Quins són els controls de manteniment per a l'equipament elèctric en sistemes de distribució d'alta tensió?

La manutenció integral és crucial per assegurar el funcionament segur i estable dels sistemes de distribució d'alta tensió. Les principals exigències de manteniment inclouen: primer, utilitzar la manutenció operativa per assolir la supervisió i adquisició de dades del sistema SCADA, assegurant que els paràmetres d'operació del sistema compleixen les restriccions establertes en condicions normals. Segon, implementar la manutenció per dur a terme la Gestió de la Demanda (DSM) i la Gestió de Càrrega (LM), optimitzant la corba de càrrega per prevenir sobrecàrregues i violacions de les restriccions d'inequació durant els períodes de màxima demanda.

Tercer, a través de la manutenció, assolir l'optimització de la tensió/reactiva i l'equilibrat de la càrrega per reduir les pèrdues de xarxa i millorar l'eficiència operativa del sistema de distribució. Finalment, realitzar càlculs mecànics sota diverses condicions de tensió i escenaris meteorològics per assegurar que els factors de seguretat no siguin inferiors als valors especificats, prevenint incidents de seguretat. Durant el funcionament normal dels sistemes de distribució d'alta tensió, la manutenció ha de garantir que el disseny i la implementació suportin un funcionament continu i estable i proporcionin una garantia de seguretat fiable. En la manutenció pràctica, s'hauria de desenvolupar un pla de manutenció científic i integral basat en les condicions reals d'operació del sistema.

Manutenció i Inspecció dels Equipaments Elèctrics

El funcionament normal dels equipaments elèctrics està estretament vinculat a la manutenció i inspecció diàries. La identificació oportuna i la resolució efectiva de problemes en les primeres etapes de fallida no només poden acurtir el temps de reparació i reduir les pèrdues econòmiques, sinó també millorar l'eficiència de l'empresa i promoure el desenvolupament sostenible.

Inspecció Rutinària dels Equipaments Elèctrics

La manutenció regular, basada en cicles predefinits, és una mesura fonamental per augmentar l'eficàcia de la manutenció. Les inspeccions rutinàries han de ser estrictament implementades en les operacions diàries per prevenir falles de seguretat.

Inspecció Diària de Ronda

L'inspecció diària de ronda implica l'observació externa dels equips d'alta tensió per comprovar si estan funcionant normalment. Aquest mètode de gestió operativa no quantitativa és adequat per a equips d'alta tensió ampliament distribuïts. Els inspectors de ronda, com a tècnics especialitzats, són responsables de l'inspecció de l'equip en seccions de procés específiques. Han de observar perillos i anomalies segons les normes de l'equip, captar amb precisió la informació inicial de fallides i proporcionar continguts d'inspecció clars, elements, ubicacions i posicions per als inspectors de condició. Això millora l'eficiència de localització de fallides, redueix el temps d'inspecció i assegura el funcionament estable de l'equip.

Inspecció Periòdica de Condició

Per mantenir el rendiment original dels equips de producció, s'han de realitzar inspeccions preventives i exhaustives en punts clau i ubicacions específiques segons mètodes i cicles predefinits. Això permet detectar defectes i perillos ocults en una etapa inicial, facilitant la prevenció i resolució precoç, millorant així l'eficiència de l'inspecció. L'inspecció periòdica de condició és realitzada per personal de manteniment que, basant-se en la informació proporcionada pels inspectors de ronda, realitza revisions i reparacions en profunditat en equips anòmals, assegurant que els equips d'alta tensió funcionin sense fallides.

Monitoratge dels Paràmetres de l'Equipament

El manteniment del sistema no només hauria de inspeccionar falles externes, sinó també centrar-se en si els paràmetres d'operació dels equips són normals. L'acceptació estricta dels paràmetres és essencial per assegurar el funcionament normal dels equips i avaluar el compliment del disseny del sistema. Els continguts clau de monitoratge inclouen: paràmetres normals després de la puesta en marcha del equipament, com la protecció automàtica de salto a altes temperatures, l'activació oportuna de ventiladors de refredament quan la temperatura augmenta, i la temperatura estable de les bobines del transformador; funció normal de les claus de distribució; càrregues crítiques dotades de doble alimentació; manteniment regular de les càrregues crítiques; i proves preventives dels transformadors a intervals especificats.

A més, durant l'optimització i manteniment del sistema, qualsevol anomalia en els paràmetres hauria de ser notificada immediatament al personal de manteniment per la seva resolució. Simplement registrar les fallides sense abordar-les pot portar a l'acumulació de problemes. El personal de manteniment ha de reconèixer la importància del monitoratge diari dels paràmetres per la estabilitat global del sistema, permetent una supervisió proactiva en el treball diari per prevenir incidents de seguretat.

Precaucions per al Manteniment dels Equips d'Alta Tensió

El manteniment dels equips d'alta tensió implica principalment dos aspectes: (1) desenvolupar estratègies de manteniment basades en les condicions d'operació dels equips, i (2) monitoratge i operació en temps real pel personal de servei. Només coordinant eficientment aquests dos aspectes es pot assegurar el funcionament segur dels equips d'alta tensió.

Millora dels Procediments de Manteniment dels Equipaments Elèctrics

Per als equips defectuosos, evita la desmunta sense anàlisi. Primer, consulta els operadors per entendre la causa i els fenòmens específics de la fallida. Per als equips molt contaminats, neteja primers els punts de contacte, terminals i botons, després comprova si les tecles de control extern són defectuoses—moltes fallides són causades per pols conductiu o blocatge de salet, que es poden resoldre després de la neteja. Segon, abans de la manutenció, inspecciona l'exterior de l'equip per danys o fissures. Després d'entendre la seva vida útil i històric de manteniment, procedeix a l'inspecció interna. La desmunta només hauria de ocorrer després de confirmar una fallida interna. Finalment, les seccions d'alimentació tenen una alta taxa de fallides; per tant, inspecciona components com fusibles, relés tèrmics, contactors i botons en un estat desenergit per avaluar la fallida. Aleshores, realitza una prova energitzada, utilitzant mesures de paràmetres i cues auditives per localitzar el punt de fallida i implementar reparacions orientades.

Determinació del Focus i Estratègia de Manteniment Basat en les Conseqüències de les Fallides

Els equips poden experimentar diversos tipus de fallides amb diferents impacts: algunes afecten només indicadors d'estat, altres impacten el rendiment elèctric/acústic, la profunditat de modulació o la potència de sortida, mentre que algunes poden causar un apagament total. Degut a les diferències significatives en les conseqüències de les fallides, s'han d'adoptar diferents estratègies de reparació. Tanmateix, en la pràctica, el personal de manteniment sovint té dificultats per avaluar amb precisió la severitat de les fallides, conduint a reparacions cegues. Per tant, és essencial recordar que l'objectiu de la manutenció preventiva és eliminar, reduir o prevenir les conseqüències de les fallides, permetent una planificació de manteniment científica.

Enfocament Basat en la Condició per a la Reparació o Substitució de Components

Per a certs components, la fiabilitat està correlacionada amb el temps de servei; substituir-los o reparar-los abans que puguin fallar pot prevenir les interrupcions. Tanmateix, per a components on la fiabilitat no està significativament relacionada amb el temps de servei, la substitució programada o el manteniment no millora el rendiment del equipament. En la pràctica, alguns personal substitueixen prematurament components per evitar fallides, però això pot introduir involuntàriament nous problemes. Per tant, la substitució de components i les reparacions de desmunta haurien de ser abordades amb precaució per evitar fallides secundàries.

El Manteniment, Neteja i Inspecció dels Components Com a Nucli de la Manutenció Preventiva

A mesura que els sistemes d'automatització dels equips d'alta tensió es van actualitzant, les operacions es simplifiquen cada vegada més, i la supervisió dels equips depèn més dels sistemes de control automatitzats, reduint el nombre de components directament observables pels operadors. Les anormalitats que anteriorment es podien detectar mitjançant l'escolta, la lectura de comptadors i les rondes ara requereixen inspeccions de manteniment. Per tant, durant les inspeccions, s'ha de prestar atenció a les condicions dels components, com filtracions d'oli o aigua, desenganxaments de pins, marques d'escintilles o decoloració per sobrecalentament en unions de circuit, clips de fusibles i punts de connexió de corrent elevada. Aquestes anormalitats sovint són visibles a través de l'observació superficial. Tanmateix, alguns membres del personal sovint passen per alt canvis subtils, retardant la resolució oportuna de les fallides. Per tant, cal augmentar la meticulositat en el treball per assegurar la detecció de les fallides en el moment més aviat possible.