Täielik hooldus on oluline kõrgepinge elektrivõrgude ohutu ja stabiilse toimimise tagamiseks. Põhiline hoolduse nõue hõlmab: esiteks, operatiivhoolduse kasutamist SCADA-süsteemi andmete jälitamiseks ja kogumiseks, et tagada, et süsteemi tööparameetrid vastavad normaalsel korral kehtestatud piirangutele. Teiseks, hoolduse elluviimist, et teha nõudluse poolt haldamine (DSM) ja laadimishaldus (LM), optimeerides laadikurvi, et vältida ülepingingut ja ebavõrdsete piirangute rikkumist huippnõudlusperioodidel.
Kolmandaks, hoolduse kaudu saavutatakse pingete/reactiivse võimu optimeerimine ja laadi tasakaalustamine, et vähendada võrgukahju ja tõsta jagamissüsteemi toimimise efektiivsust. Lõpuks, tehakse mehaanilisi arvutusi erinevatel pingemis- ja ilmatingimustel, et kindlustada, et turvalisuse tegurid ei ole allpool määratud väärtusi, vältides turvalisusjuhtumeid. Kõrgepinge jagamissüsteemide normaalset toimimist peab hooldus tagama, et disain ja rakendamine toetaksid pidevat, stabiilset toimimist ja pakkuda usaldusväärset turvalisust. Praktikas tuleb arendada teaduslik ja täielik hooldusplaan, mis põhineb süsteemi tegelike toimimistingimustel.
Elektriseadmete hooldus ja kontroll
Elektriseadmete normaalne toimimine on tiheks seotud igapäevase hoolduse ja kontrolliga. Viga algfaasis aeglaselt tuvastamine ja tõhus lahendamine võib mitte ainult lühendada parandustööd ja vähendada majanduslikku kahju, vaid ka parandada ettevõtte efektiivsust ja edendada jätkusuutlikku arengut.
Elektriseadmete tavaline kontroll
Regulaarne hooldus, mis põhineb eelmääratud tsüklitel, on põhiline meetod, et suurendada hoolduse efektiivsust. Tavalised kontrollid tuleb päevikutes rangesti läbi viia, et vältida turvalisusjuhtumeid.
Igapäevane patrullkontroll
Igapäevane patrullkontroll hõlmab kõrgepingeseadmete väliskujunduse vaatlust, et kontrollida, kas need toimivad normaalselt. See kvantitatiivne operatiivhallitusmeetod sobib laialdaselt levivate kõrgepingeseadmestike jaoks. Patrullkontrolöörid, kes on spetsialist-tehnikud, vastutavad konkreetsete protsessi osade seadmete kontrollimise eest. Nad peavad järgima potentsiaalsete ohtude ja anomaliatega seotud seadme standardite järgi, et täpselt tuvastada varajased vigade informatsioon ja pakkuda selget kontrollisisu, positsioone ja asukohti tingimuste kontrolööridele. See parandab vigade asukoha leidmise efektiivsust, vähendab kontrolliaega ja tagab seadmete stabiilse toimimise.
Perioodiline tingimuskontroll
Tooteseadmete algseid omadusi säilitamiseks tuleb eelmääratud meetodite ja tsüklite järgi teha ennetavaid ja täppseid kontrolle olulistel punktidel ja konkreetsetel asukohtadel. See võimaldab vara tuvastada defektid ja peidetud ohtlikud elemendid, mis aitab vara ennetada ja lahendada, parandades kontrolli efektiivsust. Perioodilised tingimuskontrollid teostatakse hooldusmeeskonnate poolt, kes, alates patrullkontrolööride poolt antud informatsioonist, teevad sügavamat kontrolli ja parandust töötamata seadmetes, tagades kõrgepingeseadmete vigavaba toimimise.
Seadme parameetrite jälgimine
Süsteemi hooldus peaks hoolitsema mitte ainult välimuste veade kontrollimise eest, vaid ka selle eest, kas seadme toimimisparameetrid on normaalsed. Parameetrite rangest vastuvõtmist on oluline, et tagada seadmete normaalne toimimine ja hindama süsteemi disaini vastavust. Olulisemad jälgimisüksused hõlmavad: seadme käivitamisel normaalseid parameetreid, nagu automaatne katkemine kõrge temperatuuri korral, ajakohase külmipuu käivitamise temperatuuri tõusu korral, ja transformatorkoorme stabiliseeritud temperatuur; jagamisseade funktsioneerimine; kriitilised koormad, mis on varustatud kahega energiaallikaga; kriitiliste koormuste regulaarne hooldus; ja transformatorite eelennetamine määratud intervallidega.
Lisaks tuleb süsteemi optimeerimise ja hoolduse käigus iga parameetri anomalia kohe hooldusmeeskonnale teatada, et seda lahendada. Lihtsalt vigade kirjutamine ilma nende lahendamiseta võib juhtuda probleemide kogunemiseni. Hooldusmeeskond peab tunnistama igapäevase parameetrise jälgimise tähtsust kogu süsteemi stabiilsuse seisukohalt, lubades proaktiivset järelevalvet igapäevases töös, et vältida turvalisusjuhtumeid.
Hoolduse tähelepanuasjad kõrgepingeseadmete korral
Kõrgepingeseadmete hooldus hõlmab peamiselt kahte aspekti: (1) hooldusstrateegiate loomist, mis põhinevad seadmete toimimistingimustel, ja (2) reaalajas jälgimist ja toimimist vahetuspäeval töötavate inimeste poolt. Ainus viis, kuidas saada kõrgepingeseadmete ohutust tagada, on neid kahte aspekti tõhusalt koordineerida.
Elektriseadmete hooldustööde parandamine
Vigaste seadmete puhul tuleb vältida deemonterimist analüüsi teostamata. Esiteks, konsulteerige operaatoriga, et mõista vigade põhjust ja konkreetset nähtust. Ränkade seadmete puhul tuleb enne kontrollida kontaktide, terminalide ja nuppe puhtust, siis kontrollida, kas väliskontrollnupud on töötamatuks muutunud - paljud vigad on tekkinud juhtiva kuuma ja rändva tuhke või rändva saaste blokeerimise tõttu, mis lahenevad puhastamise järel. Teiseks, enne hooldust, kontrollige seadme välimust vigade või repisidete olemasolu korral. Pärast selle elu- ja hooldusaju mõistmist, jätkake sisemise kontrolliga. Deemonterimine toimub ainult siis, kui on kinnitatud sisemine viga. Lõpuks, energiatoomise osad on suure riskiga; seega, kontrollige komponente, nagu pliiatsid, soojusrelaadid, kontaktorid ja nupud, energiaväljalülituse korral, et hinnata viga. Seejärel, tehke energiaga test, kasutades parameetrite mõõtmist ja heliindikaatoreid, et tuvastada viga ja rakendada sihikindlat parandustööd.
Hoolduse fookuse ja strateegia määramine vigade tagajärgede põhjal
Seadmed võivad kogeda erinevat vigu, mille mõju on erinev: mõned mõjutavad ainult staatuse näitajaid, mõned mõjutavad elektri/akustilist performantsi, modulatsiooni sügavust või väljundenergiat, samas kui mõned võivad põhjustada täieliku seadme lõpetamise. Vigade tagajärgede olulistel erinevatel mõjutel tuleb kasutada erinevaid parandamismeetodeid. Kuid praktikas on hooldusmeeskonnad sageli võimetud täpselt hindama vigade raskust, mis viib ebatäpsete parandustööde juurde. Seega on oluline meeles pidada, et ennetava hoolduse eesmärk on eemaldada, vähendada või ennetada vigade tagajärgi, lubades teadusliku hooldusplaneerimise.
Komponendite parandamise või asendamise tingimuslik lähenemine
Mõne komponendi puhul on usaldusväärsus seotud teenusaegaga; nende asendamine või parandamine enne potentsiaalset vigastust võib vältida katkestusi. Kuid komponendite puhul, mille usaldusväärsus ei ole oluliselt seotud teenusaegaga, ei paranda eelnevalt planeeritud asendamine või hooldus seadme performantsi. Praktikas asendavad mõned inimesed komponente vara, et vältida vigu, kuid see võib oletatavasti uusi probleeme tekitada. Seega tuleb komponendite asendamise ja demonteeringuga ettevaatlikult käituda, et vältida sekundaarseid vigu.
Komponendite hooldus, puhastamine ja kontroll on ennetava hoolduse tuum.
Kuna kõrgepingeseadmete automaatika süsteemide järkjärguline uuendamine lihtsustab toiminguid ja seadmete jälgimine sõltub rohkem automaatkontrollisüsteemidest, vähendab seadmete arvu, mida operaatorid otse jälgida saavad. Eelnevalt äärmuslike tingimuste, näitajate lugemise ja patrullide abil tuvastatavad anomalii nüüd nõuavad hooldusinspektorite kontrolli. Seega, inspeksioonide käigus tuleb tähelepanelikult jälgida komponendide tingimusi, nagu õli või vee valamine, pinide lahknemine, kiskunäidid või ülekuumenud värvusüsteemide kontaktide, pliiatside ja suure intensiivsusega ühenduspunktide kohal. Need anomalii on sageli nähtavad pinnase jälgimise kaudu. Kuid mõned töötajad eiravad sageli subtiele muutusi, mis viib hilinenud vigade lahendamiseni. Seega tuleb töö põhjalikkust tugevdada, et kindlustada, et vigad tuvastatakse varauhilisel võimalikul hetkel.
