उच्च वोल्टता वितरण प्रणालीमा विद्युत सामग्रीको रखरखाहरू के हुन्छन्?

उच्च वोल्टेज वितरण प्रणालीको सुरक्षित र स्थिर संचालनलाई सुनिश्चित गर्न व्यापक रूपमा रखरखाहरू आवश्यक छन्। महत्वपूर्ण रखरखाहरूमा शामिल हुने आवश्यकताहरू यस्ता छन्: पहिलो, संचालन रखरखाको प्रयोग गर्दै SCADA प्रणालीको डाटा निरीक्षण र उपाधिकरण, यसले सामान्य परिस्थितिमा प्रणाली संचालन परामाण्यहरूलाई स्थापित बाँधको अनुरूप बनाएर राख्न सुनिश्चित गर्छ। दोस्रो, डिमाण्ड साइड प्रबन्धन (DSM) र लोड प्रबन्धन (LM) गर्न रखरखाको प्रयोग गर्दै, चर्म डाँडा अनुकूलित गर्दै चर्म डाँडा अनुकूलित गर्दै ओभरलोडिङ र असमानता बाँधको उल्लंघनलाई रोक्दछ।

तेस्रो, रखरखाको मार्फत वोल्टेज/रिएक्टिभ पावर अनुकूलित गर्दै र लोड बाटो गर्दै नेटवर्क नुक्सान घटाउदै र वितरण प्रणालीको संचालन दक्षतालाई बढाउदै। अन्तमा, विभिन्न तनाव र मौसम कल्पनाहरूमा यान्त्रिक गणना गर्दै सुरक्षा गुणांकहरूलाई निर्दिष्ट मानहरू भन्दा निम्न नहुन सकिन्छ भने रोक्दै, सुरक्षा घटनाहरूलाई रोक्दै। उच्च वोल्टेज वितरण प्रणालीको सामान्य संचालनमा, रखरखाले निर्माण र अनुप्रयोगले निरन्तर, स्थिर संचालन र प्रत्याशित सुरक्षा गारन्टी प्रदान गर्न सुनिश्चित गर्नुपर्छ। वास्तविक रखरखामा, व्यवस्थित र व्यापक रखरखा योजना निर्माण गर्नुपर्छ, जो प्रणालीको वास्तविक संचालन परिस्थिति आधारित छ।

विद्युत उपकरणको रखरखा र निरीक्षण

विद्युत उपकरणको सामान्य संचालन दैनिक रखरखा र निरीक्षणसँग नजिक जोडिएको छ। विफलताको शुरुआती चरणमा समस्याहरूलाई समयबद्ध र चालनीकरण गर्न सकिन्छ जसले निर्माण समय घटाउदै र आर्थिक नुक्सान घटाउदै र उद्योग दक्षतालाई बढाउदै र टिकाऊ विकासलाई प्रोत्साहन दिन्छ।

विद्युत उपकरणको नियमित निरीक्षण

पूर्वनिर्धारित चक्र आधारित नियमित रखरखा रखरखा प्रभावित बनाउनको मूलभूत उपाय हो। दैनिक संचालनमा नियमित निरीक्षण नियमित रूपमा लागू गरिनुपर्छ जसले सुरक्षा विफलतालाई रोक्दै।

दैनिक पत्रकारी निरीक्षण

दैनिक पत्रकारी निरीक्षण उच्च वोल्टेज उपकरणको बाहिरी निरीक्षण गर्दै यसले सामान्य रूपमा संचालन गर्दै छ कि छैन यसलाई जाँच गर्दछ। यो गणनात्मक नहुने संचालन प्रबन्धन विधि व्यापक रूपमा वितरित उच्च वोल्टेज उपकरणको लागि उपयुक्त छ। पत्रकारी निरीक्षकहरू, विशेषज्ञ प्रवृत्ति तथ्यहरू, विशिष्ट प्रक्रिया खण्डहरूमा उपकरण निरीक्षणका लागि जिम्मेवार छन्। उनीहरूले उपकरण मानकहरू अनुसार संभावित खतरा र विसंगतिहरूलाई निरीक्षण गर्नुपर्छ, शुरुआती दोष जानकारीलाई शुद्ध रूपमा लिनुपर्छ, र स्थिति निरीक्षकहरूको लागि निरीक्षण सामग्री, वस्तु, स्थान, र स्थान निर्दिष्ट गर्नुपर्छ। यसले दोष स्थान दक्षतालाई बढाउदै, निरीक्षण समय घटाउदै, र उपकरण संचालन स्थिर राख्न सहायता गर्दछ।

नियमित स्थिति निरीक्षण

उत्पादन उपकरणको मूल प्रदर्शन बनाएर राख्न लागि, प्रतिरोधात्मक र विस्तृत निरीक्षणहरू प्रमुख बिन्दुहरू र विशिष्ट स्थानहरूमा पूर्वनिर्धारित विधिहरू र चक्र अनुसार गरिनुपर्छ। यसले दोष र गुप्त खतराहरूलाई शुरुआती चरणमा पत्ता लगाउन सहायता गर्दै, शुरुआती प्रतिरोध र समाधान गर्न सहायता गर्दै, र निरीक्षण दक्षतालाई बढाउदै। नियमित स्थिति निरीक्षण पत्रकारी निरीक्षकहरूले प्रदान गरेको जानकारी आधारित र असामान्य उपकरणहरूमा गहिरो जाँच र मरम्मत गर्ने रखरखा कर्मचारीहरूले गर्दछ, जसले उच्च वोल्टेज उपकरण सिकुड्न गर्दै संचालन गर्न सुनिश्चित गर्दछ।

उपकरण परामाण्य निरीक्षण

प्रणाली रखरखामा बाहिरी दोषहरूको निरीक्षण गर्नुपर्छ, तर उपकरण संचालन परामाण्यहरू सामान्य छन् वा छैन यसलाई ध्यान दिनुपर्छ। परामाण्यहरूको ठोस स्वीकृति उपकरण सामान्य संचालन र प्रणाली डिझाइनको पालना निर्धारण गर्न आवश्यक छ। मुख्य निरीक्षण सामग्रीहरू यस्ता छन्: उपकरण चालु गर्ने पछि सामान्य परामाण्यहरू, जस्तै उच्च तापमानमा स्वचालित ट्रिपिङ रक्षा, तापमान बढ्दा शीतलक फानहरू समयबद्ध रूपमा सक्रिय, र ट्रान्सफार्मर वाइनिङहरूको स्थिर तापमान; वितरण स्विचहरूको सामान्य कार्य; महत्वपूर्ण लोडहरू दुई शक्ति आपूर्तिको साथ; महत्वपूर्ण लोडहरूको नियमित रखरखा; र निर्धारित अन्तरालमा ट्रान्सफार्मरको प्रतिरोधात्मक परीक्षण।

अतिरिक्त, प्रणाली अनुकूलन र रखरखामा, कुनै परामाण्य विसंगतिहरूलाई तुरुन्तै रखरखा कर्मचारीहरूलाई जानकारी दिनुपर्छ ताकि यसलाई समाधान गरिन सकिन्छ। दोषहरूको रेकर्ड गर्नु र यसलाई समाधान गर्न नभएकोले दोषहरूको संचय हुन सक्छ। रखरखा कर्मचारीहरूले दैनिक परामाण्य निरीक्षणको महत्वलाई पहिचान्नुपर्छ, जसले दैनिक काममा प्रोत्साहन दिन्छ, र सुरक्षा घटनाहरूलाई रोक्दै।

उच्च वोल्टेज उपकरण रखरखाको ध्यान दिनुपर्ने विषयहरू

उच्च वोल्टेज उपकरणको रखरखामा मुख्यतया दुई विषयहरू समावेश छन्: (१) उपकरण संचालन स्थितिको आधारमा रखरखा रणनीतिहरू विकसित गर्न, र (२) ड्युटी रहेको कर्मचारीहरूले वास्तविक समयमा निरीक्षण र संचालन गर्न। यी दुई विषयहरूलाई प्रभावी रूपमा समन्वयित गर्दा उच्च वोल्टेज उपकरणको सुरक्षित संचालन सुनिश्चित गरिन सकिन्छ।

विद्युत उपकरण रखरखा प्रक्रियाहरूको सुधार

दोषपूर्ण उपकरणको लागि, विश्लेषण बिना विघटन गर्नु बाँकी राख्नुपर्छ। पहिलो, ऑपरेटरहरूसँग सम्पर्क गर्दै दोषको कारण र विशिष्ट घटनाहरूलाई जान्नुपर्छ। भारी रूपमा दूषित उपकरणको लागि, संपर्क बिन्दुहरू, टर्मिनलहरू, र बटनहरू पहिले सफाई गर्नुपर्छ, त्यसपछि बाहिरी नियन्त्रण बटनहरूले काम गरिदैन वा गरिदैन यसलाई जाँच गर्नुपर्छ - धुन्द र धूल द्वारा उत्पन्न बहुत समय दोषहरू सफाई गर्दा हल गरिन सकिन्छ। दोस्रो, मरम्मत पहिले, उपकरणको बाहिरी भागमा क्षति वा दुर्बलता छैन वा छ यसलाई जाँच गर्नुपर्छ। यसको सेवा जीवन र रखरखा इतिहास जान्दै, भित्रै निरीक्षण गर्नुपर्छ। भित्रै दोष पुष्टि गर्दै मात्र विघटन गर्नुपर्छ। अन्तमा, शक्ति आपूर्ति खण्डहरूमा उच्च दोष दर छ, त्यसैले फ्युजरहरू, थर्मल रिले, कन्टाक्टरहरू, र बटनहरू जस्ता घटकहरू निर्शक्त अवस्थामा जाँच गर्दै दोषलाई निर्धारण गर्नुपर्छ। त्यसपछि, शक्ति दिएको परीक्षण गर्दै, परामाण्य माप र श्रवण द्वारा दोष बिन्दुलाई निर्धारण गर्दै, र लक्षियत रूपमा मरम्मत गर्नुपर्छ।

दोषको परिणाम आधारित रखरखा फोकस र रणनीति निर्धारण गर्ने

उपकरणहरूले विभिन्न दोषहरू अनुभव गर्न सक्छ जसको प्रभाव भिन्न छ: केही ले केवल स्थिति निर्देशकहरूलाई प्रभावित गर्छ, अन्यहरू विद्युत/ध्वनि प्रदर्शन, मोडुलेशन गहिराई, वा आउटपुट शक्तिलाई प्रभावित गर्छ, र केही ले पूर्ण बन्द गर्छ। दोषको परिणामहरूमा विशाल अन्तर रहने कारण, विभिन्न मरम्मत रणनीतिहरू अपनाइनुपर्छ। तर, वास्तविकता मा, रखरखा कर्मचारीहरू दोषको गुरुत्वको यथार्थ आकलन गर्न अक्षम छन्, जसले अन्ध रूपमा मरम्मत गर्न सहायता गर्दछ। त्यसैले, याद राख्नुपर्छ कि प्रतिरोधात्मक रखरखाको लक्ष्य दोषको परिणामहरूलाई उन्मूलन, घटाउन, वा रोक्न गर्न सहायता गर्न विज्ञानिक रखरखा योजना बनाउनुहोस्।

घटकहरूको मरम्मत वा प्रतिस्थापनको लागि स्थिति-आधारित दृष्टिकोण

केही घटकहरूको लागि, विश्वसनीयता सेवा समयसँग सम्बन्धित छ; आगामी विफलताहरू भएको पहिले यी घटकहरूलाई प्रतिस्थापन वा मरम्मत गर्दै विफलताहरूलाई रोक्न सकिन्छ। तर, विश्वसनीयता सेवा समयसँग विशेष रूपमा सम्बन्धित छैन उन घटकहरूको लागि, नियमित प्रतिस्थापन वा मरम्मत गर्ने उपकरणको प्रदर्शनमा सुधार गर्दैन। वास्तविकता मा, केही कर्मचारीहरू विफलताहरू रोक्न गर्न आगामी घटकहरूलाई प्रतिस्थापन गर्छन्, तर यसले अन्य नयाँ समस्याहरू पनि आन्दोलन गर्छ। त्यसैले, घटकहरूको प्रतिस्थापन र विघटन मरम्मत धीरे-धीरे गर्नुपर्छ जसले द्वितीयक दोषहरूलाई रोक्दछ।

घटकहरूको रखरखा, सफाई, र निरीक्षण प्रतिरोधात्मक रखरखाको मुख्य भाग

उच्च वोल्टेज उपकरण औतोमेशन प्रणालीहरूको लगातार अपग्रेड गर्दै, संचालन धीरे-धीरे सरल बन्दै जान्छ, र उपकरण निरीक्षण औतोमेटिक नियन्त्रण प्रणालीहरूमा अधिक निर्भर बन्दै जान्छ, जसले ऑपरेटरहरूले सीधै निरीक्षण गर्न सकिने घटकहरूको संख्या घटाउदछ। पहिले श्रोत, मीटर पढ्न, र पत्रकारी द्वारा निरीक्षण गरिन सकिने विसंगतिहरू अब रखरखा निरीक्षण गर्न आवश्यक छ। त्यसैले, निरीक्षणमा, घटकहरूको स्थितिमा ध्यान दिनुपर्छ, जस्तै तेल वा पानी लीक, पिन विस्थापन, चित्राटक चिह्न, वा सर्किट जोडाउन, फ्युजर क्लिप, र उच्च विद्युत जोडाउन बिन्दुहरूमा अतिरिक्त तापमान रंग बिन्दुहरू। यी विसंगतिहरू अधिकांश समय भित्रै निरीक्षण गर्दै देख्न सकिन्छ। तर, केही कर्मचारीहरू लागतै गुप्त परिवर्तनहरूलाई नजिक राख्दैन, जसले समयबद्ध दोष समाधान गर्न देर गर्छ। त्यसैले, काममा ध्यान दिनुपर्छ जसले दोषहरूलाई सबैभन्दा शुरुमा पहिचान्न सहायता गर्दछ।