Apa Saja Pemeriksaan Pemeliharaan untuk Peralatan Listrik dalam Sistem Distribusi Tenaga Listrik Tegangan Tinggi

Pemeliharaan komprehensif sangat penting untuk memastikan operasi yang aman dan stabil dari sistem distribusi tenaga listrik tegangan tinggi. Persyaratan pemeliharaan kunci termasuk: Pertama, menggunakan pemeliharaan operasional untuk mencapai pemantauan dan pengambilan data sistem SCADA, memastikan bahwa parameter operasional sistem memenuhi batasan yang ditetapkan dalam kondisi normal. Kedua, menerapkan pemeliharaan untuk melakukan Manajemen Sisi Permintaan (DSM) dan Manajemen Beban (LM), mengoptimalkan kurva beban untuk mencegah kelebihan beban dan pelanggaran batasan ketidaksetaraan selama periode permintaan puncak.

Ketiga, melalui pemeliharaan, mencapai optimisasi tegangan/daya reaktif dan penyeimbangan beban untuk mengurangi kerugian jaringan dan meningkatkan efisiensi operasional sistem distribusi. Terakhir, melakukan perhitungan mekanik di bawah berbagai kondisi stres dan skenario cuaca untuk memastikan faktor keselamatan tidak di bawah nilai yang ditentukan, mencegah insiden keselamatan. Selama operasi normal sistem distribusi tegangan tinggi, pemeliharaan harus memastikan bahwa desain dan implementasi mendukung operasi yang terus-menerus, stabil, dan memberikan jaminan keselamatan yang andal. Dalam pemeliharaan praktis, seharusnya dikembangkan rencana pemeliharaan ilmiah dan komprehensif berdasarkan kondisi operasional aktual sistem.

Pemeliharaan dan Pemeriksaan Perangkat Listrik

Operasi normal perangkat listrik erat kaitannya dengan pemeliharaan dan pemeriksaan harian. Identifikasi tepat waktu dan penyelesaian efektif masalah pada tahap awal kegagalan tidak hanya dapat mempersingkat waktu perbaikan dan mengurangi kerugian ekonomi, tetapi juga meningkatkan efisiensi perusahaan dan mempromosikan perkembangan berkelanjutan.

Pemeriksaan Rutin Perangkat Listrik

Pemeliharaan rutin, berdasarkan siklus yang telah ditentukan, adalah tindakan dasar untuk meningkatkan efektivitas pemeliharaan. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan secara ketat dalam operasi harian untuk mencegah kegagalan keselamatan.

Pemeriksaan Patroli Harian

Pemeriksaan patroli harian melibatkan observasi eksternal perangkat tegangan tinggi untuk memeriksa apakah perangkat tersebut beroperasi normal. Metode manajemen operasional non-kuantitatif ini cocok untuk perangkat tegangan tinggi yang tersebar luas. Inspektur patroli, sebagai teknisi spesialis, bertanggung jawab atas pemeriksaan perangkat di bagian proses tertentu. Mereka harus mengamati potensi bahaya dan anomali sesuai dengan standar perangkat, menangkap informasi awal kerusakan dengan akurat, dan memberikan konten, item, lokasi, dan posisi pemeriksaan yang jelas bagi inspektur kondisi. Hal ini meningkatkan efisiensi penentuan lokasi kerusakan, mengurangi waktu pemeriksaan, dan memastikan operasi perangkat yang stabil.

Pemeriksaan Kondisi Berkala

Untuk mempertahankan kinerja asli perangkat produksi, pemeriksaan preventif dan menyeluruh harus dilakukan pada titik-titik kunci dan lokasi-lokasi tertentu sesuai metode dan siklus yang telah ditentukan. Ini memungkinkan deteksi dini cacat dan bahaya tersembunyi, memfasilitasi pencegahan dan penyelesaian dini, sehingga meningkatkan efisiensi pemeriksaan. Pemeriksaan kondisi berkala dilakukan oleh personel pemeliharaan yang, berdasarkan informasi yang disediakan oleh inspektur patroli, melakukan pemeriksaan dan perbaikan mendalam pada perangkat yang abnormal, memastikan perangkat tegangan tinggi beroperasi tanpa gangguan.

Pemantauan Parameter Perangkat

Pemeliharaan sistem tidak hanya harus memeriksa kerusakan eksternal, tetapi juga fokus pada apakah parameter operasional perangkat normal. Penerimaan parameter yang ketat sangat penting untuk memastikan operasi perangkat yang normal dan menilai kepatuhan desain sistem. Konten pemantauan kunci termasuk: Parameter normal setelah perangkat diterapkan, seperti perlindungan trip otomatis pada suhu tinggi, aktivasi tepat waktu kipas pendingin saat suhu naik, dan suhu stabil gulungan transformator; fungsi normal saklar distribusi; beban kritis yang dilengkapi dengan pasokan daya ganda; pemeliharaan berkala beban kritis; dan uji pencegahan transformator pada interval yang ditentukan.

Selain itu, selama optimisasi dan pemeliharaan sistem, setiap anomali parameter harus segera dilaporkan kepada personel pemeliharaan untuk diselesaikan. Hanya mencatat kerusakan tanpa menyelesaikannya dapat menyebabkan penumpukan masalah. Personel pemeliharaan harus mengenali pentingnya pemantauan parameter harian untuk stabilitas keseluruhan sistem, memungkinkan pengawasan proaktif dalam pekerjaan harian untuk mencegah insiden keselamatan.

Tindakan Pencegahan untuk Pemeliharaan Perangkat Tegangan Tinggi

Pemeliharaan perangkat tegangan tinggi terutama melibatkan dua aspek: (1) mengembangkan strategi pemeliharaan berdasarkan kondisi operasional perangkat, dan (2) pemantauan dan operasi real-time oleh personel piket. Hanya dengan mengkoordinasikan kedua aspek ini secara efektif, operasi yang aman dari perangkat tegangan tinggi dapat dipastikan.

Perbaikan Prosedur Pemeliharaan Perangkat Listrik

Untuk perangkat yang rusak, hindari pembongkaran tanpa analisis. Pertama, konsultasikan dengan operator untuk memahami penyebab dan fenomena spesifik kerusakan. Untuk perangkat yang sangat terkontaminasi, bersihkan titik kontak, terminal, dan tombol terlebih dahulu, lalu periksa apakah kunci kontrol eksternal bermasalah—banyak kerusakan disebabkan oleh debu konduktif atau penyumbatan kotoran, yang dapat diselesaikan setelah dibersihkan. Kedua, sebelum pemeliharaan, periksa bagian luar perangkat untuk kerusakan atau retak. Setelah memahami masa pakai dan riwayat pemeliharaannya, lanjutkan dengan pemeriksaan internal. Pembongkaran hanya boleh dilakukan setelah mengonfirmasi adanya kerusakan internal. Akhirnya, bagian pasokan daya memiliki tingkat kerusakan yang tinggi; oleh karena itu, periksa komponen seperti fusible, relai termal, kontak, dan tombol dalam keadaan tidak berdaya untuk mengevaluasi kerusakan. Kemudian, lakukan tes berdaya, menggunakan pengukuran parameter dan petunjuk pendengaran untuk menentukan titik kerusakan dan melaksanakan perbaikan yang ditargetkan.

Menentukan Fokus dan Strategi Pemeliharaan Berdasarkan Konsekuensi Kerusakan

Perangkat mungkin mengalami berbagai kerusakan dengan dampak yang berbeda: beberapa hanya mempengaruhi indikator status, yang lain mempengaruhi kinerja listrik/akustik, kedalaman modulasi, atau daya output, sementara yang lain dapat menyebabkan shutdown total. Karena perbedaan signifikan dalam konsekuensi kerusakan, strategi perbaikan yang berbeda harus diterapkan. Namun, dalam prakteknya, personel pemeliharaan sering kali kesulitan menilai tingkat keparahan kerusakan, mengarah pada perbaikan buta. Oleh karena itu, penting untuk diingat bahwa tujuan pemeliharaan preventif adalah untuk menghilangkan, mengurangi, atau mencegah konsekuensi kerusakan, memungkinkan perencanaan pemeliharaan ilmiah.

Pendekatan Berbasis Kondisi untuk Perbaikan atau Penggantian Komponen

Untuk komponen tertentu, keandalan berkorelasi dengan waktu layanan; mengganti atau memperbaiki komponen sebelum potensi kegagalan terjadi dapat mencegah kegagalan. Namun, untuk komponen di mana keandalan tidak secara signifikan terkait dengan waktu layanan, penggantian atau pemeliharaan terjadwal tidak meningkatkan kinerja perangkat. Dalam prakteknya, beberapa personel mengganti komponen lebih awal untuk menghindari kegagalan, tetapi ini dapat secara tidak sengaja memperkenalkan masalah baru. Oleh karena itu, penggantian komponen dan perbaikan pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan sekunder.

Pemeliharaan, Pembersihan, dan Pemeriksaan Komponen Sebagai Inti Pemeliharaan Preventif

Seiring sistem otomasi perangkat tegangan tinggi terus ditingkatkan, operasi menjadi semakin sederhana, dan pemantauan perangkat semakin bergantung pada sistem kontrol otomatis, mengurangi jumlah komponen yang dapat diamati langsung oleh operator. Anomali yang sebelumnya dapat dideteksi melalui pendengaran, membaca meter, dan patroli kini memerlukan pemeriksaan pemeliharaan. Oleh karena itu, selama pemeriksaan, perhatian harus diberikan pada kondisi komponen, seperti kebocoran minyak atau air, lepasnya pin, bekas percikan, atau perubahan warna akibat panas pada sambungan rangkaian, klip fusible, dan titik sambungan arus besar. Anomali-anomali ini sering terlihat melalui observasi permukaan. Namun, beberapa staf sering mengabaikan perubahan halus, menunda penyelesaian kerusakan tepat waktu. Oleh karena itu, ketelitian dalam pekerjaan harus ditingkatkan untuk memastikan kerusakan terdeteksi secepat mungkin.