Какви са проверките за поддръжка на електрическото оборудване в системите за разпределение на високо напрежение?

Комплексното поддържане е от ключово значение за осигуряване на безопасна и стабилна работа на системите за разпределение на високонапежни електрически мрежи. Ключови изисквания за поддръжка включват: Първо, използване на оперативно поддържане за наблюдение и придобиване на данни от SCADA системата, за да се гарантира, че параметрите на работата на системата съответстват на установените ограничения при нормални условия. Второ, прилагане на поддръжка за изпълнение на управление на страничната страна (DSM) и управление на натоварването (LM), оптимизиране на кривата на натоварване, за да се предотврати прекомерно натоварване и нарушаване на неравенствените ограничения по време на пики на потреблението.

Трето, чрез поддръжка, достигане на оптимизация на напрежението/реактивната мощност и балансиране на натоварването, за да се намалят загубите в мрежата и да се повиши ефективността на операциите на системата за разпределение. Накрая, извършване на механични пресмятания при различни стрес-условия и метеорологични сценарии, за да се гарантира, че факторите за безопасност не са под зададените стойности, предотвратявайки инциденти с безопасност. По време на нормалната работа на високонапежните системи за разпределение, поддръжката трябва да гарантира, че проектуването и изпълнението подкрепят непрекъснатата, стабилна работа и предоставят надеждна гаранция за безопасност. При практически поддръжка, трябва да се разработи научен и комплексен план за поддръжка, базиран на реалните условия на работа на системата.

Поддръжка и проверка на електрическото оборудване

Нормалната работа на електрическото оборудване е тясно свързана с дневната поддръжка и проверка. Бързото и ефективно разрешаване на проблеми в ранната фаза на отказ може не само да съкрати времето за ремонт и намали икономическите загуби, но и да подобри ефективността на предприятието и да насърчи устойчивото развитие.

Редовна проверка на електрическото оборудване

Редовната поддръжка, основана на предварително дефинирани цикли, е основна мярка за повишаване на ефективността на поддръжката. Редовните проверки трябва строго да се изпълняват в дневните операции, за да се предотвратят аварии по безопасност.

Дневна патрулна проверка

Дневната патрулна проверка включва външен наблюдателен контрол на високонапежното оборудване, за да се провери дали работи нормално. Този неколичествен метод за управление на операциите е подходящ за широко разпространено високонапежно оборудване. Патрулните проверители, като специализирани техници, са отговорни за проверка на оборудването в конкретни технологични секции. Те трябва да наблюдават потенциални опасности и аномалии според стандарти на оборудването, точно да засичат ранна информация за откази и да предоставят ясно съдържание, предмети, места и позиции за проверяващите състояния. Това подобрява ефективността на локализацията на отказите, намалява времето за проверка и гарантира стабилна работа на оборудването.

Периодична проверка на състоянието

За поддържане на оригиналната производителност на производственото оборудване, трябва да се провеждат профилактични и детайлни проверки в ключови точки и конкретни места, според предварително дефинирани методи и цикли. Това позволява ранно откриване на дефекти и скрити опасности, облекчавайки ранна профилактика и решение, което подобрява ефективността на проверката. Периодичната проверка на състоянието се извършва от персонал за поддръжка, който, на основата на информацията, предоставена от патрулните проверители, провежда детайлни проверки и ремонти на аномално оборудване, гарантирайки безотказна работа на високонапежното оборудване.

Мониторинг на параметрите на оборудването

Системата за поддръжка не трябва да проверява само външни откази, но и да се съсредоточи върху това дали параметрите на работата на оборудването са нормални. Строгата приемственост на параметрите е от ключово значение за гарантиране на нормална работа на оборудването и оценка на съответствието на проектирането на системата. Ключови съдържания за мониторинг включват: нормални параметри след влизане в експлоатация на оборудването, като автоматично изключване при висока температура, своевременно активиране на охладителни вентилатори при повишаване на температурата, и стабилна температура на витниците на трансформатора; нормална функция на разпределителните ключове; критични натоварвания, оборудвани с двойно захранване; редовна поддръжка на критичните натоварвания; и профилактичен тест на трансформаторите на зададени интервали.

Освен това, по време на оптимизация и поддръжка на системата, всяко аномално състояние на параметрите трябва незабавно да се докладва на персонала за поддръжка за решение. Просто записването на откази, без да се решават, може да доведе до натрупване на проблеми. Персоналът за поддръжка трябва да разбере важността на дневния мониторинг на параметрите за общата стабилност на системата, позволявайки активен надзор в дневната работа, за да се предотвратят инциденти с безопасност.

Предосторжности при поддръжка на високонапежното оборудване

Поддръжката на високонапежното оборудване включва две основни аспекти: (1) разработване на стратегии за поддръжка, основани на условията на работа на оборудването, и (2) реално наблюдение и управление от дежурния персонал. Само чрез ефективна координация на тези два аспекта може да се гарантира безопасната работа на високонапежното оборудване.

Подобряване на процедурите за поддръжка на електрическото оборудване

За отказалото оборудване, избягвайте демонтаж, без анализ. Първо, консултирайте се с операторите, за да разберете причината и конкретните явления на отказа. За силно замърсеното оборудване, първо изчистете контактните точки, терминалите и бутоните, след това проверете дали външните контролни ключове са дефектни – много откази са причинени от проводим прах или замърсяване, които могат да бъдат разрешени след изчистване. Второ, преди поддръжка, проверете външната част на оборудването за повреди или пукнатини. След като разберете срока му на служба и историята на поддръжката, продължете с вътрешна проверка. Демонтажът трябва да се извърши само след потвърждение на вътрешен отказ. Накрая, секциите за захранване имат високо ниво на откази; следователно, проверете компоненти като предпазни предпазители, термични реле, контактори и бутони в деенергирано състояние, за да се оцени отказа. След това, извършете тест с захранване, използвайки измервания на параметри и акустични сигнали, за да локализирате точката на отказа и да извършите целеви ремонти.

Определяне на фокуса и стратегията за поддръжка въз основа на последствията от отказа

Екипировката може да изпитва различни откази с различни влияния: някои влияят само върху указатели на състоянието, други влияят върху електрическите/акустични характеристики, дълбочината на модулацията или изходната мощност, докато други могат да доведат до пълен спир. От значителните различия в последствията от отказите, трябва да се прилагат различни стратегии за ремонт. Но в практика, персоналът за поддръжка често затруднява да прецени точно тежестта на отказа, водейки до слепи ремонти. Затова е важно да се помни, че целта на профилактичната поддръжка е да се елиминира, намали или предотврати последствията от отказа, позволявайки научно планиране на поддръжката.

Подход, основан на състоянието, за ремонт или замяна на компоненти

За определени компоненти, надеждността е свързана с времето на служба; замяна или ремонт преди потенциални откази може да предотврати повреди. Но за компоненти, при които надеждността не е значително свързана с времето на служба, предварителна замяна или поддръжка не подобрява производителността на оборудването. В практика, някои персонал заменя компоненти преждевременно, за да избегне откази, но това може неволно да въведе нови проблеми. Затова, замяната и демонтажът на компоненти трябва да се извършват внимателно, за да се избегнат вторични откази.

Поддръжка, изчистване и проверка на компонентите като основа на профилактичната поддръжка

С развитието на автоматизираните системи на високонапежното оборудване, операциите стават все по-упростени, а наблюдението на оборудването се поддържа все повече от автоматизирани системи за контрол, намалявайки броя на компонентите, които операторите могат директно да наблюдават. Аномалии, които преди се откривали чрез слушане, четене на мерачи и патрулни проверки, сега изискват проверки на поддръжка. Затова, по време на проверките, трябва да се обръща внимание на състоянието на компонентите, като изтичане на масло или вода, отпадане на пинове, следи от искрообразование или нагряване на връзки в цепите, предпазни предпазители и точки на висок ток. Тези аномалии често са видими при повърхностно наблюдение. Но някои персонал често пропускат малки промени, забавяйки своевременното разрешаване на отказа. Затова, внимателността в работата трябва да бъде увеличена, за да се гарантира, че отказите се откриват в най-ранната възможна фаза.