Ano ang mga Pagsusuri sa Pagmamaintain para sa mga Kagamitan ng Elektrisidad sa mga Sistema ng Pamamahagi ng Mataas na Voltaje

Ang komprehensibong pagmamaintain ay mahalaga para masigurado ang ligtas at matatag na operasyon ng mga sistemang pang-distribusyon ng mataas na bolteheng kuryente. Ang mga pangunahing pangangailangan sa pagmamaintain ay kinabibilangan ng: Una, ang paggamit ng operational maintenance upang makamit ang SCADA system data monitoring at acquisition, na siguraduhin na ang mga parameter ng operasyon ng sistema ay sumasaklaw sa itinakdang mga limitasyon sa normal na kondisyon. Ikalawa, ang pagpapatupad ng pagmamaintain upang maisagawa ang Demand Side Management (DSM) at Load Management (LM), na opsimisa ang load curve upang maiwasan ang overloading at paglabag sa mga inequality constraints sa panahon ng peak demand periods.

Ikatlo, sa pamamagitan ng pagmamaintain, makamit ang voltage/reactive power optimization at load balancing upang bawasan ang network losses at mapaunlad ang operational efficiency ng distribution system. Sa wakas, ang paggawa ng mechanical calculations sa iba't ibang stress conditions at weather scenarios upang masiguro na ang safety factors ay hindi bababa sa itinakdang halaga, na maiiwasan ang mga insidente sa kaligtasan. Sa normal na operasyon ng mga sistemang pang-distribusyon ng mataas na bolteheng kuryente, ang pagmamaintain ay dapat masiguro na ang disenyo at implementasyon ay sumusuporta sa patuloy at matatag na operasyon at nagbibigay ng maasamang seguridad. Sa praktikal na pagmamaintain, dapat isang siyentipikong at komprehensibong plano ng pagmamaintain ang isusunod batay sa aktwal na kondisyon ng operasyon ng sistema.

Pagmamaintain at Pagsisiyasat ng Mga Equipment na Elektriko

Ang normal na operasyon ng mga equipment na elektriko ay malapit na nakaugnay sa araw-araw na pagmamaintain at pagsisiyasat. Ang mabilis na pag-identify at epektibong pagtugon sa mga isyu sa unang yugto ng pagkasira ay hindi lamang maaaring maiklihin ang oras ng pag-aayos at bawasan ang economic losses kundi pati na rin mag-improve ng efisyensiya ng enterprise at mapromote ang sustainable development.

Regular na Pagsisiyasat ng Mga Equipment na Elektriko

Ang regular na pagmamaintain, batay sa pre-defined cycles, ay isang pundamental na hakbang upang mapaunlad ang effectiveness ng pagmamaintain. Ang mga routine inspections ay dapat mahigpit na ipatupad sa araw-araw na operasyon upang maiwasan ang mga safety failures.

Araw-Araw na Patrol Inspection

Ang araw-araw na patrol inspection ay kasama ang external observation ng mga mataas na bolteheng equipment upang suriin kung ito ay normal na gumagana. Ang non-quantitative operational management method na ito ay angkop para sa malawak na nakalat na mga mataas na bolteheng equipment. Ang mga patrol inspectors, bilang mga espesyalistang teknikal, ay may responsibilidad na inspeksyunin ang mga equipment sa tiyak na process sections. Sila ay dapat suriin ang mga potensyal na panganib at anomaliya ayon sa mga standard ng equipment, na accurately capture ang early fault information, at ibigay ang clear na inspection content, items, locations, at positions para sa mga condition inspectors. Ito ay mapapaunlad ang fault location efficiency, mababawasan ang oras ng inspection, at masiguro ang stable na operasyon ng mga equipment.

Periodic Condition Inspection

Upang mapanatili ang orihinal na performance ng mga production equipment, dapat na maisagawa ang preventive at thorough inspections sa mga key points at tiyak na lokasyon ayon sa pre-defined methods at cycles. Ito ay nagbibigay-daan sa maagang pag-identify ng mga defect at hidden dangers, na nagpapahintulot sa maagang prevention at resolution, na sa dulo ay mapapaunlad ang inspection efficiency. Ang periodic condition inspection ay isinasagawa ng mga maintenance personnel na, batay sa impormasyon na ibinigay ng mga patrol inspectors, nagco-conduct ng in-depth checks at repairs sa abnormal equipment, na masiguro na ang mga mataas na bolteheng equipment ay walang mga fault sa operasyon.

Monitoring ng Mga Parameter ng Equipment

Ang system maintenance ay hindi lamang dapat suriin ang mga external faults kundi pati na rin ang focus sa kung ang mga operating parameters ng equipment ay normal. Ang mahigpit na acceptance ng mga parameter ay mahalaga upang masiguro ang normal na operasyon ng mga equipment at assess ang compliance ng system design. Ang mga key monitoring contents ay kinabibilangan ng: Normal na parameters pagkatapos ng commissioning ng equipment, tulad ng automatic tripping protection sa mataas na temperatura, timely activation ng cooling fans kapag tumaas ang temperatura, at stable na temperatura ng mga transformer windings; normal function ng mga distribution switches; critical loads na may dual power supply; regular na pagmamaintain ng mga critical loads; at preventive testing ng mga transformers sa itinakdang intervals.

Bukod dito, sa panahon ng system optimization at maintenance, anumang anomalies sa mga parameter ay dapat agad na ireport sa mga maintenance personnel para sa resolution. Ang simple na pag-record ng mga fault nang walang pag-aaddress sa kanila ay maaaring magresulta sa accumulation ng mga isyu. Ang mga maintenance personnel ay dapat mag-recognize ng importansya ng araw-araw na parameter monitoring para sa kabuuang stability ng sistema, na nagbibigay ng proactive supervision sa araw-araw na trabaho upang maiwasan ang mga insidente sa kaligtasan.

Precautions para sa Pagmamaintain ng Mataas na Bolteheng Equipment

Ang pagmamaintain ng mataas na bolteheng equipment ay pangunahing kinabibilangan ng dalawang aspeto: (1) ang pagbuo ng mga strategy sa pagmamaintain batay sa kondisyon ng operasyon ng equipment, at (2) ang real-time monitoring at operasyon ng mga on-duty personnel. Kailangan lang na maharmonisa ang dalawang aspeto na ito nang epektibo upang masiguro ang ligtas na operasyon ng mataas na bolteheng equipment.

Pagsusulong ng Mga Procedure sa Pagmamaintain ng Mga Equipment na Elektriko

Para sa mga faulty equipment, iwasan ang disassembly nang walang analisis. Una, konsultahin ang mga operator upang maintindihan ang dahilan at tiyak na phenomena ng fault. Para sa mga heavily contaminated equipment, linisin ang mga contact points, terminals, at buttons, pagkatapos ay suriin kung ang mga external control keys ay may malfunction—maraming mga fault ang dulot ng conductive dust o dirt blockage, na maaaring ma-resolve pagkatapos ng paglilinis. Ikalawa, bago ang pagmamaintain, suriin ang exterior ng equipment para sa damage o cracks. Pagkatapos maintindihan ang service life at maintenance history, magsimula sa internal inspection. Ang disassembly ay dapat mangyari lamang pagkatapos ng confirmation ng internal fault. Sa wakas, ang mga power supply sections ay may mataas na rate ng failure; kaya, suriin ang mga components tulad ng fuses, thermal relays, contactors, at buttons sa de-energized state upang assess ang fault. Pagkatapos, gawin ang powered test, gamit ang parameter measurements at auditory cues upang lokalisin ang fault point at isagawa ang targeted repairs.

Pagtukoy ng Focus at Strategy sa Pagmamaintain Batay sa Konsekwensiya ng Fault

Ang mga equipment ay maaaring karanasan iba't ibang mga fault na may iba't ibang impact: ang ilan ay nakakaapekto lamang sa mga status indicators, ang iba naman ay nakakaapekto sa electrical/acoustic performance, modulation depth, o output power, habang ang iba pa ay maaaring magresulta sa complete shutdown. Dahil sa malaking pagkakaiba sa konsekwensiya ng fault, iba't ibang repair strategies ang dapat isagawa. Gayunpaman, sa praktika, madalas ang mga maintenance personnel ay nahihirapan na accurately assess ang severity ng fault, na nagreresulta sa blind repairs. Kaya, mahalagang tandaan na ang layunin ng preventive maintenance ay ang pag-eliminate, reduce, o prevent ng mga konsekwensiya ng fault, na nagbibigay ng siyentipikong pagplano ng pagmamaintain.

Condition-Based Approach para sa Repair o Replacement ng Component

Para sa ilang mga component, ang reliability ay korrelate sa service time; ang pag-replace o pag-ayos bago ang potential failures ay maaaring maiwasan ang breakdowns. Gayunpaman, para sa mga component kung saan ang reliability ay hindi nangangailangan ng service time, ang scheduled replacement o maintenance ay hindi nagpapabuti ng performance ng equipment. Sa praktika, ang ilang mga personnel ay premature na nagrereplace ng mga component upang maiwasan ang failures, ngunit ito ay maaaring mag-cause ng bagong problema. Kaya, ang pag-replace at disassembly repairs ng mga component ay dapat isagawa nang maingat upang maiwasan ang secondary faults.

Ang Maintenance, Cleaning, at Inspection ng Mga Component bilang Core ng Preventive Maintenance

Bilang ang mga automation systems ng mataas na bolteheng equipment ay patuloy na nag-uupgrade, ang operasyon ay naging mas simplified, at ang monitoring ng mga equipment ay naging mas depende sa mga automated control systems, na nagbabawas sa bilang ng mga component na direktang observable ng mga operator. Ang mga anomaly na dating detectable sa pamamagitan ng listening, meter reading, at patrols ngayon ay nangangailangan ng maintenance inspections. Kaya, sa panahon ng mga inspection, dapat bigyan ng malapit na pansin ang kondisyon ng mga component, tulad ng oil o water leakage, pin detachment, sparking marks, o overheating discoloration sa circuit joints, fuse clips, at high-current connection points. Ang mga anomaly na ito ay karaniwang visible sa pamamagitan ng surface observation. Gayunpaman, ang ilang staff ay madalas na nawawala sa mga subtle changes, na nagdudulot ng delay sa timely fault resolution. Kaya, dapat palakasin ang meticulousness sa trabaho upang masiguro na ang mga fault ay detected sa earliest possible moment.