Kompleksno održavanje je ključno za osiguranje bezbednog i stabilnog funkcionisanja visokonaponskih sistema raspodele struje. Ključni zahtevi za održavanje uključuju: Prvo, korišćenje operativnog održavanja za nadgledanje i prikupljanje podataka SCADA sistema, kako bi se osiguralo da sistemski parametri rada zadovoljavaju postavljene ograničenja u normalnim uslovima. Drugo, implementacija održavanja za sprovođenje upravljanja stranom potražnje (DSM) i upravljanja opterećenjem (LM), optimizaciju krivulje opterećenja kako bi se sprečilo preopterećenje i povreda nejednakosti ograničenja tokom perioda vrhunskog potrošnje.
Treće, kroz održavanje, postiže se optimizacija napona/reaktivne snage i balansiranje opterećenja kako bi se smanjile gubitke mreže i unapređena efikasnost rada sistema raspodele. Konačno, izvršavanje mehaničkih proračuna pod različitim uslovima stresa i vremenskim scenarijima kako bi se osiguralo da faktori bezbednosti nisu ispod određenih vrednosti, sprečavajući incidente bezbednosti. Tijekom normalnog rada visokonaponskih sistema raspodele, održavanje mora osigurati da dizajn i implementacija podržavaju kontinuirano, stabilno funkcionisanje i pružaju pouzdanu garanciju bezbednosti. U praktičnom održavanju, treba razviti znanstveni i kompleksan plan održavanja na osnovu stvarnih uslova rada sistema.
Održavanje i pregled električnog opreme
Normalno funkcionisanje električne opreme je tesno povezano sa dnevnim održavanjem i pregledom. Vremensko identifikovanje i efikasno rešavanje problema u ranim fazama greške može ne samo skratiti vreme popravka i smanjiti ekonomske gubitke, već i poboljšati efikasnost preduzeća i promovisati održivi razvoj.
Redovni pregled električne opreme
Redovno održavanje, bazirano na preddefinisanim ciklusima, jeste fundamentalna mera za poboljšanje efikasnosti održavanja. Redovni pregledi moraju biti strogo implementirani u dnevnim operacijama kako bi se sprecili propali bezbednosti.
Dnevni patrolni pregled
Dnevni patrolni pregled uključuje vanjsko posmatranje visokonaponske opreme kako bi se proverilo da li normalno funkcioniše. Ova nekvantitativna metoda operativnog menadžmenta odgovara široko raspodeljenoj visokonaponskoj opremi. Patrolni inspektori, kao specijalizovani tehničari, su odgovorni za pregled opreme u određenim procesnim sekcijama. Moraju posmatrati potencijalne opasnosti i anomalije prema standardima opreme, tačno uhvatiti informacije o ranih greškama i pružiti jasan sadržaj pregleda, stavke, lokacije i pozicije za stanje inspektora. To unapređuje efikasnost lokalizacije grešaka, smanjuje vreme pregleda i osigurava stabilno funkcionisanje opreme.
Periodični pregled stanja
Da bi se održao originalni performansi proizvodne opreme, prevencija i temeljni pregledi trebaju biti izvršeni na ključnim tačkama i određenim lokacijama prema preddefinisanim metodama i ciklusima. To omogućava rano otkrivanje defekata i skrivenih opasnosti, što omogućava rano sprečavanje i rešavanje, time unapređujući efikasnost pregleda. Periodični pregled stanja obavlja se od strane održavajućeg osoblja, koje, na osnovu informacija koje pružaju patrolni inspektori, vrše dublji pregled i popravke anormalne opreme, osiguravajući da visokonaponska oprema radi bez grešaka.
Pregled parametara opreme
Sistemsko održavanje ne treba samo pregledavati vanjske greške, već i fokusirati se na to da li su parametri rada opreme normalni. Strog prihvat parametara je ključan za osiguranje normalnog rada opreme i procenu usaglašenosti dizajna sistema. Ključni sadržaji nadzora uključuju: Normalni parametri nakon komisionisanja opreme, kao što su automatsko isključivanje zaštite pri visokim temperaturama, pravo vreme aktivacije hladilaca kada temperatura raste, i stabilnu temperaturu vezova transformatora; normalnu funkcionalnost distribucijskih prekidača; ključne opterećenja opremljena dvostrukim snagama; redovno održavanje ključnih opterećenja; i preventivno testiranje transformatora u predviđenim intervalima.
Dodatno, tijekom optimizacije i održavanja sistema, bilo kakve anomalije parametara trebaju biti odmah prijavljene održavajućem osoblju za rešavanje. Samo zabilježavanje grešaka bez njihovog rešavanja može dovesti do akumulacije problema. Održavajuće osoblje mora prepoznati važnost dnevnog nadzora parametara za ukupnu stabilnost sistema, omogućavajući proaktivni nadzor u svakodnevnom radu kako bi se sprečili incidenti bezbednosti.
Precautious kod održavanja visokonaponske opreme
Održavanje visokonaponske opreme uglavnom uključuje dva aspekta: (1) razvoj strategija održavanja na osnovu uslova rada opreme, i (2) stvarno vreme nadzora i rada od strane službenika na dužnosti. Sprečavanje incidenta bezbednosti kod visokonaponske opreme moguće je tek kroz koordinaciju ovih dva aspekta.
Unapređenje postupaka održavanja električne opreme
Za opremu sa greškom, izbegavajte demontazu bez analize. Prvo, konsultujte se sa operatorima kako biste shvatili uzrok i specifične pojave greške. Za teško kontaminisanu opremu, najpre očistite kontaktne tačke, terminalne čvorove i dugmiće, a zatim proverite da li vanjski kontrolni ključevi ne funkcionišu - mnoge greške nastaju zbog provodljive prašine ili blokade brada, što se može rešiti nakon čišćenja. Drugo, pre održavanja, proverite spoljašnji deo opreme na oštećenja ili pukotine. Nakon što razumete njegov vek trajanja i istoriju održavanja, nastavite sa internim pregledom. Demontaza bi trebalo da se izvrši tek nakon potvrde interne greške. Konačno, delovi koji su povezani sa snabdjevinom strujom imaju visoku stopu grešaka; dakle, proverite komponente poput prekidnika, termičkih releja, kontaktora i dugmića u deenergiziranom stanju kako biste ocenili grešku. Zatim, izvršite test pod napajanjem, koristeći merenja parametara i auditivne indikatore kako biste locirali tačku greške i implementirali ciljane popravke.
Određivanje fokusa i strategije održavanja na osnovu posledica grešaka
Oprema može doživeti različite greške sa različitim uticajima: neke utiču samo na pokazatelje stanja, druge utiču na elektromagnetske/akustičke performanse, dubinu modulacije ili izlaznu snagu, dok neke mogu dovesti do potpunog zaustavljanja. Zbog značajnih razlika u posledicama grešaka, trebaju se primeniti različite strategije popravke. Međutim, u praksi, održavajuće osoblje često ima teškoća da tačno proceni težinu greške, što dovodi do slepe popravke. Stoga je ključno zapamtiti da je cilj preventivnog održavanja eliminirati, smanjiti ili sprečiti posledice grešaka, omogućavajući znanstveno planiranje održavanja.
Prilagođeni pristup popravci ili zamjeni komponenti
Za određene komponente, pouzdanost je povezana sa vremenom korišćenja; zamjena ili popravka pre nego što nastapi potencijalna greška može sprečiti pad. Međutim, za komponente gdje pouzdanost nije značajno povezana sa vremenom korišćenja, zakazana zamjena ili održavanje ne unapređuje performanse opreme. U praksi, neko osoblje premature zamjenjuje komponente kako bi se sprecile greške, ali to može nezamislivo uvesti nove probleme. Stoga, zamjena komponenti i demontaža popravki trebaju biti pristupljene oprezno kako bi se sprecile sekundarne greške.
Održavanje, čišćenje i pregled komponenata kao jezgra preventivnog održavanja
Kako se sistemi automatizacije visokonaponske opreme stalno nadograđuju, operacije postaju sve jednostavnije, a nadzor opreme više se oslanja na automatizovane sisteme nadzora, smanjujući broj komponenata direktno vidljivih operaterima. Anomalije koje su prethodno bile vidljive putem slušanja, čitanja merila i patrole sada zahtevaju pregled održavanja. Stoga, tijekom pregleda, treba posebno pažnju posvetiti stanju komponenata, kao što su curenje ulja ili vode, otpadanje pinova, tragovi bljeskala ili pregrejavanja na spojevima krugova, klešnjicama za prekidače i tačkama visokih struja. Ove anomalije često su vidljive putem površinskog posmatranja. Međutim, neki članovi osoblja često previde subtilne promene, kasnije otkrivajući greške. Stoga, treba jačati pažljivost u radu kako bi se greške detektovale u najranijem mogućem trenutku.
