Ano ang mga Pagsusuri sa Pagmamanila para sa mga Kagamitang Elektrikal sa mga Sistema ng Pamamahagi ng Mataas na Voltaje?

Ang komprehensibong pagmamaintain ay mahalaga para masigurado ang ligtas at matatag na operasyon ng mga sistema ng high-voltage power distribution. Ang pangunahing kailangan sa pagmamaintain ay kinabibilangan ng: Una, ang paggamit ng operational maintenance upang makamit ang SCADA system data monitoring at acquisition, na nagpapatunay na ang mga parameter ng operasyon ng sistema ay sumasaklaw sa itinakdang constraints sa normal na kondisyon. Ikalawa, ang pag-implement ng pagmamaintain upang maisagawa ang Demand Side Management (DSM) at Load Management (LM), na nag-o-optimize ng load curve upang maiwasan ang overloading at violation ng inequality constraints sa panahon ng peak demand periods.

Ikatlo, sa pamamagitan ng pagmamaintain, makakamit ang voltage/reactive power optimization at load balancing upang bawasan ang network losses at palakasin ang operational efficiency ng distribution system. Sa huli, ang pagsasagawa ng mechanical calculations sa iba't ibang stress conditions at weather scenarios upang siguraduhin na ang safety factors ay hindi bababa sa itinakdang halaga, na nagpapaiwas sa safety incidents. Sa normal na operasyon ng mga sistema ng high-voltage distribution, ang pagmamaintain ay dapat siguraduhin na ang design at implementation ay sumusuporta sa patuloy at matatag na operasyon at nagbibigay ng reliable na safety assurance. Sa praktikal na pagmamaintain, dapat lunarin ang siyentipikong at komprehensibong plano ng pagmamaintain batay sa aktwal na kondisyon ng operasyon ng sistema.

Pagmamaintain at Inspection ng Electrical Equipment

Ang normal na operasyon ng electrical equipment ay malapit na nauugnay sa araw-araw na pagmamaintain at inspection. Ang maagang pag-identify at epektibong pag-solve ng isyu sa unang yugto ng failure ay hindi lamang nakakapagtala ng oras ng pagrerepair at nagbabawas ng economic losses kundi pati na rin nagpapabuti ng enterprise efficiency at nagpapahusay ng sustainable development.

Routine Inspection ng Electrical Equipment

Ang regular na pagmamaintain, batay sa pre-defined cycles, ay isang pundamental na hakbang upang palakasin ang effectiveness ng pagmamaintain. Dapat maimplemento nang mahigpit ang routine inspections sa araw-araw na operasyon upang maiwasan ang safety failures.

Araw-Araw na Patrol Inspection

Ang araw-araw na patrol inspection ay kasama ang external observation ng high-voltage equipment upang suriin kung ito ay gumagana nang normal. Ang hindi quantitative na operational management method na ito ay angkop para sa malawak na distributadong high-voltage equipment. Ang mga patrol inspector, bilang mga espesyalistang tekniko, ay responsable sa inspeksyon ng equipment sa tiyak na process sections. Sila ay dapat suriin ang potensyal na hazards at anomalies ayon sa standards ng equipment, na eksaktong nakukuhang impormasyon tungkol sa early fault information, at nagbibigay ng malinaw na inspection content, items, locations, at positions para sa condition inspectors. Ito ay nagpapabuti ng efficiency ng fault location, nagbabawas ng oras ng inspeksyon, at nagpapaligtas sa stable na operasyon ng equipment.

Periodic Condition Inspection

Upang panatilihin ang orihinal na performance ng production equipment, dapat gawin ang preventive at thorough inspections sa key points at specific locations ayon sa pre-defined methods at cycles. Ito ay nagpapahintulot sa maagang pag-detect ng defects at hidden dangers, na nagpapabilis ng maagang pag-iwas at solusyon, na nagpapabuti ng efficiency ng inspeksyon. Ang periodic condition inspection ay isinasagawa ng maintenance personnel na, batay sa impormasyon na ibinigay ng patrol inspectors, gumagawa ng in-depth checks at repairs sa abnormal equipment, na nagpapaligtas sa high-voltage equipment na walang faults.

Equipment Parameter Monitoring

Ang system maintenance ay hindi lamang nag-iinspeksyon ng external faults kundi pati na rin nagfokus kung ang operating parameters ng equipment ay normal. Ang mahigpit na acceptance ng parameters ay mahalaga upang masiguro ang normal na operasyon ng equipment at assess ang compliance ng system design. Ang mga pangunahing monitoring contents ay kinabibilangan ng: Normal na parameters pagkatapos ng commissioning ng equipment, tulad ng automatic tripping protection sa mataas na temperatura, timely activation ng cooling fans kapag tumaas ang temperatura, at stable temperature ng transformer windings; normal function ng distribution switches; critical loads na may dual power supply; regular maintenance ng critical loads; at preventive testing ng transformers sa specified intervals.

Bukod dito, sa panahon ng system optimization at maintenance, anumang anomaly sa parameter ay dapat agad na ireport sa maintenance personnel para sa resolusyon. Ang simple na pagsulat ng mga fault nang walang pag-aaddress ay maaaring magresulta sa accumulation ng isyu. Ang maintenance personnel ay dapat kilalanin ang importansya ng daily parameter monitoring para sa overall system stability, na nagbibigay ng proactive supervision sa araw-araw na trabaho upang maiwasan ang safety incidents.

Precautions para sa Pagmamaintain ng High-Voltage Equipment

Ang pagmamaintain ng high-voltage equipment ay pangunahing kasama ang dalawang aspeto: (1) ang pagbuo ng maintenance strategies batay sa operating conditions ng equipment, at (2) ang real-time monitoring at operation ng on-duty personnel. Kailangan lamang na makuha ang koordinasyon ng dalawang aspeto na ito upang masigurado ang ligtas na operasyon ng high-voltage equipment.

Improving Electrical Equipment Maintenance Procedures

Para sa faulty equipment, iwasan ang disassembly nang walang analisis. Una, konsultahin ang operators upang maintindihan ang dahilan at specific phenomena ng fault. Para sa heavily contaminated equipment, linisin muna ang contact points, terminals, at buttons, pagkatapos suriin kung ang external control keys ay may malfunction—maraming faults ang dulot ng conductive dust o dirt blockage, na maaaring maparesolba pagkatapos ng paglilinis. Ikalawa, bago ang pagmamaintain, suriin ang exterior ng equipment para sa pinsala o cracks. Pagkatapos maintindihan ang service life at maintenance history, ipagpatuloy ang internal inspection. Ang disassembly ay dapat mangyari pagkatapos ng konfirmasyon ng internal fault. Sa huli, ang power supply sections ay may mataas na rate ng failure; kaya, suriin ang components tulad ng fuses, thermal relays, contactors, at buttons sa de-energized state upang assess ang fault. Pagkatapos, isagawa ang powered test, gamit ang parameter measurements at auditory cues upang lokasyonin ang fault point at implement targeted repairs.

Determining Maintenance Focus and Strategy Based on Fault Consequences

Ang equipment ay maaaring maranasan ang iba't ibang faults na may iba't ibang impact: ang ilan ay nakakaapekto lamang sa status indicators, ang iba ay nakakaapekto sa electrical/acoustic performance, modulation depth, o output power, habang ang iba ay maaaring sanhi ng complete shutdown. Dahil sa malaking pagkakaiba sa mga consequence ng fault, dapat magkaroon ng iba't ibang repair strategies. Gayunpaman, sa praktikal, madalas ang maintenance personnel ay nahihirapan na accurately assess ang severity ng fault, na nagresulta sa blind repairs. Kaya, mahalaga na tandaan na ang layunin ng preventive maintenance ay i-eliminate, reduce, o i-prevent ang consequences ng fault, na nagbibigay ng siyentipikong plano ng pagmamaintain.

Condition-Based Approach for Component Repair or Replacement

Para sa ilang components, ang reliability ay correlated sa service time; ang pag-replace o pag-repair bago ang potential failures ay maaaring maiwasan ang breakdowns. Gayunpaman, para sa mga component kung saan ang reliability ay hindi significant na related sa service time, ang scheduled replacement o maintenance ay hindi nagpapabuti ng performance ng equipment. Sa praktikal, ang ilang personnel ay premature na nagre-replace ng components upang maiwasan ang failures, ngunit ito ay maaaring magresulta sa bagong problema. Kaya, ang component replacement at disassembly repairs ay dapat lunarin nang maingat upang maiwasan ang secondary faults.

Component Maintenance, Cleaning, and Inspection as the Core of Preventive Maintenance

Bilang ang high-voltage equipment automation systems ay patuloy na nag-uupgrade, ang operasyon ay naging mas simplified, at ang equipment monitoring ay naging mas dependent sa automated control systems, na nagbawas sa bilang ng components na direktang observable ng operators. Ang mga anomaly na dating detectable sa pamamagitan ng listening, meter reading, at patrols ngayon ay nangangailangan ng maintenance inspections. Kaya, sa panahon ng inspeksyon, dapat bigyan ng malapit na pansin ang kondisyon ng mga component, tulad ng oil o water leakage, pin detachment, sparking marks, o overheating discoloration sa circuit joints, fuse clips, at high-current connection points. Ang mga anomaly na ito ay madalas visible sa pamamagitan ng surface observation. Gayunpaman, ang ilang staff ay madalas na inaabono ang subtle changes, na nagresulta sa delayed resolution ng faults. Kaya, dapat palakasin ang meticulousness sa trabaho upang masiguro na ang faults ay detected sa earliest possible moment.