উচ্চ ভোল্টেজের বিতরণ সিস্টেমের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল পরিচালনার জন্য সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মূল রক্ষণাবেক্ষণের দরকারগুলো হল: প্রথমত, পরিচালনা রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবহার করে SCADA সিস্টেমের ডেটা পর্যবেক্ষণ ও সংগ্রহ করা, যাতে সাধারণ অবস্থায় সিস্টেমের পরিচালনা প্যারামিটারগুলো নির্ধারিত সীমার মধ্যে থাকে। দ্বিতীয়ত, ডিম্যান্ড সাইড ম্যানেজমেন্ট (DSM) এবং লোড ম্যানেজমেন্ট (LM) প্রয়োগ করে লোড কার্ভ অপটিমাইজ করা, যাতে পিক ডিম্যান্ড সময়ে অতিরিক্ত লোড এবং অসমতার সীমার লঙ্ঘন হয় না।
তৃতীয়ত, রক্ষণাবেক্ষণ দিয়ে ভোল্টেজ/রিয়্যাকটিভ পাওয়ার অপটিমাইজেশন এবং লোড ব্যালেন্সিং করা, যাতে নেটওয়ার্কের লোস কমে এবং বিতরণ সিস্টেমের পরিচালনা দক্ষতা বাড়ে। শেষত, বিভিন্ন স্ট্রেস এবং আবহাওয়ার পরিস্থিতিতে যান্ত্রিক হিসাব করা, যাতে নিরাপত্তার ফ্যাক্টরগুলো নির্ধারিত মানের নিচে না যায়, এবং নিরাপত্তার ঘটনা প্রতিরোধ করা যায়। উচ্চ ভোল্টেজের বিতরণ সিস্টেমের সাধারণ পরিচালনার সময়, রক্ষণাবেক্ষণ নকশা এবং বাস্তবায়ন নিরন্তর, স্থিতিশীল পরিচালনা এবং নিরাপদ নিশ্চিতি প্রদান করতে হবে। বাস্তব রক্ষণাবেক্ষণে, সিস্টেমের প্রকৃত পরিচালনা অবস্থার উপর ভিত্তি করে একটি বৈজ্ঞানিক এবং সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা উচিত।
ইলেকট্রিক্যাল উপকরণের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষা
ইলেকট্রিক্যাল উপকরণের সাধারণ পরিচালনা দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার সাথে নিকটভাবে সম্পর্কিত। ব্যর্থতার প্রাথমিক পর্যায়ে সমস্যা সনাক্ত করা এবং প্রভাবশালী সমাধান করা শুধুমাত্র মেরামতের সময় কমাতে এবং অর্থনৈতিক ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে, বরং এটি প্রতিষ্ঠানের দক্ষতা বাড়াতে এবং টিকে থাকার প্রচেষ্টায় সহায়তা করে।
ইলেকট্রিক্যাল উপকরণের সাধারণ পরীক্ষা-নিরীক্ষা
পূর্বনির্ধারিত চক্রের উপর ভিত্তি করে সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা বাড়ানোর একটি মৌলিক পদক্ষেপ। সাধারণ পরীক্ষা-নিরীক্ষা দৈনন্দিন পরিচালনায় কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করা উচিত যাতে নিরাপত্তার ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়।

দৈনন্দিন প্যাট্রোল পরীক্ষা-নিরীক্ষা
দৈনন্দিন প্যাট্রোল পরীক্ষা-নিরীক্ষা উচ্চ ভোল্টেজের উপকরণের বাইরের পর্যবেক্ষণ করে যাচাই করা হয় যে এটি সাধারণ পরিচালনায় আছে কিনা। এই গণনাযোগ্য নয় পরিচালনা পরিচালনা পদ্ধতি প্রসারিত উচ্চ ভোল্টেজ উপকরণের জন্য উপযুক্ত। প্যাট্রোল পরীক্ষকরা, বিশেষায়িত প্রযুক্তিবিদ হিসেবে, নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া খন্ডে উপকরণ পরীক্ষা করার দায়িত্বে আছে। তারা উপকরণের মানদণ্ড অনুযায়ী সম্ভাব্য ঝুঁকি এবং অস্বাভাবিকতা পর্যবেক্ষণ করতে হবে, প্রারম্ভিক ব্যর্থতার তথ্য সঠিকভাবে ধরতে হবে, এবং অবস্থা পরীক্ষকদের জন্য পরীক্ষা-নিরীক্ষার সুস্পষ্ট বিষয়, প্রকার, স্থান এবং অবস্থান প্রদান করতে হবে। এটি ব্যর্থতার স্থান সনাক্তকরণের দক্ষতা বাড়ায়, পরীক্ষা-নিরীক্ষার সময় কমায়, এবং উপকরণের স্থিতিশীল পরিচালনা নিশ্চিত করে।
নির্ধারিত অবস্থা পরীক্ষা-নিরীক্ষা
প্রযুক্তি উপকরণের মূল পরিচালনা বজায় রাখতে, প্রাকৃতিক পদ্ধতি এবং নির্ধারিত চক্রের উপর ভিত্তি করে প্রতিরোধ এবং গভীর পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা উচিত কী পয়েন্ট এবং নির্দিষ্ট স্থানে। এটি প্রাথমিক সমস্যা এবং লুকানো ঝুঁকি সনাক্ত করতে সাহায্য করে, যা প্রাথমিক প্রতিরোধ এবং সমাধানে সহায়তা করে, এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার দক্ষতা বাড়ায়। নির্ধারিত অবস্থা পরীক্ষা-নিরীক্ষা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা প্যাট্রোল পরীক্ষকদের প্রদত্ত তথ্যের উপর ভিত্তি করে অস্বাভাবিক উপকরণে গভীর পরীক্ষা এবং মেরামত করে, যাতে উচ্চ ভোল্টেজের উপকরণ ব্যর্থতা ছাড়াই পরিচালিত হয়।
উপকরণের প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ
সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র বাইরের ব্যর্থতা পরীক্ষা করা নয়, বরং উপকরণের পরিচালনা প্যারামিটারগুলো সাধারণ কিনা তা উপর দৃষ্টি দেওয়া উচিত। প্যারামিটারের কঠোর গ্রহণ উপকরণের সাধারণ পরিচালনা নিশ্চিত করতে এবং সিস্টেম নকশার অনুযায়ী মূল্যায়ন করতে অপরিহার্য। প্রধান পর্যবেক্ষণ বিষয়গুলো হল: উপকরণ কমিশনিংয়ের পর সাধারণ প্যারামিটার, যেমন উচ্চ তাপমাত্রায় স্বয়ংক্রিয় ট্রিপিং প্রোটেকশন, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সময় শীতলকরণ ফ্যান স্বয়ংক্রিয় চালু, ট্রান্সফরমার কুইন্ডের স্থিতিশীল তাপমাত্রা; বিতরণ সুইচের সাধারণ ফাংশন; প্রধান লোডগুলো দ্বৈত পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সজ্জিত; প্রধান লোডের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ; এবং নির্ধারিত সময়ে ট্রান্সফরমারের প্রতিরোধ পরীক্ষা।
এছাড়াও, সিস্টেম অপটিমাইজেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়, যেকোনো প্যারামিটারের অস্বাভাবিকতা তৎক্ষণাৎ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জানাতে হবে যাতে সমাধান করা যায়। শুধু ব্যর্থতা রেকর্ড করা কিন্তু সমাধান না করা সমস্যার সঞ্চয় ঘটাতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা দৈনন্দিন প্যারামিটার পর্যবেক্ষণের গুরুত্ব বুঝতে হবে, যা দৈনন্দিন কাজে সুপারভাইজন করতে সাহায্য করে এবং নিরাপত্তার ঘটনা প্রতিরোধ করে।
উচ্চ ভোল্টেজ উপকরণের রক্ষণাবেক্ষণের প্রতিবেদন
উচ্চ ভোল্টেজ উপকরণের রক্ষণাবেক্ষণ প্রধানত দুটি দিক নিয়ে আলোচনা করে: (১) উপকরণের পরিচালনা অবস্থার উপর ভিত্তি করে রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল তৈরি করা, এবং (২) ডিউটি কর্মীদের দ্বারা বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ এবং পরিচালনা। শুধুমাত্র এই দুটি দিক কার্যকরভাবে সমন্বিত হলেই উচ্চ ভোল্টেজ উপকরণের নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করা যায়।
ইলেকট্রিক্যাল উপকরণের রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া উন্নয়ন
ব্যর্থ উপকরণের জন্য, বিশ্লেষণ ছাড়াই ডিসঅ্যাসেম্বল করা থেকে বিরত থাকুন। প্রথমত, পরিচালকদের পরামর্শ নিন যাতে ব্যর্থতার কারণ এবং বিশেষ ঘটনাগুলো বুঝতে পারেন। অত্যধিক দূষিত উপকরণের জন্য, প্রথমে সংযোগ বিন্দু, টার্মিনাল এবং বাটন পরিষ্কার করুন, তারপর বাহ্যিক নিয়ন্ত্রণ কী ব্যর্থ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন - অনেক ব্যর্থতা পরিবাহী ধুলা বা দূষণের কারণে হয়, যা পরিষ্কার করার পর সমাধান করা যায়। দ্বিতীয়ত, রক্ষণাবেক্ষণের আগে, উপকরণের বাইরের ক্ষতি বা ফাটল পরীক্ষা করুন। এর পরিচালনা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস বুঝে অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ ব্যর্থতা নিশ্চিত হলে ডিসঅ্যাসেম্বল করুন। অবশেষে, পাওয়ার সাপ্লাই সেকশনে ব্যর্থতার হার উচ্চ, তাই ফিউজ, থার্মাল রিলে, কন্ট্যাক্টর এবং বাটন সহ উপাদানগুলো বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন অবস্থায় পরীক্ষা করুন যাতে ব্যর্থতা মূল্যায়ন করা যায়। তারপর, পাওয়ার টেস্ট করুন, প্যারামিটার পরিমাপ এবং শব্দ ক্লু ব্যবহার করে ব্যর্থতার বিন্দু সনাক্ত করুন এবং লক্ষ্যমান মেরামত করুন।

ব্যর্থতার পরিণতি অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণের ফোকাস এবং কৌশল নির্ধারণ
উপকরণগুলো বিভিন্ন ব্যর্থতা অনুভব করতে পারে যাদের প্রভাব ভিন্ন হতে পারে: কিছু শুধুমাত্র স্টেটাস ইন্ডিকেটরের উপর প্রভাব ফেলে, অন্যান্য বৈদ্যুতিক/শব্দ পরিচালনার, মডুলেশন ডিপথ, বা আউটপুট পাওয়ারের উপর প্রভাব ফেলে, এবং কিছু পূর্ণ বন্ধ করতে পারে। ব্যর্থতার পরিণতির মধ্যে বিশেষ পার্থক্যের কারণে, ভিন্ন মেরামত কৌশল গ্রহণ করা উচিত। তবে, বাস্তবে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা সাধারণত ব্যর্থতার গুরুত্ব সঠিকভাবে মূল্যায়ন করতে পারে না, যা অন্ধ মেরামতে পরিণত হয়। তাই, প্রতিরোধ রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য হল ব্যর্থতার পরিণতি অপসারণ, হ্রাস বা প্রতিরোধ করা, যা বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার জন্য অপরিহার্য।
অবস্থা-ভিত্তিক পদ্ধতিতে উপাদানের মেরামত বা প্রতিস্থাপন
কিছু উপাদানের জন্য, বিশ্বস্ততা পরিচালনা সময়ের সাথে সম্পর্কিত; সম্ভাব্য ব্যর্থতা ঘটার আগে তাদের প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে। তবে, সেই উপাদানগুলোর জন্য যাদের বিশ্বস্ততা পরিচালনা সময়ের সাথে সম্পর্কিত নয়, নির্ধারিত প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণ উপকরণের পরিচালনা উন্নত করে না। বাস্তবে, কিছু কর্মী ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য প্রাথমিকভাবে উপাদান প্রতিস্থাপন করে, কিন্তু এটি অন্য সমস্যা তৈরি করতে পারে। তাই, উপাদানের প্রতিস্থাপন এবং ডিসঅ্যাসেম্বল মেরামত সাবধানে করা উচিত যাতে দ্বিতীয় ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায়।
উপাদানের রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষা প্রতিরোধ রক্ষণাবেক্ষণের কেন্দ্র
উচ্চ ভোল্টেজ উপকরণের স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি ধারাবাহিকভাবে আপগ্রেড হওয়ার সাথে সাথে, পরিচালনা আরও সরলীকৃত হয়, এবং উপকরণের পর্যবেক্ষণ আরও