Hydraulisk leckage & SF6-gaslekkage i brytere
Lækage i hydrauliske driftsmekanismer
For hydrauliske mekanismer kan lækage forårsage kortvarige frekvente pumpestart eller uforholdsmæssigt lang gentrykningstid. Alvorlig indvendig olieudløb i ventiler kan føre til tryknedgangsfunktion. Hvis hydraulisk olie kommer ind på kvæstens side af akkumulatorcylinderen, kan det forårsage en abnorm trykstigning, hvilket påvirker den sikre drift af SF6-afbrydere.
Ud over fejl som skyldes skadede eller anormale trykdetectorer og trykkomponenter, der resulterer i anormalt olientryk, samt fejl som manglende lukning eller åbning på grund af trip/lukningsmagnetbobiner, første-stadiums ventilstødepinde eller hjælpeswitch-signalsproblemer, er næsten alle andre fejl i hydrauliske mekanismer forårsaget af lækage - herunder kvæstens lækage.
Hovedlækagesteder i hydrauliske mekanismer inkluderer: trevejsventiler og afløbsventiler, høj/nedtryksolieledninger, forbindelser til trykmålere og trykreler, skadede tætpakninger ved stødpinderne i arbejds- og akkumulatorcylindere, og sandhuller i nedtryksolietank.
(1) Lækage ved ledningsforbindelser i høj/nedtryksolieledninger, trykmålere og trykreler
Lækage ved ledningsforbindelser udgør en relativt stor del af alle hydrauliske mekanismlækager, ca. 30%. Hydrauliske olieleddinger og forbindelser opnår tæthed gennem "ferrules". Hvis maskinfremstillingens præcision, anspændningsstyrke er upassende, eller hvis der findes splid ved forbindelsen, kan der opstå oliestigning. Under håndtering skal forbindelsen først strammes let; hvis lækagen fortsætter, fjern olieleddingen og monter den korrekt igen. Anspændningsmomentet under montering bør ikke være for højt eller for lavt for at undgå at skade ferrulen - stram kun indtil der ikke er mere oliestigning.
(2) Olieudløb på grund af dårlige tætpakninger
Hydrauliske mekanismer bruger generelt to typer tætpakning: rigid tætpakning og elastisk tætpakning. Elastiske tætpakninger inkluderer:
"O"-ring gummi tætpakninger, der anvender elastisk deformation til statisk eller dynamisk tætpakning på flade eller cirkulære overflader.
"V"-type tætpakninger, som er rettede - den åbne side af "V"en skal vende mod højtrykssiden.
Dårlig kvalitet eller forkert installation af tætpakningsringe, splid på stødpinder, forurening i olien, eller slid under bevægelse kan forårsage tætpakningsfejl. Udmattelse, aldring eller skade kan også føre til lækage. Når sådanne forhold opdages, bør tætpakningerne erstattes.
(3) Tætpakningslækage i ventillegemer
Tætpakning ved passende overflader for ventiler som trevejsventiler og afløbsventiler anvender mest rigid tætpakning, typisk opnået gennem ventillinjetætpakning. For eksempel afhænger kugleventiler af tætsammenhæng mellem en stålbold og ventilpladsen, mens kegleformede ventiler afhænger af tætfitting mellem kegleoverfladen og ventilporten.
Hovedårsager til lækage ved ventilpassende overflader inkluderer: dårlig tætpakningsfitpræcision, for høj overfladefletning og flathefejl, dårlig fremstillingspræcision, tilstedeværelse af urenheder ved passende overflader under montering eller drift, hvilket fører til skade på tætpakningsoverfladen.
Behandlingsmetoder:
Fjerne splid fra relevante komponenter;
Hvis hydraulikolien er forurenet eller understandard, erstat eller filtrér den;
For defekte kugleventiltætpakninger, ommonter forsigtigt - tætpakningsoverfladen bør ikke være for bred, og en ny, højpræcis stålbold skal anvendes;
For dårlige kegleformede tætpakninger, lap og reparér forsigtigt;
Hvis tætpakningsslid er alvorlig og irreparabel, erstat hele komponenten.
(4) Beholderlækage
Beholderlækage resulterer normalt af defekter i gysninger eller sværder, der udvider sig under trykchok fra hydrauliksystemet. For eksempel, hvis der er udløb ved sværderne af oliebeholdere eller kvæstaccummulatorer (akkumulatorer), kræves sværderpartering.
(5) SF6-gasopfyldning
Inden opfyldning af SF6-afbrydere, skal godkendt SF6-gas bruges til at spylingsopfyldningsledningen i 5 sekunder for at fjerne luften i ledningen. Under operation skal renselsen af opfyldningsgrænsefladen sikres. I høje fugtighedsforhold kan en elektrisk varmeluftblæser bruges til at tørre grænsefladen. Ideelt set bør opfyldningspresset justeres til at være næsten lig med det interne SF6-tryk i afbryderen, før opfyldningsrøret forbinder. Trykforskellen bør generelt være mindre end 100 kPa. Direkte højtryksopfyldning uden trykregulerer er forbudt. Trykket på gas, der opfyldes i afbryderen, bør være lidt højere end den angivne værdi for at kompensere for gas, der forbruges under fremtidige fugtmålinger.
(6) Fugtdetektion i SF6-gas
Fugtindholdet i SF6-gas påvirker betydeligt buekvælningsegenskaber, isolationsstyrke og levetid af elektriske udstyr. Når fugten overstiger grænser, kan giftige eller korrosive forbindelser dannes under høje temperaturer under bueformation, som korroderer metaldele i buerummet og potentielt forårsager afbryderexplosion.
Derfor bør fugtmåling foretages 24 timer efter SF6-gas er fyldt ind i udstyret. Inden målingen skal det kontrolleres, at det interne SF6-gas-tryk er lidt over det nominerede tryk. Målingerne bør foretages under tør vejrtider med lav omgivende fugtighed, ved hjælp af dedikerede ledninger, typisk ikke længere end 5 meter. Målingsledningen skal spylingsopfyldes med tørr kvæst eller godkendt ny SF6-gas, inden målingen foretages.
(7) SF6-gaslækagedetektion
Almindelige lækagesteder på SF6-afbrydere inkluderer: drivstænger og skrammede tætpakninger i understøttelsesisolatorer, dårlig tætpakning ved opfyldningsventiler, sprækker ved basen af porcelænsunderstøtninger, flange-forbindelser, sandhuller ved afbryderhoved, triple-boks dækplader, gasledningsforbindelser, densitetsrelergrænseflader, sekundære trykmålerforbindelser, sværder, og misfit mellem tætpakningsgrover og tætpakninger (gasket).
Inden test, blæs væk eventuel omgivende SF6-gas. Derefter bevæg langsomt lækagedetektorsonden 1-2 mm over testpunktet. Under normale forhold forbliver detektorpine stabil. Hvis pinen fluktuerer og restgas mistænkes, blæs luft for at sprede det i 1 time og fortsæt derefter målingen.
