Erabaki mantentza osoa beharrezkoa da hauta tensiorako banaketa sistemen erabateko eta estabilizatutako funtzionamenduarentzat. Mantentza eskuragarri nagusiak hurrengoak dira: Lehenik, SCADA sistemaren datuen monitorizazioa eta datuak lortzeko erabaki mantentza erabiliz, sistema normalen balioen artean funtzionatzeko parametroak bete dadin. Bigarren, mantentza aplikatuz DSM (Demand Side Management) eta LM (Load Management) egin, igotegi karga optimizatu, gainigotegi eta desberdintasun murrizketen urratzea saihesteko.
Hirugarren, mantentza bidez, tensio/reaktibo indarraren optimizazioa eta kargaren orekatzea lortuz, sareko galderak murriztu eta banaketa sistemen errendimendua hobetu. Azkenik, tentsio desberdin eta eguraldi arruntean mekanika kalkulatu, segurtasun faktoreak ez direla espezifikatutako balioen azpitik egon dadin, segurtasun gertakarien saihesteko. Hauta tensiorako banaketa sistemen funtzionamenduan, mantentza diseinu eta exekuzioak jarraitu eta estabilizatuta egotea, eta segurtasun fiable bat ematea dute. Mantentza praktikoan, sistema erabiltzen duen egoerarekin zientifiko eta orokorre mantentza plana garatu behar da.
Elektrizitate tresnarien mantentza eta inspektioa
Elektrizitate tresnarien erabateko funtzionamendua eguneroko mantentza eta inspektioarekin lotuta dago. Akatsen lehenengo hastapenean identifikatzea eta ebaztea noizbait konponbide denborak murriztu, ekonomiako galderak murriztu, eta enpresaren errendimendua hobetu, berrogeitaskundearen aurrerapena sustatu dezake.
Elektrizitate tresnarien inspektio erregularrak
Eraiki dituzten zikloetan oinarritutako mantentza erregularrak mantentza efektibotasuna handitzeko neurri oinarrizkoa da. Inspektio erregularrak eguneroko lanetan zehatzekiko exekutatu behar dira, segurtasun akatsen saihesteko.
Egunero patrullaketa inspektioa
Egunero patrullaketa inspektioak hauta tensiorako tresnarien kanpoaldeko ikusmena da, horiek erabateko funtzionamenduan egon al duten egiaztatzeko. Ez-kuantitatiboa operazio kudeaketaren metodo hau, hauta tensiorako tresnarien banatze lauian onartzen da. Patrullaketa inspektoreek, teknikari espetsialistak, tresna prozesu puntu zehatzetan inspektiondu behar dituzte. Tresnen estandarekin, arrisku eta anormalitate posibleak ikusi, hasierako akats informazioa zehatz jaso, eta egoera inspektoreei kontsultatutako edukia, elementuak, kokapenak eta posizioak argitu behar dituzte. Honek akatsen kokapen errendimendua handitzen du, inspektio denbora murriztuko da, eta tresnarien funtzionamendu estabilizatua babestuko da.
Egoera inspektio periodikoa
Produktu tresnarien funtzionalitate jatorrizko mantentzea, tresnak eta kokapen espesifikoen puntuetan, era predeterminatuan eta zikloetan, aurkitzeko eta erradiagaiak eta arriskuak saihesteko, prebenitiboki eta oso inspektioak egin behar dira. Honek inspektio errendimendua hobetu, eta inspektio periodikoak mantentza pertsonalek egiten ditu, patrullaketa inspektoreek emandako informazioaren oinarrian, tresnarien aldakorrak eta konponbideak egiten dituzte, hauta tensiorako tresnarien funtzionamenduak akats gabe egiteko.
Tresnarien parametroen monitorizazioa
Sistema mantentza tresnarien kanpoaldeko akatsen soilik ez, baizik eta tresnarien funtzionamendu parametroak normalak diren ere kontuan hartu behar ditu. Parametroen onartze zorrotza sistema funtzionamendu normala eta diseinuaren konformitatea egiaztatzeko beharrezkoa da. Monitorizazio eduki nagusiak hauek dira: tresna instalatuta parametro normaleak, adibidez, tenperatura altuan automatikoki aktibatutako babesa, tenperatura altuan airegileen aktibazioa, eta transformadoreen biribildumaren tenperatura estabilizatua; banaketa sakelarien funtzionalitate normala; karga kritikoak dualitateko energia emanaldiekin; karga kritikoak mantentze periodiko; eta transformadoreen proba preventiboa zehaztutako tartean.
Gainera, sistema optimizazioan eta mantentzan, parametro anormalitateak inoiz ere mantentza pertsonalei jakinarazi behar dira ebazteko. Akatsak soilik idatzi gabe utzi daitezke, problema asko bildu ahalko ditu. Mantentza pertsonalek eguneroko parametroen monitorizazioaren garrantzia sistemaren osoaren estabilitatean ulertzeko, lan egunerokoan ahalbidetuzko kontrola egitea, segurtasun gertakarien saihesteko beharrezkoa da.
Hauta tensiorako tresnarien mantentza-rekommendazioak
Hauta tensiorako tresnarien mantentza bi aspektutan datza: (1) tresnarien funtzionamenduaren arabera mantentza estrategia sortu, eta (2) zaindatu duten pertsonalen monitorizazio eta exekuzio erreal. Bi aspektu horiek bakarrik doinela, hauta tensiorako tresnarien funtzionamendu segurua bermatzen da.
Elektrizitate tresnarien mantentza-prozedurak hobetu
Akatsen dituzten tresnarien kasuan, analisi gabe desmontatzea saihestu behar da. Lehenik, operatorrek sukaldean, akatsaren arrazoia eta fenomeno zehatzak ulertzeko. Kuntsepsio altua duten tresnarien kasuan, kontaktu-puntuetan, terminalen eta botoien garbitzea egin, gero, kontrol-kontrolaren kanpoaldea funtzionatzen al duen egiaztatu—askotan, akatsak konduttiboa poltsa edo lurpegiera blokeatzen ditu, garbitzean ebazten dira. Bigarren, mantentza aurretik, tresnarien kanpoaldea ikusi, zatiketa edo trinkadura barne duen. Zerbait jakin ondoren, bere bizilana eta mantentza historia, barne ikusi. Barne akats bat soilik, desmontatzea egokitzen da. Azkenik, energia emanaldi sekzioak handiagoa dute akats-tasa; beraz, fusioak, termiko releak, kontaktoreak eta botoiak, energia falta dagoen egoeran, egiaztatu, gero, energia test bat egin, parametro neurtzeko eta entzundeko, akats-puntua aurkitu, eta zehaztutako konponbideak egin.
Akats-emaitzak oinarrituz mantentza-enfasisa eta estrategia
Tresnarien baitan akats desberdinak agertzen dira, ondorio desberdinak dituzten: batzuek egoera-indikadoreen soilik, beste batzuek elektrikoa/akustikoa funtzionalitatea, modulazio-zabalera, edo irteera-indarra, eta batzuek osorik itxi izan daitezke. Akats-emaitzak desberdinak direnez, konponbide estrategia desberdinak hartu behar dira. Baina, praktikan, mantentza pertsonalek askotan zaila dute akats-severitatea zehazki egiaztatu, konponbide blindo egiten dituzte. Beraz, garrantzitsu da gogoratzea, mantentza-prebenitiboko helburua akats-emaitzak kendu, murriztu edo saihestu, mantentza zientifikoki planeatzeko.
Kontsiderazio egoera-batean osagaien konponbide edo ordezkapena
Zenbait osagaientzat, fidagarritasuna zerbitzu-denborarekin korrelatuta dago; ordezkaritza edo konponbidea ahalbidetuzko akatsen aurretik egiten da, atzeratzea saihesteko. Baina, fidagarritasuna zerbitzu-denborarekin ez da korrelatuta dituzten osagaietan, programatutako ordezkaritza edo mantentza tresnarien prestasuna hobetu ez du. Praktikan, zenbait pertsona ordezkaritza aurretik egin, akatsen saihesteko, baina horrek berriro problemak sor ditzake. Beraz, osagaien ordezkaritza eta desmontatzea kontuan hartu behar dira, bigarren mailako akatsen saihesteko.
Osagaien mantentza, garbitzea, eta inspektioa mantentza-prebenitiboko nuklea
Hauta tensiorako tresnarien automatizazio-sistemak kontinuoki hobetzen direnean, exekuzioa errazten da, eta tresnarien monitorizazioa gehiago automatizatutako kontrol-sistemetan datza, zaindatu duten pertsonen kanpo ikusgai diren osagai kopurua murriztuko da. Aurrekoan, entzun, medidorra irakurri, eta patrullaketa bidez aurkitzen ziren anomaliak orain mantentza-inspektioen bidez behar dira. Beraz, inspektioan, osagaien egoera, adibidez, oilo edo ur ilundia, pinak deskonposatuta, markak spark, edo tenperatura altuan kolore aldaketa, zirkuito elkarteen, fusio klipetan, eta fluxu handiko elkarte-puntuetan, kontuan hartu behar dira. Anomaliak askotan kanpoaldeko ikusmen bidez ikus daitezke. Baina, zenbait langile askotan ohitura txikiak baztertzen ditu, orduan akatsen ebazpena geratzen da. Beraz, lanetan zehaztasuna handitu behar da, akatsak lehen ahal bezain laster aurkitzeko.
