Algehele onderhoud is cruciaal voor het waarborgen van de veilige en stabiele werking van hoogspanningsverdelingssystemen. Belangrijke onderhoudseisen omvatten: Ten eerste, het gebruik van operationeel onderhoud om SCADA-systeemdatamonitoring en -verzameling te realiseren, waardoor wordt gewaarborgd dat systeembreedparameters voldoen aan opgestelde beperkingen onder normale omstandigheden. Ten tweede, het uitvoeren van onderhoud om Energiebeheer aan de kant van de eindgebruiker (DSM) en Lastbeheer (LM) te implementeren, waarmee de lastcurve wordt geoptimaliseerd om overbelasting en schending van ongelijkheidsbeperkingen tijdens pieklastperioden te voorkomen.
Ten derde, door middel van onderhoud, spannings/reactieve vermogensoptimalisatie en lastbalansering worden netwerkverliezen verlaagd en de operationele efficiëntie van het distributiesysteem verbeterd. Tenslotte, het uitvoeren van mechanische berekeningen onder verschillende belastings- en weersomstandigheden om ervoor te zorgen dat veiligheidsfactoren niet onder gespecificeerde waarden vallen, wat veiligheidsincidenten voorkomt. Tijdens normale werking van hoogspanningsdistributiesystemen moet het onderhoud erop gericht zijn dat ontwerp en implementatie continue, stabiele werking ondersteunen en betrouwbare veiligheid waarborgen. In de praktijk moet een wetenschappelijk en alomvattend onderhoudsplan worden opgesteld op basis van de werkelijke werkomstandigheden van het systeem.
Onderhoud en inspectie van elektrische apparatuur
Het normale functioneren van elektrische apparatuur is nauw verbonden met dagelijks onderhoud en inspectie. Tijdige identificatie en effectieve afhandeling van problemen in een vroeg stadium van storing kan niet alleen reparatietijden verkorten en economische verliezen verminderen, maar ook de bedrijfsefficiëntie verbeteren en duurzame ontwikkeling bevorderen.
Regelmatige inspectie van elektrische apparatuur
Regelmatig onderhoud, gebaseerd op vooraf gedefinieerde cycli, is een fundamentele maatregel om de effectiviteit van het onderhoud te verhogen. Regelmatige inspecties moeten strikt worden uitgevoerd in de dagelijkse operaties om veiligheidsstoringen te voorkomen.
Dagelijkse ronde-inspectie
Dagelijkse ronde-inspectie omvat externe observatie van hoogspanningsapparatuur om te controleren of deze normaal functioneert. Deze niet-kwantitatieve bedrijfsvoeringmethode is geschikt voor breed verspreide hoogspanningsapparatuur. Rondewerkers, als gespecialiseerde technici, zijn verantwoordelijk voor het inspecteren van apparatuur in specifieke processecties. Zij moeten volgens de apparaatnormen potentiële gevaren en anomalieën observeren, vroege storinginformatie accuraat vastleggen, en duidelijke inspectie-inhoud, items, locaties en posities verstrekken aan conditie-inspecteurs. Dit verbetert de efficiëntie van storinglocatie, vermindert inspectietijd en garandeert stabiele apparaatwerking.
Periodieke conditie-inspectie
Om de oorspronkelijke prestaties van productieapparatuur te behouden, moeten preventieve en grondige inspecties worden uitgevoerd op cruciale punten en specifieke locaties volgens vooraf gedefinieerde methoden en cycli. Dit stelt vroege detectie van defecten en verborgen gevaren in staat, waardoor vroege preventie en oplossing mogelijk zijn, wat de inspectie-efficiëntie verhoogt. Periodieke conditie-inspecties worden uitgevoerd door onderhoudspersoneel, die op basis van informatie die door rondewerkers is verstrekt, grondige controles en reparaties uitvoeren op abnormale apparatuur, waardoor zonder fouten werkende hoogspanningsapparatuur wordt gegarandeerd.
Apparaatparametermonitoring
Systeemonderhoud moet zich niet alleen richten op externe storingen, maar ook op of de werking van de apparatuur normaal is. Strikte acceptatie van parameters is essentieel voor het waarborgen van normale apparaatwerking en het evalueren van systeemontwerpconformiteit. Belangrijke monitoringinhoud omvat: Normale parameters na inbedrijfstelling van de apparatuur, zoals automatische uitschakelingsbescherming bij hoge temperaturen, tijdige activering van koelventilatoren bij temperatuurstijging, en stabiele temperatuur van transformatordraadpakketten; normale functie van distributieschakelaars; cruciale lasten uitgerust met dubbele energievoorziening; regelmatig onderhoud van cruciale lasten; en preventieve testen van transformatoren op gespecificeerde intervallen.
Bovendien moeten tijdens systeemoptimalisatie en -onderhoud eventuele parameteranomalieën onmiddellijk worden gemeld aan onderhoudspersoneel voor oplossing. Alleen storingen registreren zonder ze te verhelpen kan leiden tot accumulatie van problemen. Onderhoudspersoneel moet het belang van dagelijkse parametervolgsels voor de algemene systeemstabiliteit erkennen, waardoor proactieve toezicht in de dagelijkse werkzaamheden mogelijk is om veiligheidsincidenten te voorkomen.
Voorzorgsmaatregelen voor het onderhoud van hoogspanningsapparatuur
Het onderhoud van hoogspanningsapparatuur bestaat voornamelijk uit twee aspecten: (1) het ontwikkelen van onderhoudsstrategieën op basis van de werkomstandigheden van de apparatuur, en (2) real-time monitoring en bediening door dienstdoend personeel. Alleen door deze twee aspecten effectief te coördineren kan de veilige werking van hoogspanningsapparatuur worden gewaarborgd.
Verbetering van onderhoudsprocedures voor elektrische apparatuur
Voor defecte apparatuur moet men vermijden om deze zonder analyse te demonteren. Eerst moet men de operators raadplegen om de oorzaak en specifieke verschijnselen van de storing te begrijpen. Voor zwaar vervuilde apparatuur moet men eerst contactpunten, terminals en knoppen schoonmaken, en dan controleren of externe bedieningsknoppen defect zijn—veel storingen worden veroorzaakt door geleidende stof of vuil, wat kan worden opgelost na reiniging. Ten tweede, voor het onderhoud, moet men de buitenkant van de apparatuur inspecteren op beschadigingen of barsten. Na het begrijpen van de levensduur en het onderhoudsgeschiedenis, kan men doorgaan met interne inspectie. Ontleding mag pas plaatsvinden nadat een interne storing is bevestigd. Tenslotte hebben voedingseenheden een hoge falingsgraad; dus inspecteer componenten zoals zekeringen, thermische relais, contactors en knoppen in een gedepowerde staat om de storing te beoordelen. Vervolgens voer je een geteste test uit, gebruik makend van parametermetingen en auditieve signalen om het storingpunt te lokaliseren en gerichte reparaties uit te voeren.
Bepaling van onderhoudsfocus en strategie op basis van de gevolgen van storingen
Apparatuur kan verschillende storingen ervaren met verschillende impact: sommige beïnvloeden slechts statusindicatoren, andere beïnvloeden elektrische/akoestische prestaties, modulatiediepte of uitgangsvermogen, terwijl sommige kunnen leiden tot een volledige stilstand. Vanwege de aanzienlijke verschillen in de gevolgen van storingen, moeten verschillende herstelstrategieën worden toegepast. Echter, in de praktijk hebben onderhoudspersoneel vaak moeite om de ernst van de storing nauwkeurig te beoordelen, wat leidt tot blinde herstelwerkzaamheden. Daarom is het essentieel om te onthouden dat het doel van preventief onderhoud is om de gevolgen van storingen te elimineren, te verminderen of te voorkomen, waardoor wetenschappelijk onderhoudsbeplanning mogelijk is.
Toestand-gebaseerde benadering voor componentreparatie of -vervanging
Voor bepaalde componenten is de betrouwbaarheid gerelateerd aan de servicetijd; door ze te vervangen of te repareren voordat potentiële storingen optreden, kunnen storingen worden voorkomen. Echter, voor componenten waarbij de betrouwbaarheid niet significant gerelateerd is aan de servicetijd, leidt geplande vervanging of onderhoud niet tot verbeterde apparaatprestaties. In de praktijk vervangen sommige personen componenten te vroeg om storingen te voorkomen, maar dit kan onbedoelde nieuwe problemen introduceren. Daarom moet componentvervanging en demontageherstel voorzichtig worden benaderd om secundaire storingen te voorkomen.
Componentonderhoud, reiniging en inspectie als kern van preventief onderhoud
Naarmate hoogspanningsapparatuurautomatiseringssystemen continu worden geüpgraded, worden operaties steeds eenvoudiger, en komt de apparatuurmonitoring meer te steunen op geautomatiseerde besturingssystemen, wat het aantal direct waarneembare componenten door operators vermindert. Afwijkingen die vroeger konden worden gedetecteerd via luisteren, meterlezing en rondes, vereisen nu onderhoudsinspecties. Daarom moet tijdens inspecties speciale aandacht worden besteed aan de toestand van de componenten, zoals olie- of waterlekken, losse pinnen, vonkenmerktekens of oververhitting en kleurverandering op circuitschakelpunten, zekeringklampen en hoge-stroomverbindingen. Deze afwijkingen zijn vaak zichtbaar door oppervlakkige observatie. Echter, sommig personeel negeert vaak subtiele veranderingen, waardoor tijdelijke oplossing van storingen wordt uitgesteld. Dus moet de zorgvuldigheid in het werk worden verhoogd om storingen zo vroeg mogelijk te detecteren.
