چه بازرسی‌های نگهداری برای تجهیزات برق در سیستم‌های توزیع برق با ولتاژ بالا انجام می‌شود

گردش کامل نگهداری برای تضمین عملکرد ایمن و پایدار سیستم‌های توزیع برق با فشار بالا ضروری است. الزامات کلیدی نگهداری شامل موارد زیر است: اول، استفاده از نگهداری عملیاتی برای دستیابی به نظارت و جمع‌آوری داده‌های سیستم SCADA، تضمین می‌کند که پارامترهای عملکرد سیستم تحت شرایط عادی محدودیت‌های تعیین شده را رعایت کنند. دوم، اجرای نگهداری برای انجام مدیریت تقاضا (DSM) و مدیریت بار (LM)، بهینه‌سازی منحنی بار برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد و نقض محدودیت‌های نامساوی در دوره‌های تقاضای اوج.

سوم، از طریق نگهداری، بهینه‌سازی ولتاژ/قدرت واکنشی و توازن بار برای کاهش زیان‌های شبکه و افزایش کارایی عملیاتی سیستم توزیع. در نهایت، انجام محاسبات مکانیکی تحت شرایط مختلف تنش و سناریوهای هواشناسی برای تضمین عدم پایین‌تر بودن عوامل ایمنی از مقادیر مشخص شده، جلوگیری از حوادث ایمنی. در حین عملکرد عادی سیستم‌های توزیع برق با فشار بالا، نگهداری باید تضمین کند که طراحی و اجرای آن‌ها عملکرد مستمر و پایدار را پشتیبانی کرده و تأمین ایمنی قابل اعتماد ارائه دهد. در نگهداری عملی، باید طرح نگهداری علمی و جامعی بر اساس شرایط عملیاتی فعلی سیستم توسعه یافته باشد.

نگهداری و بازرسی تجهیزات الکتریکی

عملکرد عادی تجهیزات الکتریکی به نگهداری و بازرسی روزانه به شدت وابسته است. شناسایی به موقع و حل مؤثر مشکلات در مرحله ابتدایی خرابی نه تنها می‌تواند زمان تعمیر را کاهش دهد و زیان‌های اقتصادی را کاهش دهد بلکه به کارایی شرکت کمک می‌کند و توسعه پایدار را ترویج می‌دهد.

بازرسی روزمره تجهیزات الکتریکی

نگهداری منظم بر اساس چرخه‌های پیش‌تعیین شده، یک اقدام بنیادی برای افزایش کارایی نگهداری است. بازرسی‌های روزمره باید در عملیات روزانه به صورت دقیق اجرا شوند تا از خرابی‌های ایمنی جلوگیری شود.

بازرسی گشت روزانه

بازرسی گشت روزانه شامل مشاهده خارجی تجهیزات با فشار بالا برای بررسی اینکه آیا به طور عادی عمل می‌کنند یا خیر. این روش مدیریت عملیاتی غیرکمی برای تجهیزات با فشار بالای پخش شده مناسب است. بازرسان گشت، به عنوان متخصصان فنی، مسئول بازرسی تجهیزات در بخش‌های فرآیند خاص هستند. آن‌ها باید طبق استانداردهای تجهیزات، خطرات و ناهماهنگی‌های بالقوه را مشاهده کرده، اطلاعات دقیق از خرابی‌های ابتدایی را جمع‌آوری کرده و محتوای واضح، موارد، مکان‌ها و موقعیت‌های بازرسی را برای بازرسان وضعیت ارائه دهند. این امر کارایی محل‌یابی خرابی را افزایش می‌دهد، زمان بازرسی را کاهش می‌دهد و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می‌کند.

بازرسی وضعیت دوره‌ای

برای حفظ عملکرد اصلی تجهیزات تولید، بازرسی‌های پیشگیرانه و جامع باید در نقاط و مکان‌های کلیدی و مشخص شده بر اساس روش‌ها و چرخه‌های پیش‌تعیین شده انجام شوند. این امر امکان شناسایی زودهنگام نقص‌ها و خطرات پنهان را فراهم می‌کند، که تسهیل می‌کند جلوگیری و حل زودهنگام آن‌ها، و در نتیجه کارایی بازرسی را افزایش می‌دهد. بازرسی وضعیت دوره‌ای توسط کارکنان نگهداری انجام می‌شود که بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط بازرسان گشت، بررسی‌های عمیق‌تر و تعمیرات روی تجهیزات ناهماهنگ انجام می‌دهند، تضمین می‌کند که تجهیزات با فشار بالا بدون خرابی عمل کنند.

نظارت بر پارامترهای تجهیزات

نگهداری سیستم نه تنها باید خرابی‌های خارجی را بررسی کند بلکه باید تمرکز داشته باشد که آیا پارامترهای عملکرد تجهیزات عادی هستند یا خیر. پذیرش دقیق پارامترها برای تضمین عملکرد عادی تجهیزات و ارزیابی همسویی طراحی سیستم ضروری است. محتوای کلیدی نظارت شامل: پارامترهای عادی پس از راه‌اندازی تجهیزات، مانند حفاظت خودکار از سربازنمایی در دماهای بالا، فعال شدن به موقع موتورهای خنک‌کننده وقتی دما افزایش یابد، و دمای پایدار سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتور؛ عملکرد عادی کلیدهای توزیع؛ بارهای مهم با تامین برق دوگانه مجهز شده؛ نگهداری دوره‌ای بارهای مهم؛ و آزمایش‌های پیشگیرانه ترانسفورماتورها در فواصل مشخص شده.

به علاوه، در طی بهینه‌سازی و نگهداری سیستم، هر گونه ناهماهنگی پارامتری باید به کارکنان نگهداری گزارش شود تا حل شود. ثبت خرابی‌ها بدون حل آن‌ها می‌تواند منجر به انباشت مشکلات شود. کارکنان نگهداری باید اهمیت نظارت روزانه بر پارامترها برای پایداری کلی سیستم را بشناسند، که اجازه می‌دهد نظارت پیشگیرانه در کار روزانه انجام شود تا حوادث ایمنی جلوگیری شود.

احتیاط‌ها در نگهداری تجهیزات با فشار بالا

نگهداری تجهیزات با فشار بالا عمدتاً شامل دو جنبه است: (1) توسعه استراتژی‌های نگهداری بر اساس شرایط عملکرد تجهیزات، و (2) نظارت و عملیات به موقع توسط کارکنان حاضر. فقط با هماهنگی موثر این دو جنبه می‌توان عملکرد ایمن تجهیزات با فشار بالا را تضمین کرد.

بهبود رویه‌های نگهداری تجهیزات الکتریکی

برای تجهیزات خراب، باید از تجزیه بدون تحلیل خودداری کرد. ابتدا با اپراتوران مشورت کنید تا علت و پدیده‌های خاص خرابی را بفهمید. برای تجهیزات با آلودگی سنگین، ابتدا نقاط تماس، انتهایی‌ها و دکمه‌ها را تمیز کنید، سپس بررسی کنید که آیا کلیدهای کنترل خارجی خراب شده‌اند یا خیر - بسیاری از خرابی‌ها به دلیل آلودگی رسانا یا بلوک شدن گرد و غبار ایجاد می‌شوند که پس از تمیز کردن قابل حل هستند. دوم، قبل از نگهداری، ظاهر تجهیزات را برای خسارت یا ترک‌ها بررسی کنید. پس از درک عمر مفید و تاریخچه نگهداری آن، به بازرسی داخلی بپردازید. فقط پس از تأیید خرابی داخلی، تجزیه انجام شود. در نهایت، بخش‌های تامین برق دارای نرخ خرابی بالا هستند؛ بنابراین، اجزایی مانند کلمپ‌های حرارتی، رله‌های حرارتی، کنتاکتورها و دکمه‌ها را در حالت بی‌برق بررسی کنید تا خرابی را ارزیابی کنید. سپس آزمایش با برق انجام شود، با استفاده از اندازه‌گیری پارامترها و سیگنال‌های شنیداری برای یافتن نقطه خرابی و انجام تعمیرات هدفمند.

تعیین تمرکز و استراتژی نگهداری بر اساس نتایج خرابی

تجهیزات ممکن است خرابی‌های مختلفی با تأثیرات متفاوت تجربه کنند: برخی فقط نشانگرهای وضعیت را تحت تأثیر قرار می‌دهند، برخی دیگر عملکرد الکتریکی/صوتی، عمق مدولاسیون یا توان خروجی را تحت تأثیر قرار می‌دهند، در حالی که برخی می‌توانند منجر به توقف کامل شوند. به دلیل تفاوت‌های قابل توجه در نتایج خرابی، باید استراتژی‌های تعمیر متفاوتی را اتخاذ کرد. با این حال، در عمل، کارکنان نگهداری اغلب با دقت شدت خرابی را ارزیابی نمی‌کنند، که منجر به تعمیرات ناآگاهانه می‌شود. بنابراین، باید به یاد داشت که هدف نگهداری پیشگیرانه حذف، کاهش یا جلوگیری از نتایج خرابی است، که امکان برنامه‌ریزی نگهداری علمی را فراهم می‌کند.

رویکرد بر اساس وضعیت برای تعمیر یا تعویض اجزا

برای برخی از اجزا، قابلیت اطمینان با زمان خدمت معامله می‌کند؛ تعویض یا تعمیر آن‌ها قبل از وقوع خرابی‌های بالقوه می‌تواند از خرابی جلوگیری کند. با این حال، برای اجزایی که قابلیت اطمینان آن‌ها به طور قابل توجهی با زمان خدمت معامله نمی‌کند، تعویض یا نگهداری برنامه‌ریزی شده عملکرد تجهیزات را بهبود نمی‌بخشد. در عمل، برخی افراد اجزا را زودتر از لزوم تعویض می‌کنند تا خرابی را جلوگیری کنند، اما این می‌تواند به طور ناخواسته مشکلات جدیدی ایجاد کند. بنابراین، باید با احتیاط به تعویض و تعمیرات تجزیه اجزا پرداخت تا از خرابی‌های ثانویه جلوگیری شود.

نگهداری، تمیز کردن و بازرسی اجزا به عنوان هسته نگهداری پیشگیرانه

با ارتقا مداوم سیستم‌های اتوماسیون تجهیزات با فشار بالا، عملیات به طور مداوم ساده‌تر می‌شوند و نظارت بر تجهیزات بیشتر به سیستم‌های کنترل اتوماتیک متکی می‌شود، که تعداد اجزای قابل مشاهده مستقیم توسط اپراتوران را کاهش می‌دهد. ناهماهنگی‌هایی که قبلاً از طریق گوش دادن، خواندن دستگاه‌های اندازه‌گیری و گشت‌های بازرسی قابل شناسایی بودند، اکنون نیاز به بازرسی‌های نگهداری دارند. بنابراین، در طی بازرسی‌ها، باید به وضعیت اجزا، مانند روان‌آوردن یا فرار آب، جدا شدن پین‌ها، نشانه‌های جرقه یا رنگ‌آمیزی از گرم شدن در اتصالات مداری، کلیپ‌های فیوز و نقاط اتصال بزرگ جریان، توجه کرد. این ناهماهنگی‌ها اغلب از طریق مشاهده سطحی قابل مشاهده هستند. با این حال، برخی از کارکنان اغلب تغییرات جزئی را نادیده می‌گیرند، که منجر به تأخیر در حل به موقع خرابی‌ها می‌شود. بنابراین، باید دقت کاری را افزایش داد تا خرابی‌ها به زودترین وقت شناسایی شوند.