सिलिंडर भरिन्छ भने तुरुन्तै तेल शुद्धीकरण यन्त्रले रोक गर्नुहोस्, ताकि स्विचलाई टङ्कीबाट विच्छेदन गर्न सकिन्छ।
सबै अवस्थामा, टङ्कीलाई यथासम्भव पूर्ण भर्नुहोस् ताकि अवशिष्ट हवाको आयतन कम गर्न सकिन्छ। जब वाक्युम टोक्ने र तेल भर्ने गरिन्छ भने, केवल थोरै बातो हवा उपरी अवकाशमा प्रवेश गर्छ। यो हवा कंसर्वेटरमा बाहिर निक्षेप गरिनेछ र यसले कोर अवरोधनमा नकारात्मक प्रभाव दिन्छ।
यहाँ जोड्यो गरिन्छ कि अधिकारिक वाक्युम तेल भर्ने गर्नुहोस्; बादमा गर्म तेल सर्कुलेशनमा अधिक निर्भर नहुनुहोस्। गर्म तेल सर्कुलेशनमा, वाक्युम तेल शुद्धीकरण यन्त्रले केवल तेलमा चालिएको आर्द्रतालाई हटाउन सक्छ। तर, कागजी अवरोधनमा चालिएको आर्द्रता तेलमा फिर्ता गर्न दियो गर्दै अड्यो र तेल र कागजी आर्द्रतामा सन्तुलन धेरै धीरे हुन्छ।
२. तेल लीक गर्ने समस्याहरू
तेल लीक गर्ने ट्रान्सफोर्मरहरूमा सामान्य र प्रमुख समस्या हो। कारणहरू धेरै छन्, जहाँ डिझाइन र निर्माण दोष महत्त्वपूर्ण फेक्टरहरू हुन्छन् (उदाहरणका लागि, अनुचित अवरोधन डिझाइन, खराब मशीनिंग, वा अपर्याप्त वेल्डिङ गुणस्तर)। ठाउँमा स्थापना गलतिहरू र अपर्याप्त काम गुणस्तर धेरै योगदान गर्छन् (उदाहरणका लागि, फ्लाँज सतहको अपर्याप्त सफाई, तेल, रस्तो, वेल्डिङ स्प्लाटर; पुराना गास्केट जसको लोच गएको छ; असमान फ्लाँज मिलाउने सतह जसलाई सम्यक गरिएको छैन)।
तेल लीक गर्ने समस्यालाई समाधान गर्न निर्णयशील काम गर्नुपर्छ:
स्थापना पहिले, कूलर, कंसर्वेटर, राइजर, र तेल शुद्धीकरण यन्त्रमा दबाब अवरोधन परीक्षण गर्नुहोस्, र तुरुन्तै लीक गर्ने भागहरूलाई मर्मत गर्नुहोस्।
सबै फ्लाँज अवरोधन सतहहरू धेरै धेरै जाँच गर्नुहोस्। उठाउन गर्दा यदि कुनै विसंगति छ भने, स्थापना गर्नुभन्दा पहिले यसलाई सम्यक गर्नुहोस्; गम्भीर स्थितिमा निर्माताको साथ यसलाई समाधान गर्नुहोस्।
स्थापना पछि, एक व्यापक अवरोधन परीक्षण गर्नुहोस्: टङ्कीको ढक्कामा २४ घण्टासम्म अधिक नभएको ०.०३ MPa दबाब लगाउनुहोस्, जसमा कुनै तेल लीक गर्ने नहुनुपर्छ।
३. आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण
आंशिक डिस्चार्ज (PD) परीक्षणले PD मापन क्षमता सहित उत्प्रेरित वोल्टेज टोलरेन्स परीक्षण गर्दछ। GB ५०१५०-९१ अनुसार:
पार्शियल डिस्चार्ज परीक्षण ५०० केवी ट्रान्सफोर्मरहरूका लागि सुझाव दिइन्छ।
२२० केवी र ३३० केवी ट्रान्सफोर्मरहरूका लागि, यदि परीक्षण उपकरण उपलब्ध छ भने पीडी परीक्षण सुझाव दिइन्छ।
यद्यपि पीडी परीक्षणको लागि परीक्षण वोल्टेज सामान्य उत्प्रेरित वोल्टेज परीक्षणभन्दा निम्न हुन्छ, यसको अवधि ६० गुना बढी छ। आंतरिक डिस्चार्ज विकासको लागि संवेदनशील यन्त्रहरूको निरीक्षणसँग, नष्टकारी सम्भावना नियन्त्रणमा राखिन सकिन्छ। यसैले, पीडी परीक्षण निर्विनाशक र विनाशक परीक्षण दुवैको विशेषताहरू समेट्दछ, र अच्छो प्रकारले आइसुलेशन दोषहरू खोज्न सकिन्छ। यसकारणले, यो द्रुत लोकप्रिय हुनुभएको छ। अहिले धेरै परियोजना मालिकहरू नयाँ र ओवरहोल गरिएका ट्रान्सफोर्मरहरूमा पीडी परीक्षण गर्छन्, र यसले धेरै फाइदा दिन्छ—स्थापना दोषहरूको प्रारम्भिक खोज, अस्थिर फेक्टरी पीडी प्रदर्शनको पहिचान, र सफल प्रारम्भिक ऊर्जा आउटपुट गारन्टी गर्न।
४. अनुमानित वोल्टेजमा अनुमानित बन्द गर्ने परीक्षण
अनुमानित वोल्टेजमा अनुमानित बन्द गर्ने परीक्षणको प्राथमिक उद्देश्य यो ठाउँ गर्न छ कि ऊर्जाको उत्प्रेरण दौरान उत्पन्न भएको चुम्बकीय इनरश विद्युत धारा ट्रान्सफोर्मर विभेदन रक्षा गर्ने लाग्छ कि छैन। यो ट्रान्सफोर्मरको आइसुलेशन बलको परीक्षण गर्ने लाग्दैन।
वास्तवमा, अनुमानित बन्द गर्ने परीक्षण दौरान, रिले रक्षा निरीक्षणको अतिरिक्त, कुनै यन्त्रहरू अतिवोल्टेज खोज्न छैन र कुनै मापनीय डाटा रेकर्ड गरिएको छैन। यसैले, आइसुलेशन मूल्याङ्कनको दृष्टिकोणबाट, परीक्षणको निर्णायक मूल्य छैन र यो बुझ्दैन।
यसको बाटो, ट्रान्सफोर्मरमा अनुमानित बन्द गर्ने परीक्षण दौरान आइसुलेशन विफल हुने घटनाहरू भएको छन्—सामान्यतया ऊर्जा उत्प्रेरण दौरान अभिव्यक्त हुने पहिले निर्मित गम्भीर दोषहरूको कारण। विपरीत, धेरै उदाहरणहरू छन् जहाँ ट्रान्सफोर्मरहरू पाँच अनुमानित बन्द गर्ने परीक्षण पार गर्छन् तर आयोजन गर्ने दिनहरूमा अथवा दिनहरूमा विफल (ज्वलन) हुन्छन्।
५. आइसुलेशन स्थिति मूल्याङ्कन
आइसुलेशन स्थिति मूल्याङ्कन आइसुलेशन प्रतिरोध, अवशोषण अनुपात, पोलराइजेशन सूचक, डीसी लीकेज धारा, र डायलेक्ट्रिक नुकसान स्पर्शरेखा (टन δ) मापन समावेश गर्दछ।
स्थापना पछि, ट्रान्सफोर्मरको आइसुलेशन स्थिति फेक्टरीको स्थितिबाट विभिन्न डिग्रीमा अवनत हुन सक्छ, र साइट र फेक्टरी बीच मापन विधिहरू फरक हुन सक्छ। यसैले, आयोजन परीक्षणको नतिजाहरूलाई फेक्टरी डाटासँग तुलना गर्दा, यथार्थ निर्णय गर्न व्यापक विश्लेषण आवश्यक छ। यी नतिजाहरू भविष्यको निराकरण परीक्षणको लागि आधार रूपमा पनि सेवा गर्नुपर्छ।
विशेष रूपमा ध्यान दिनुपर्छ: जब आइसुलेशन प्रतिरोध धेरै उच्च हुन्छ, त्यसपछि अवशोषण अनुपात घट्न सक्छ। यस्तो अवस्थामा, अवशोषण अनुपात १.३ भन्दा निम्न हुने अवस्थालाई आइसुलेशनमा आर्द्रता रहेको निर्णय गर्न नभएको हुनुपर्छ।
६. ब्रीथरको बुझाउन र कार्य
यदि कन्सर्वेटरमा ब्लैडर फेफडा जस्तै हुन्छ भने, ब्रीथर नाक जस्तै काम गर्दछ। जब लोड वा वातावरणको तापक्रम बढ्दा, टैंकमा तेल फैल्दा, ब्लैडर ब्रीथरबाट "श्वस" गर्दछ र अतिशय दबाबलाई रोक्ने लाग्छ। विपरीत, यो "श्वास लिन" गर्दछ र टैंकमा वायु निरोधन गर्ने लाग्छ। यदि ब्रीथर रोकिएको छ भने, गर्दा निम्नतम परिणाम गलत तेल स्तरको निर्देशन र गम्भीर स्थितिमा गैस रिले वा दबाब रिलीफ उपकरणको संचालन भएको हुन्छ, जसले दुर्घटना ल्याउन सक्छ।
ब्रीथर रोकिएको हुन सक्छ यदि:
माइल शिपिङ रोकिलो छ भने भूल गरेर खोल्न भएको
संचालन दौरान रसायनिक र धूल र तेलको कपमा धूलको अवसंचयन
त्यसैले, दुई रक्षणात्मक काम आवश्यक छन्:
ब्रीथरमा रसायनिक रसायनमा पर्याप्त आर्द्रता अवशोषण शक्ति राख्न र संतृप्ति रोक्न। जब १/५ रसायनिक रंग बदल्ने भएको हुन्छ भने रसायनिकलाई बदल्न वा पुनर्जन्म दिनुपर्छ।
नियमित रूपमा तेलको कप सफाई गर्न, शुद्ध तेल भर्न, र तेल स्तर वायु बाधाको ऊपर राख्न र आने वायुलाई तेल बाथ दिन र धूलको कणहरू फिल्टर गर्न।
