SF6 ਘਨਤਵ ਰਿਲੇ ਦੀ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ: ਕਾਰਨ, ਜੋਖਿਮ ਅਤੇ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ ਹੱਲ
1. ਪਰਿਚੈ
SF6 ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਾਪ-ਸ਼ਾਂਤ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, SF6 ਗੈਸ ਘਣਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਮੈਕੈਨੀਕਲ ਪੋਇੰਟਰ-ਟਾਈਪ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਾਰਮ, ਲੌਕਆਊਟ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਰਿਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚੋਂ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਣਾ ਵਿਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਆਯਾਤਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ—ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਯਾਤਿਤ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤੇਲ ਰੱਖਣ ਦੀਆਂ ਮਿਆਦਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਿਸਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇਸ਼ ਭਰ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਉੱਦਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਣ ਦੇ ਖਤਰੇ
ਘੱਟ ਕੰਪਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ:
ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਡੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਲੇ ਪੋਇੰਟਰ ਜੈਮਿੰਗ, ਸੰਪਰਕ ਅਸਫਲਤਾ (ਗੈਰ-ਕਾਰਜ ਜਾਂ ਝੂਠੀ ਟਰਿੱਗਰਿੰਗ), ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਵਿਚਲਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੰਪਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ:
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ SF6 ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੰਪਰਕ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਚੁੰਬਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਸਪਾਇਰਲ ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਵਰਤਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਰਿਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਪਰਕ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਖੁੱਲੇ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੈਦਾਨ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਦੇ ਅੰਕੜੇ:
ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਕੀਤੇ ਗਏ 196 ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚੋਂ, ਛੇ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਪਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਸੀ (ਲਗਭਗ 3%), ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਉਹਨਾਂ ਯੂਨਿਟਾਂ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣਾ ਤੇਲ ਖੋ ਲਿਆ ਸੀ।ਗੰਭੀਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ:
ਜੇਕਰ ਇੱਕ SF6 ਸਰਕਟ ਬਰੇਕਰ ਗੈਸ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਣ ਕਾਰਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਜਾਂ ਲੌਕਆਊਟ ਸਿਗਨਲ ਨਹੀਂ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀਆਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਵਾਪਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਪਕਰਣ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ:
ਰਿਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੇਲ ਧੂੜ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਵਿੱਚਗੇਅਰ ਦੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੱਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ:
ਟਰਮੀਨਲ ਬੇਸ ਅਤੇ ਕੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ
ਗਲਾਸ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਕੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ
ਖੁਦ ਗਲਾਸ ਦਾ ਫੁੱਟਣਾ
3.1 ਰਬੜ ਦੀ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ
ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਲ ਨਾਈਟਰਾਈਲ ਰਬੜ (NBR) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕਾਰਬਨ-ਚੇਨ ਰਬੜ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਉਮਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕ:
ਅਣੂ ਸੰਰਚਨਾ: ਡਬਲ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚੇਨ ਸਕਿੱਸਨ ਜਾਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ: ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਲਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ:
ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ: ਹਵਾ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਘੁਲੇ ਆਕਸੀਜਨ/ਓਜ਼ੋਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਹਰ 10°C ਵਾਧੇ ਲਈ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ ਡਬਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਥਕਾਵਟ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਣਾਅ ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3.2 ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਅਸਹੀ ਪ੍ਰਾਰੰਭਿਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ
ਅਪੂਰਤੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਮੀਆਂ: ਛੋਟੇ ਸੀਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਗਰੋਵ।
ਸਥਾਪਨਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿਨਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਟਾਈਟਨਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ।
ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਵ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਬਦਲਾਅ ਕਰਕੇ ਫਟਣ।
- ਸਥਾਪਤੀ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦੀ ਲਾਗੂ ਕਰਨ;
4. ਸੁਧਾਰ ਦੀਆਂ ਸੁਝਾਅਾਂ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਵਿਨਿਰਮਣ ਨਵਾਂਦਾ ਰਾਹੀਂ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਖ਼ਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਟੈਕਨੀਕਲ ਲੱਖਣ:
ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਇਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪੈਡ: ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਕੈਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਵਿਚਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੋਕ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਅਭਿਗ੍ਰਹਿਤ ਕਰ ਸਕੇ, ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਉੱਤੇ 20 m/s² ਤੱਕ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸਹਿਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਇੱਕ ਬੌਰਡਨ ਟੁਬ ਇਲੈਸਟਿਕ ਤੱਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਦੋ ਧਾਤੂਓਂ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ SF6 ਗੈਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਤਿਬਿੰਬਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਨਿਕਾਸੀ: ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਸਟ੍ਰਿੱਪ ਅਤੇ ਬੌਰਡਨ ਟੁਬ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਇਕਰੋ-ਸਵਿਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਇਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪੈਡ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਤ ਵਿਕਾਰ-ਰੋਕਣ ਦੀ ਕਾਮਤੌਰ ਅਤੇ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਭ:
ਤੇਲ ਭਰਨ ਦੀ ਆਵਸ਼ਿਕਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕ ਦੇ ਮੂਲ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ;
ਉੱਤਮ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਉਚਿਤ;
ਉੱਚ ਸਥਾਪਤੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘਟਿਆ ਰਕਸਾ ਦੀ ਲਾਗਤ;
ਮੌਜੂਦਾ ਤੇਲ-ਭਰਿਆ ਮੋਡਲਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਬਦਲਾਈ, "ਤੇਲ-ਰਹਿਤ" ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।
ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸੁਝਾਅਾਂ:
ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕ ਦੇ ਦਖਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ;
ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ, ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਮੋਡਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਓਰਿਟੀ ਦੇਓ;
ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਾਦ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕੋ।
5. ਸਾਰਾਂਗਿਕ
SF6 ਗੈਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਹੀ ਸਾਧਨ ਦੀ ਚਲਾਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਯੋਗਿਕ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੌਜੂਦਾ ਤੇਲ-ਭਰਿਆ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਰੱਬਰ ਸੀਲ ਦਾ ਉਮਰ ਹੋਣਾ, ਗਲਤ ਦਬਾਵ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਥਾਪਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ।
ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੋਕਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਕਾਂਟੈਕਟ ਦੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਗ੍ਰਿਡ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਗੰਭੀਰ ਧਮਕੀਆਂ ਪੈਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਤੇਲ-ਰਹਿਤ, ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ SF6 ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕ ਦੀ ਖ਼ਤਮੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਅਰਥਿਕ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਵਧਾਵਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
