Какие проверки проводятся при техническом обслуживании электрооборудования в высоковольтных системах электроснабжения

Комплексное обслуживание имеет ключевое значение для обеспечения безопасной и стабильной работы высоковольтных систем распределения электроэнергии. Основные требования к обслуживанию включают: во-первых, использование оперативного обслуживания для мониторинга и сбора данных системы SCADA, чтобы гарантировать, что параметры работы системы соответствуют установленным ограничениям в нормальных условиях. Во-вторых, внедрение обслуживания для осуществления управления спросом (DSM) и управления нагрузкой (LM), оптимизация кривой нагрузки, чтобы предотвратить перегрузку и нарушение неравенств ограничений во время пиковых периодов спроса.

В-третьих, через обслуживание достигается оптимизация напряжения/реактивной мощности и балансировка нагрузки, чтобы снизить потери сети и повысить эффективность работы системы распределения. Наконец, выполнение механических расчетов при различных условиях нагрузки и погодных сценариях, чтобы гарантировать, что коэффициенты безопасности не ниже установленных значений, предотвращая инциденты безопасности. В ходе нормальной эксплуатации высоковольтных систем распределения обслуживание должно обеспечивать, чтобы дизайн и реализация поддерживали непрерывную и стабильную работу, а также предоставляли надежное обеспечение безопасности. В практическом обслуживании следует разрабатывать научный и всесторонний план обслуживания, основанный на фактических условиях работы системы.

Обслуживание и проверка электрического оборудования

Нормальная работа электрического оборудования тесно связана с ежедневным обслуживанием и проверкой. Вовремя обнаруженные и эффективно устраненные проблемы на ранних стадиях отказа могут не только сократить время ремонта и уменьшить экономические потери, но и повысить эффективность предприятия и способствовать устойчивому развитию.

Регулярная проверка электрического оборудования

Регулярное обслуживание, основанное на предопределенных циклах, является фундаментальной мерой для повышения эффективности обслуживания. Рутинные проверки должны строго выполняться в повседневной работе, чтобы предотвратить аварийные ситуации.

Ежедневный осмотр

Ежедневный осмотр включает внешнее наблюдение за высоковольтным оборудованием, чтобы проверить, работает ли оно нормально. Этот неколичественный метод управления операциями подходит для широко распространенного высоковольтного оборудования. Инспекторы, как специализированные техники, отвечают за проверку оборудования в конкретных процессах. Они должны наблюдать за потенциальными опасностями и аномалиями согласно стандартам оборудования, точно захватывать информацию о начальных неисправностях и предоставлять четкое содержание, пункты, места и позиции для инспекторов состояния. Это улучшает эффективность локализации неисправностей, сокращает время проверки и обеспечивает стабильную работу оборудования.

Периодическая проверка состояния

Для поддержания исходных характеристик производственного оборудования следует проводить профилактические и тщательные проверки в ключевых точках и конкретных местах согласно предопределенным методам и циклам. Это позволяет своевременно выявлять дефекты и скрытые опасности, что способствует раннему предотвращению и устранению, тем самым повышая эффективность проверки. Периодическая проверка состояния проводится персоналом по обслуживанию, который, на основе информации, предоставленной инспекторами, проводит углубленные проверки и ремонт аномального оборудования, обеспечивая безотказную работу высоковольтного оборудования.

Мониторинг параметров оборудования

Системное обслуживание должно не только проверять внешние неисправности, но и сосредоточиться на том, являются ли параметры работы оборудования нормальными. Строгое соблюдение параметров необходимо для обеспечения нормальной работы оборудования и оценки соответствия проекта. Ключевые объекты мониторинга включают: нормальные параметры после ввода оборудования в эксплуатацию, такие как автоматическое отключение защиты при высоких температурах, своевременное включение вентиляторов охлаждения при повышении температуры, стабильная температура обмоток трансформатора; нормальное функционирование распределительных выключателей; критические нагрузки, оснащенные двойным питанием; регулярное обслуживание критических нагрузок; и профилактические испытания трансформаторов в установленные сроки.

Кроме того, при оптимизации и обслуживании системы любые аномалии параметров должны немедленно сообщаться персоналу по обслуживанию для их решения. Просто записывая неисправности, не устраняя их, можно привести к накоплению проблем. Персонал по обслуживанию должен осознавать важность ежедневного мониторинга параметров для общей стабильности системы, что позволяет осуществлять превентивный контроль в повседневной работе, предотвращая аварийные ситуации.

Предостережения при обслуживании высоковольтного оборудования

Обслуживание высоковольтного оборудования в основном включает два аспекта: (1) разработка стратегий обслуживания на основе условий работы оборудования, и (2) реального времени мониторинг и управление дежурным персоналом. Только эффективно координируя эти два аспекта, можно обеспечить безопасную работу высоковольтного оборудования.

Улучшение процедур обслуживания электрического оборудования

Для неисправного оборудования следует избегать разборки без анализа. Сначала следует проконсультироваться с операторами, чтобы понять причину и конкретные явления неисправности. Для сильно загрязненного оборудования сначала очистите точки контакта, терминалы и кнопки, затем проверьте, не работают ли внешние элементы управления неправильно — многие неисправности вызваны проводящей пылью или загрязнением, которые можно устранить после очистки. Во-вторых, перед обслуживанием осмотрите внешнюю поверхность оборудования на наличие повреждений или трещин. После понимания его срока службы и истории обслуживания приступайте к внутреннему осмотру. Разборка должна происходить только после подтверждения внутренней неисправности. Наконец, части питания имеют высокую вероятность отказа; поэтому проверьте компоненты, такие как предохранители, тепловые реле, контакторы и кнопки, в обесточенном состоянии, чтобы оценить неисправность. Затем проведите тест под напряжением, используя измерения параметров и звуковые сигналы, чтобы локализовать место неисправности и осуществить целенаправленный ремонт.

Определение фокуса и стратегии обслуживания на основе последствий неисправностей

Оборудование может испытывать различные неисправности с различными последствиями: некоторые влияют только на индикаторы состояния, другие влияют на электрические/акустические характеристики, глубину модуляции или выходную мощность, а некоторые могут привести к полному останову. Из-за значительных различий в последствиях неисправностей следует применять различные стратегии ремонта. Однако на практике персонал по обслуживанию часто сталкивается с трудностями в точной оценке серьезности неисправности, что приводит к слепым ремонтам. Поэтому важно помнить, что цель профилактического обслуживания — устранить, снизить или предотвратить последствия неисправностей, что позволяет планировать научное обслуживание.

Подход на основе состояния для ремонта или замены компонентов

Для некоторых компонентов надежность коррелирует со сроком службы; замена или ремонт их до возможного отказа может предотвратить поломки. Однако для компонентов, надежность которых не значительно зависит от срока службы, запланированная замена или обслуживание не улучшает производительность оборудования. На практике некоторые сотрудники преждевременно заменяют компоненты, чтобы избежать отказов, но это может случайно ввести новые проблемы. Поэтому замена и разборка компонентов для ремонта должны быть подходами, требующими осторожности, чтобы избежать вторичных неисправностей.

Обслуживание, очистка и проверка компонентов как основа профилактического обслуживания

По мере непрерывного обновления автоматизированных систем высоковольтного оборудования операции становятся все более упрощенными, а мониторинг оборудования все больше зависит от автоматизированных систем управления, что снижает количество компонентов, которые можно напрямую наблюдать операторами. Аномалии, ранее обнаруживаемые путем прослушивания, считывания показаний приборов и обходов, теперь требуют проверки при обслуживании. Поэтому при проверках следует внимательно следить за состоянием компонентов, таких как утечки масла или воды, отрыв штифтов, следы искрения или изменение цвета от перегрева на контактных соединениях, зажимах предохранителей и точках высокого тока. Эти аномалии часто видны при поверхностном осмотре. Однако некоторые сотрудники часто пропускают небольшие изменения, что задерживает своевременное решение неисправностей. Таким образом, необходимо усилить тщательность в работе, чтобы обеспечить обнаружение неисправностей на самой ранней стадии.