1. مقدمه
تجهیزات الکتریکی SF6 به دلیل خصوصیات بسیار خوب خاموش کنندگی و عایق بندی، به طور گسترده در سیستمهای تأمین برق استفاده میشوند. برای اطمینان از عملکرد ایمن، نظارت زنده بر چگالی گاز SF6 ضروری است. در حال حاضر، رلههای چگالی با نشانگر مکانیکی معمول هستند که عملکردهایی مانند هشدار، قفل شدن و نمایش محلی را ارائه میدهند. برای افزایش مقاومت در برابر لرزش، بیشتر این رلهها داخل آنها با روغن سیلیکون پر شدهاند.
با این حال، نشتی روغن از رلههای چگالی یک مشکل رایج در عمل است که در محصولات داخلی و وارداتی رخ میدهد—هرچند که محصولات وارداتی معمولاً دوره نگهداری روغن بلندتر و نرخ نشتی کمتری دارند. این مشکل به یک چالش گسترده تبدیل شده است که توسط شرکتهای تأمین برق در سراسر کشور مواجه میشود و به طور قابل توجهی بر عملکرد پایدار بلندمدت تجهیزات تأثیر میگذارد.
2. خطرات نشتی روغن در رلههای چگالی
کاهش مقاومت در برابر لرزش:
روغن سیلیکون دمپینگ فراهم میکند. پس از نشت کامل روغن، رله مستعد گیر کردن نشانگر، خرابی تماس (عدم عمل یا تشغیل غیرصحیح) و انحراف اندازهگیری زیاد تحت تأثیر عملیات قطع شدن میشود.
اکسیداسیون تماس و تماس ضعیف:
بیشتر رلههای چگالی SF6 از تماسهای مارپیچی با کمک مغناطیسی با فشار تماس کم استفاده میکنند که به روغن سیلیکون برای جدا کردن هوا متکی هستند. پس از نشتی روغن، تماسها به هوا معرض میشوند و مستعد اکسیداسیون یا جمع شدن گرد و غبار میشوند که منجر به تماس ضعیف یا قطع مدار میشود.
دادههای آزمایش میدانی:
در میان ۱۹۶ رله چگالی که در سه سال آزمایش شدهاند، شش مورد (حدود ۳٪) تماس نامطمئن را نشان دادهاند، که همه آنها واحدهایی بودند که روغن خود را از دست داده بودند.
خطرات ایمنی جدی:
اگر مداربر قطع کننده SF6 گاز را بگیرد و رله چگالی به دلیل نشتی روغن نتواند سیگنال هشدار یا قفل شدن را تریگر کند، حوادث بزرگی ممکن است در زمان خاموش کردن قوس برق رخ دهد.
روغن سیلیکون نشتی گرد و غبار را جذب میکند و سایر قطعات تجهیزات را آلوده میکند که به نوبه خود عملکرد عایق بندی و ایمنی عملیاتی کلی را کاهش میدهد.
3. تحلیل دلایل نشتی روغن
نشتی روغن عموماً در مکانهای زیر رخ میدهد:
رابط پایه ترمینال و صندوق
رابط پنجره شیشهای و صندوق
شکستن خود شیشه
3.1 سنگین شدن جلاهای لاستیکی
بیشتر جلاهای موجود از لاستیک نایتریل (NBR) استفاده میکنند که یک لاستیک زنجیره کربنی ناشباع است که به دلیل عوامل داخلی و خارجی به سنگین شدن بسیار مستعد است.
عوامل داخلی:
ساختار مولکولی: وجود پیوند دوگانه ماده را در برابر اکسیداسیون آسیبپذیر میکند و پeroxides را تشکیل میدهد که منجر به شکست زنجیره یا پیوند متقاطع میشود و در نتیجه سخت شدن و خشک شدن میکند.
مواد مرکب: مقدار سولفور بیش از حد در سیستم vulcanization سنگین شدن را تسریع میکند.
عوامل خارجی:
اکسیژن و ازن: تشویه مستقیم به هوا یا اکسیژن/ازن حل شده در روغن واکنشهای اکسیداسیونی را آغاز میکند.
اثرات حرارتی: برای هر ۱۰ درجه سانتیگراد افزایش در دما، نرخ اکسیداسیون تقریباً دوبرابر میشود.
خستگی مکانیکی: تنش فشاری طولانی مدت اکسیداسیون مکانیکی را القا میکند و فرآیند سنگین شدن را تسریع میکند.
3.2 فشردهسازی اولیه نادرست جلاهای لاستیکی
فشردهسازی ناکافی:
نقص طراحی: بخش مقطعی جلا کوچک یا گودی بزرگ.
مشکلات نصب: وابستگی به تنگ کردن دستی بدون کنترل دقیق.
اثرات دمای پایین: لاستیک بیشتر از فلز در دمای پایین انقباض مییابد و در دمای پایین سخت میشود که منجر به کاهش فشردهسازی موثر میشود.
فشردهسازی بیش از حد:
میتواند منجر به تغییر شکل دائمی یا ایجاد فشار بالای Von Mises شود که منجر به شکست زودرس ماده میشود.
3.3 نقصهای سطوح جلا و مشکلات نصب
خدشهها، گرهها، سطح خشک و نامناسب یا بافت ماشینکاری نامناسب میتوانند مسیرهای نشتی ایجاد کنند.
جلاهای آسیب دیده توسط لبههای تیز در زمان نصب، باعث نقصهای پنهان میشوند.
دلایل شکست شیشه:
افتادن نیروی نامساوی در زمان نصب؛
شکست به دلیل تغییرات سریع در دما یا فشار.

4. پیشنهادات بهبود
راهحل اساسی: استفاده از رلههای چگالی SF6 بدون روغن و مقاوم در برابر لرزش
این نوع از طریق نوآوری ساختاری خطر نشتی روغن را حذف میکند.
ویژگیهای فنی:
پد جلاهای ضد لرزش: نصب شده بین کنکتور و صندوق برای جذب انرژی شوک از عملیات قطع شدن و دستیابی به مقاومت در برابر لرزش تا ۲۰ متر بر مجذور ثانیه.
اصل عملکرد: استفاده از عنصر الاستیک لوله Bourdon در ترکیب با نوار دوتایی دمایی برای بازتاب دقیق تغییرات چگالی گاز SF6.
خروجی سیگنال: استفاده از میکروسوئیچهایی که توسط نوار دوتایی دمایی و لوله Bourdon فعال میشوند و با پد جلاهای ضد لرزش تقویت شدهاند، با قابلیت ضد تداخل قوی و کاهش خطر عملکرد نادرست.
مزایا:
کاملاً نیاز به پر کردن روغن را حذف میکند و در نتیجه نشتی روغن را از منبع حذف میکند؛
مقاومت در برابر لرزش فوقالعاده، مناسب برای محیطهای با لرزش بالا؛
قابلیت اعتماد ساختاری بالا و هزینه نگهداری کم؛
جایگزینی مستقیم مدلهای پر از روغن فعلی، امکان بهروزرسانی "بدون روغن" را فراهم میکند.
پیشنهادات اجرایی:
به سرعت هر رله چگالی که نشتی روغن نشان میدهد را جایگزین کنید؛
در زمان جایگزینی، مدلهای بدون روغن و مقاوم در برابر لرزش را اولویت بدهید؛
بعد از جایگزینی، تست نشتی انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که بستهسازی صحیح است.

5. نتیجهگیری
چگالی گاز SF6 یک پارامتر حیاتی برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات است و باید از طریق رلههای چگالی قابل اعتماد مورد نظارت قرار گیرد.
در حال حاضر، رلههای چگالی پر از روغن با نشتی گسترده روغن مواجه هستند، عمدتاً به دلیل سنگین شدن جلاهای لاستیکی، کنترل فشردهسازی نادرست و شیوههای نصب زیراستاندارد.
نشتی روغن منجر به کاهش مقاومت در برابر لرزش و خرابی تماس میشود که تهدید جدی برای ایمنی شبکه است.
پیشنهاد میشود از رلههای چگالی SF6 بدون روغن و مقاوم در برابر لرزش به عنوان راهحل جایگزین استفاده شود که به طور مؤثر نشتی روغن را حذف میکند و قابلیت اعتماد و کارایی اقتصادی سیستم را افزایش میدهد.