מהן בדיקות החזקת המתקנים החשמליים במערכות הפיזור בעומס גבוה

תחזוקה מקיפה היא חיונית להבטיח את הפעולה הבטוחה והיציבה של מערכות הפצה בעוצמה גבוהה. דרישות תחזוקה עיקריות כוללות: ראשית, שימוש בתחזוקת פעולה כדי להשיג מוניטורינג וקניה של נתונים למערכת SCADA, להבטיח שהפרמטרים התפעוליים של המערכת עומדים במכסים שנקבעו בתנאים נורמליים. שנייה, יישום תחזוקה לביצוע ניהול צד הדרישה (DSM) וניהול עומס (LM), אופטימיזציה של עקומת העומס למנוע עומס יתר ופיגור מגבלות אי-שוויון במהלך תקופות דרישה פיאק.

שלישית, באמצעות תחזוקה, השגת אופטימיזציה של מתח/עוצמת реактивна וบาลנסת עומס כדי להפחית אובדן רשת ולהגביר אתעילת הפעולה של מערכת הפצה. סוף סוף, ביצוע חישובים מכניים בהקשר למשבטים שונים ותרשיות מזג אוויר להבטיח שהגורמים לבטיחות אינם נמוכים מהערכים המוגדרים, למנוע אירועים של בטיחות. במהלך הפעולה הנורמלית של מערכות הפצה בעוצמה גבוהה, תחזוקה חייבת להבטיח שתכנון ויישום תומכים בפעולת רציפה ויציבה ומספקים בטיחות אמינה. בפועל, יש לפתח תוכנית תחזוקה מדעית ומקיפה בהתבסס על מצב הפעולה האמיתי של המערכת.

תחזוקה ובדיקה של ציוד חשמלי

הפעולה הנורמלית של ציוד חשמלי קשורה באופן הדוק לתחזוקה ובדיקה יומיומית. זיהוי בזמן ופתרון יעיל של בעיות בשלבים הראשונים של כשל יכולים לא רק לקצר זמן תיקון להפחית אבדן כלכלי אלא גם לשפר את יעילות החברה ולתמוך בפיתוח בר קיימא.

בדיקה רוטינית של ציוד חשמלי

תחזוקה רגולרית, מבוססת מחזורים מוגדרים מראש, היא אמצעי בסיסי להגביר את יעילות התחזוקה. בדיקות רוטיניות חייבות להתבצע באופן מדויק בפעילות היומיומית כדי למנוע כשלים של בטיחות.

בדיקה יומית של סיבוב

בדיקה יומית של סיבוב מתבצעת דרך תצפיות חיצוניות על ציוד בעוצמה גבוהה כדי לבדוק אם הוא פועל בצורה תקינה. זו דרך ניהול תפעולית לא כמותית המתאימה לציוד בעוצמה גבוהה מבוזר secara luas. מפקחי סיבוב, כטכנאים מומחים, אחראים לבדיקת הציוד בתהליך מסוים. עליהם לזהות סיכונים וחריגים בהתאם לסטנדרטים של הציוד, ללכוד מידע מוקדם על כשלים בצורה מדויקת ולספק תוכן בדיקה ברור, פריטים, מיקומים ומקומות עבור מפקחי מצב. זה משפר את יעילות מציאת הכשלים, מקצר את זמן הבדיקה ומבטיח פעולת ציוד יציבה.

בדיקה תקופתית של מצב

כדי לשמור על הביצועים המקוריים של הציוד הפורץ, יש לבצע בדיקות מניעתיות ויסודיות בנקודות ומקומות מפתח לפי שיטות ומחזורים מוגדרים מראש. זה מאפשר גילוי מוקדם של תקלות וסיכונים חבויים, מה שמאפשר מניעה ופתרון מוקדם, ובכך משפר את יעילות הבדיקה. בדיקה תקופתית של מצב מתבצעת על ידי אנשי תחזוקה שמבוססים על מידע שמסופק על ידי מפקחי סיבוב, מבצעים בדיקות מעמיקות ותיקונים על ציוד חריג, ומבטיחים שהציוד בעוצמה גבוהה פועל ללא תקלות.

מעקב אחר פרמטרי הציוד

תחזוקת מערכת צריכה לא רק לבדוק תקלות חיצוניות אלא גם להתמקד האם הפרמטרים הפעוליים של הציוד הם תקינים. קבלה מדויקת של הפרמטרים היא חיונית להבטיח פעולה תקינה של הציוד ולהעריך את התאמה לעיצוב המערכת. תוכני מעקב מרכזיים כוללים: פרמטרים תקינים לאחר הצבת הציוד, כגון הגנה אוטומטית על ניתוק בעוצמה גבוהה, הפעלת מאווררים קירור בזמן עלייה בטמפרטורה, וטמפרטורה יציבה של הסיבובים של המרתף; פונקציה תקינה של מפסקים הפצה; עומסים קריטיים מצוידים במקור כוח כפול; תחזוקה רגילה של עומסים קריטיים; ובדיקות מניעה של מרתפים במרווחים מוגדרים.

בנוסף, במהלך אופטימיזציה ותחזוקת המערכת, כל חריג בפרמטר צריך להיות דווח מיד לאנשי תחזוקה לפתרון. רק הרישום של תקלות בלי לטפל בהם יכול להוביל לצבירה של בעיות. אנשי תחזוקה חייבים להכיר בחשיבות המעקב אחר הפרמטרים היומיומי לייציבות כללית של המערכת, מאפשרים פיקוח פרואקטיבי בעבודה יומיומית למנוע אירועים של בטיחות.

הזהירות בתחזוקת ציוד בעוצמה גבוהה

תחזוקת ציוד בעוצמה גבוהה מתמקדת בעיקר בשני היבטים: (1) פיתוח אסטרטגיות תחזוקה בהתבסס על מצב הפעולה של הציוד, ו-(2) מעקב ומפעילים בזמן אמת. רק על ידי הקואורדינציה האפקטיבית של שני היבטים אלה ניתן להבטיח את הפעולה הבטוחה של הציוד בעוצמה גבוהה.

שיפור תהליכי תחזוקת ציוד חשמלי

עבור ציוד פגום, יש להימנע מתפצלות ללא ניתוח. קודם כל, יש לשאול את המפעילים להבין את הסיבה והופעות ספציפיות של הכשל. עבור ציוד מלוכלך מאוד, יש לנגב נקודות מגע, טרמינלים ולחצנים קודם כל, ואז לבדוק אם לחצנים שליטה חיצוניים פועלים לא נכון - רבים מהתקלות נגרמים על ידי אבק מוליך או חסימת לכלוך, שיכולות להיפתר אחרי ניקוי. שנייה, לפני תחזוקה, יש לבדוק את החיצוני של הציוד על נזקים או פיצולים. לאחר הבנת חיי השירות וההיסטוריה של תחזוקה, להמשיך בבדיקה פנימית. יש לבצע פיצול רק לאחר אישור תקלה פנימית. סוף סוף, חלקים של אספקת כוח יש להם שיעור כשל גבוה; לכן, יש לבדוק מרכיבים כמו פוזורים, רלאות תרמיות, מגעים ולחצנים במצב חסר כוח כדי להעריך את התקלה. אז, לבצע בדיקה מזינה, להשתמש במדידות פרמטרים ואינדיקציות שמיעה למצוא את נקודת התקלה ולתת טיפול ממוקד.

קביעת מוקד ואסטרטגיה תחזוקה בהתאם לתוצאות התקלה

הציוד עשוי לחוות תקלות שונות עם השפעות שונות: חלק משפיעים רק על מדדי מצב, אחרים משפיעים על ביצועים חשמליים/אקוסטיים, עומק מודולציה או עוצמת 출력, בעוד חלק יכול לגרום להפסקה מלאה. בשל ההבדלים המשמעותיים בתוצאות התקלה, יש לאמץ אסטרטגיות תיקון שונות. עם זאת, בפועל, אנשי תחזוקה לעיתים קרובות מתקשים להעריך בדיוק את חומרת התקלה, מה שגורם לתיקונים עיוורים. לכן, חשוב לזכור שהמטרה של תחזוקה מניעה היא להסיר, להפחית או למנוע תוצאות התקלה, מאפשרת תכנון תחזוקה מדעי.

גישה מבוססת מצב לתיקון או החלפת מרכיבים

עבור חלק מהרכיבים, האמינות קשורה לזמן שירות; החלפתם או תיקונם לפני שאפשר לכשל יכול למנוע כשלים. עם זאת, עבור רכיבים שבהם האמינות אינה קשורה באופן משמעותי לזמן השירות, החלפה או תחזוקה מתוכננת לא משפרת את ביצועי הציוד. בפועל, חלק מהצוותים מחליפים מרכיבים מוקדם כדי למנוע כשלים, אך זה יכול לפגוע בטעויות חדשות. לכן, החלפת מרכיבים ותיקונים של פיצול צריכים להתבצע בזהירות כדי למנוע תקלות משניות.

תחזוקה, ניקוי ובדיקה של מרכיבים כלב תחזוקה מניעה

עם עדכון מתמשך של מערכות אוטומציה של ציוד בעוצמה גבוהה, הפעולות נעשות יותר פשוטות, והמעקב אחר הציוד תלוי יותר במערכות בקרה אוטומטיות, מפחית את מספר המרכיבים שנראים ישירות למפעילים. חריגים שבעבר היו ניתן לזהות באמצעות שמיעה, קריאת מדדים וסיבובים עכשיו דורשים בדיקות תחזוקה. לכן, במהלך בדיקות, יש להקפיד על מצב המרכיבים, כגון נזילת שמן או מים, נפילת פינים, סימני פיצוץ או שינוי צבע עקב חימום בנקודות חיבור מעגל, קליפות פוזורים ונקודות חיבור בעוצמה גבוהה. חריגים אלו לעיתים קרובות נראים דרך תצפיות חיצוניות. עם זאת, חלק מהצוותים מפספסים לעיתים קרובות שינויים עדינים, מה שמאריך את זמן פתרון התקלה. לכן, יש להגביר את הדיוק בעבודה להבטיח שתקלות מתגלות כמה שהכי מוקדם אפשרי.