ZDM ਸਫ਼ੀਅਰ ਮੁਕਤ SF6 ਘਣਤਵ ਰਿਲੇ: ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕ ਹੱਲ

ਸਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ 110kV ਸਬ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਫਰਵਰੀ 2005 ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 110kV ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬੀਜਿੰਗ ਸਵਿੱਚਗਿਅਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ZF4-126\1250-31.5 ਕਿਸਮ ਦੇ SF6 GIS (ਗੈਸ-ਇਨਸੂਲੇਟਡ ਸਵਿੱਚਗਿਅਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੱਤ ਬੇਅ ਅਤੇ 29 SF6 ਗੈਸ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੰਜ ਸਰਕਟ ਬਰੇਕਰ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਰਕਟ ਬਰੇਕਰ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ SF6 ਗੈਸ ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਲੱਗਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ੰਘਾਈ ਸਿਨਯੁਆਨ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ MTK-1 ਮਾਡਲ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੇ ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਿਲੇ ਦੋ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: -0.1 ਤੋਂ 0.5 MPa ਅਤੇ -0.1 ਤੋਂ 0.9 MPa, ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੇ ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਵਜੋਂ ਬੂਰਡਨ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਸਟਰਿੱਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਲਾਰਮ ਜਾਂ ਲੌਕਆਊਟ ਸਿਗਨਲ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। 17 ਅਕਤੂਬਰ, 2015 ਨੂੰ, ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਦੌਰਾਨ, ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਬਿਜਲੀਗਰਾਂ ਨੇ 11, 19 ਅਤੇ 22 ਨੰਬਰ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਲਈ ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਦੇਖਿਆ। ਇਸ ਘਟਨਾ ਨੇ SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ।

1. SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਦੇ ਖਤਰੇ

ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ:

1.1 ਇਕ ਵਾਰ ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸ਼ੇਕ ਤੇਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਝਟਕਾ-ਸੋਖ ਕਾਬਲੀਅਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਸਰਕਟ ਬਰੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਅਸਫਲਤਾ, ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਚਲਿਤ ਹੋਣਾ, ਸੂਚਕ ਦਾ ਫਸ ਜਾਣਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ: ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ)।

1.2 SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ—ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਬਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ—ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੇਲ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਮਕਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਦੇ 3% ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਪਾਉਂਦੇ, ਜਿਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਐਂਟੀ-ਸ਼ੇਕ ਤੇਲ ਦੀ ਅਪਰਯਾਪਤਤਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਦਾ ਸੂਚਕ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਪਾਉਂਦੇ, ਤਾਂ ਬਿਜਲੀ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ

SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਦੋ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੈ: ਟਰਮੀਨਲ ਬੇਸ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੰਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਸੀਲ। ਇਸ ਸੀਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SF6 ਡਿਨਸਿਟੀ ਰਿਲੇ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸ਼ੇਕ ਤੇਲ ਸੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਲ ਰਬੜ (NBR) ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। NBR ਬਿਊਟਾਡਾਈਐਨ, ਐਕਰਾਈਲੋਨਾਈਟਰਾਈਲ ਅਤੇ ਐਮਲਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਕੋ-ਪੌਲੀਮਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਮੌਲੀਕੁਲਰ ਸਟਰਕਚਰ ਇੱਕ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਕਾਰਬਨ ਚੇਨ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਐਕਰਾਈਲੋਨਾਈਟਰਾਈਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ NBR ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਉੱਚ ਐਕਰਾਈਲੋਨਾਈਟਰਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਲ, ਘੋਲਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਨਾਲ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਘਿਸਾਓ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਮਨ ਤਾਪਮਾਨ ਲਚਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਪਾਰਗਮਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। NBR ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.1 ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕ

2.1.1 ਨਾਈਟਰਾਈਲ ਰਬੜ ਦੀ ਮੌਲੀਕੁਲਰ ਸਟਰਕਚਰ
NBR ਇੱਕ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਰਬੜ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸਦੀਆਂ ਪੌਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਆਕਸੀਜਨ ਇਹਨਾਂ ਡਬਲ ਬਾਂਡਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਹੋਰ ਵਿਘਟਨ ਕਰਕੇ ਰਬੜ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੌਲੀਕੁਲਰ ਚੇਨ ਸਕਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈ ਜਾਂ

2.2.5 ਅਧਿਕ ਦਬਾਵ ਦਰ. ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯੱਥਾਵਤ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਰਬਬਰ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਦਬਾਵ ਦਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਬਿਨਾ ਵਿਚਾਰੇ ਵਧਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਅਧਿਕ ਦਬਾਵ ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਮਾਨ ਦਬਾਵ ਉਤਪਾਦਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਾਮਗ੍ਰੀ ਦੇ ਟੁਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਲੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਫੀਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰਿਲੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਟਾਈਟ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਾਕਤਿਕ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲੀ ਕਰਕੇ ਅਧਿਕ ਦਬਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ZDM-ਤੇਜ਼ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ, ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ

3.1 ZDM-ਤੇਜ਼ ਰਿਲੇ ਦੀ ਝਟਕਾ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ZDM-ਤੇਜ਼ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ, ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ (ਦੇਖੋ ਚਿੱਤਰ 2) ਕਨੈਕਟਰ ਅਤੇ ਕੈਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਝਟਕਾ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਪੈਡ ਸਹਿਤ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਡ ਸਿਰਕਿਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਿਤ ਝਟਕਾ ਅਤੇ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੱਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਵਿਚ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਿਤ ਝਟਕਾ ਅਤੇ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਨੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਝਟਕਾ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਪੈਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਇਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਰਿਲੇ ਕੈਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬੱਫਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਿਲੇ ਕੈਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਝਟਕਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਬਹੁਤ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ZDM-ਤੇਜ਼ ਰਿਲੇ ਦਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਟੁਬ ਨੂੰ ਇਲਾਸਟਿਕ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸਟ੍ਰਿੱਪ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਵ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਵਿਧਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ SF6 ਗੈਸ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਬਦਲਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਤਿਭਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਉਟਪੁੱਟ ਕੰਟੈਕਟ ਇੱਕ ਮਾਇਕਰੋ-ਸਵਿਚ ਮੈਕਾਨਿਜਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਇਕਰੋ-ਸਵਿਚ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਕਨਟਰੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਹਾਇਕ ਸਟ੍ਰਿੱਪ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਟੁਬ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਝਟਕਾ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਪੈਡ ਦੇ ਬੱਫਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਜ਼ਹ ਸੇ ਗਲਤ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪਰਾਵੇਸ਼ਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਗਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਯਕੀਨੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜਾਇਨ ਪੋਲਟਰ-ਤੇਜ਼ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਦੇ ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.2 ZDM-ਤੇਜ਼ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ, ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

• 3.2.1 ਪੂਰਨ ਸਟੈਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕੈਸ ਨਾਲ ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਪਾਣੀ-ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਕਾਰੋਸ਼ਨ-ਵਿਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਰੂਪ;

• 3.2.2 ਸਹੀਤਾ: 1.0 ਕਲਾਸ (20°C 'ਤੇ), 2.5 ਕਲਾਸ (−30°C ਤੋਂ 60°C ਤੱਕ);

• 3.2.3 ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ: −30°C ਤੋਂ +60°C ਤੱਕ; ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਮੀ: ≤95% RH;

• 3.2.4 ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: 20 m/s²; ਝਟਕਾ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: 50g, 11ms; ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ≤10⁻⁸ mbar·L/s;

• 3.2.5 ਕੰਟੈਕਟ ਰੇਟਿੰਗ: AC/DC 250V, 1000VA/500W;

• 3.2.6 ਕੈਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਰੇਟਿੰਗ: IP65;

• 3.2.7 ਤੇਲ-ਰਹਿਤ ਡਿਜਾਇਨ, ਵਿਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਝਟਕਾ-ਵਿਰੋਧੀ, ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਕ-ਵਿਰੋਧੀ;

• 3.2.8 ਤਾਪਮਾਨ-ਅਨੁਭਵੀ ਤੱਤ ਦਾ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।

ਉੱਤੇ ਦਿੱਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ZDM-ਤੇਜ਼ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ, ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਤੇਲ ਲੀਕ ਦੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤੋਰ 'ਤੇ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟ੍ਰੱਕਚਰਲ ਡਿਜਾਇਨ ਅਤੇ ਝਟਕਾ-ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸਨੇ ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਤੇਲ ਦੀ ਜਗਹ ਲਈ, ਇਸ ਨੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਲੀਕ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਕੀਤੀ ਹੈ।

4. ਸਾਰਾਂਗਿਕ

ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਵਿਚ ਤੇਲ ਲੀਕ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਣ ਉਤਪਾਦਨ, ਕਾਰਵਾਈ, ਅਤੇ ਮੈਨਟੈਨੈਂਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਨਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡਾਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਸੁਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹਿਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਿਰਕਿਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਬੈਕਲ ਕੈਪੈਸਿਟੀ ਵੀ ਕਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਲੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇਆਂ ਦੀ ਸਮੇਯ ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪਰਾਵੇਸ਼ਿਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਯਕੀਨੀਤਾ ਲਈ, ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ZDM-ਤੇਜ਼ ਤੇਲ-ਰਹਿਤ, ਭੂਕੰਪ-ਵਿਰੋਧੀ ਘਣਤਾ ਰਿਲੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।