Wat is die Onderhoudsinspeksies vir Elektriese Toerusting in Hoogspanningskragverspreidingsisteme?

Algehele onderhoud is krities om die veilige en stabiele operasie van hoogspanningskragverspreidingsisteme te verseker. Belangrike onderhoudsvereistes sluit in: Eerstens, die gebruik van operasionele onderhoud om SCADA-sistemiese data te moniteer en te verwerf, wat verseker dat stelseloperasieparameters die gestelde beperkings onder normale toestande voldoen. Tweedens, die implementering van onderhoud om Vraagside Bestuur (DSM) en Lastbestuur (LM) uit te voer, om die lastkurwe te optimaliseer om oorlast en oortreding van ongelykheidsbeperkings tydens piekvraagperiodes te voorkom.

Derdens, deur middel van onderhoud, spannings/reactieweergaweoptimalisering en lastbalansering om netverliese te verminder en die operasie-effektiwiteit van die verspreidingsisteem te verbeter. Laastens, die uitvoering van meganiese berekeninge onder verskillende spanselstoestande en weeromstandighede om te verseker dat veiligheidsfaktore nie onder gespesifiseerde waardes val nie, en veiligheidvoorvalle te voorkom. Tydens normale operasie van hoogspanningsverspreidingsisteme, moet onderhoud verseker dat ontwerp en implementering kontinue, stabiele operasie ondersteun en betroubare veiligheidsversekering gee. In praktiese onderhoud, moet 'n wetenskaplike en algehele onderhoudsplan op grondslag van die werklike operasietoestand van die stelsel ontwikkel word.

Onderhoud en Inspeksie van Elektriese Toerusting

Die normale operasie van elektriese toerusting is naas verwant aan dagelikse onderhoud en inspeksie. Tydige identifikasie en effektiewe oplossing van probleme in die vroeë stadium van mislukking kan nie slegs hersteltyd verkort en ekonomiese verliese verminder nie, maar ook ondernemingseffektiwiteit verbeter en volhoubare ontwikkeling bevorder.

Gewone Inspeksie van Elektriese Toerusting

Regelmatoos onderhoud, gebaseer op vooraf gedefinieerde siklusse, is 'n fundamentele maatregel om onderhoudseffektiwiteit te verhoog. Gewone inspeksies moet streng in dagelikse operasies geïmplementeer word om veiligheidsmislukkings te voorkom.

Dagelikse Patroolinspeksie

Dagelikse patroolinspeksie behels buiterliggende waarneming van hoogspanningstoerusting om te kontroleer of dit normaal funksioneer. Hierdie nie-kwantitatiewe bestuursmetode is geskik vir wydverspreide hoogspanningstoerusting. Patrool-inspektors, as spesialis-tegnici, is verantwoordelik vir die inspeksie van toerusting in spesifieke prosesseksies. Hulle moet potensiële hawelike en anomalië volgens toerustingsstandaarde waarnem, vroee foutinligting akkuraat vang, en duidelike inspeksie-inhoud, items, plekke en posisies vir toestandsinspektors verskaf. Dit verbeter foutlokaliseringseffektiwiteit, verminder inspeksietyd, en verseker stabiele toerustingbedryf.

Periodieke Toestandsinspeksie

Om die oorspronklike prestasie van produksietoeusrusting te handhaaf, moet voorkomende en grondige inspeksies op sleutelpunte en spesifieke plekke volgens vooraf gedefinieerde metodes en siklusse gedoen word. Dit stel vroegtijdige identifikasie van defekte en verborge gevaar in staat, wat vroegtijdige voorkoming en oplossing moontlik maak, en daardeur inspeksie-effektiwiteit verbeter. Periodieke toestandsinspeksie word deur onderhoudspersoneel uitgevoer, wat, op grond van inligting deur patrool-inspektors verskaf, diepere kontroles en herstelle op abnormal toerusting uitvoer, om sodoende hoogspanningstoerusting sonder fout te laat funksioneer.

Toerustingparametermonitering

Stelselonderhoud moet nie net buiterlige foute inspekteer nie, maar ook daarop fokus of toerustingbedryfsparameters normaal is. Streng aanvaarding van parameters is essensieel om normale toerustingbedryf en -stelselontwerpnavolging te verseker. Kardinale moniteringsinhoud sluit in: Normale parameters ná toerustingkommissie, soos outomatiese uitspringbeskerming by hoë temperature, tydelike aktivering van koelwaaiers wanneer temperatuur styg, en stabiele temperatuur van transformatorwindings; normale funksie van verspreidingsswitse; kardinale laste toegerus met dubbele kragtoevoer; gereelde onderhoud van kardinale laste; en voorkomende toetsing van transformateurs op gespesifiseerde intervale.

Verder, tydens stelseloptimalisering en -onderhoud, moet enige parameteranomalieë onmiddellik aan onderhoudspersoneel gerapporteer word vir oplossing. Slegs foute notuleer sonder oplossing kan lei tot die ophoping van probleme. Onderhoudspersoneel moet die belangrikheid van dagelikse parametermonitering vir algehele stelselstabiliteit erken, wat pro-aktiewe toezicht in dagelikse werk moontlik maak om veiligheidvoorvalle te voorkom.

Voorzorgsmaatreëls vir Hoogspanningstoerustingonderhoud

Hoogspanningstoerustingonderhoud behels hoofsaaklik twee aspekte: (1) die ontwikkeling van onderhoudstrategieë op grond van toerustingbedryfstoestande, en (2) real-time monitering en bedryf deur dienspersoneel. Alleen deur hierdie twee aspekte effektief te koördineer, kan die veilige bedryf van hoogspanningstoerusting verseker word.

Verbetering van Elektriese Toerustingonderhoudsprosedures

Vir foutieve toerusting, moet disassimilasie sonder analise vermy word. Eerstens, raadpleeg die bedryfsoperateurs om die oorsaak en spesifieke fenomeen van die fout te verstaan. Vir swaar besmette toerusting, skoon eers kontakpunte, terminals, en knoppies, dan kontroleer of buiterliggende beheerknoppies foutief funksioneer—baie foute word veroorsaak deur geleidende stof of vuilblokkering, wat na skoonmaak opgelos kan word. Tweedens, voordat onderhoud gedoen word, kontroleer die buiterliggende toerusting op skade of barste. Na verloop van die leeftyd en onderhoudsgeskiedenis, gaan dan oor tot binne-inspeksie. Disassimilasie moet slegs na bevestiging van 'n binne-fout plaasvind. Laastens, kragvoorsieningssektes het 'n hoë foutkoers; dus, kontroleer komponente soos veisers, termiese relais, kontakters, en knoppies in 'n ontkragte toestand om die fout te evalueer. Dan, doen 'n gekragte toets, gebruik parametermetings en gehoorsake om die foutpunt te lokalisser en doelgerigte herstelle te implementeer.

Bepaling van Onderhoudsfokus en -strategie op Grond van Foutgevolge

Toerusting kan verskeie foute ervaar met verskillende impak: sommige beïnvloed slegs statusaanwyser, ander beïnvloed elektriese/akoustiese prestasie, modulasiediepte, of uitvoerkrag, terwyl sommige 'n volledige afsluiting kan veroorsaak. As gevolg van die groot verskille in foutgevolge, moet verskillende herstelstrategieë aangewend word. Egter, in praktyk, worstel onderhoudspersoneel dikwels om foutseerheid akkuraat te beoordeel, wat lei tot blinde herstelle. Dus, is dit noodsaaklik om te onthou dat die doel van voorkomende onderhoud is om foutgevolge te elimineer, te verminder, of te voorkom, wat wetenskaplike onderhoudsbeplanning moontlik maak.

Toestandsbenadering vir Komponentherstel of -vervanging

Vir sekere komponente, is betroubaarheid gekorreleer met diensduur; vervanging of herstel daarvan voordat potensiële foute voorkom, kan breuk voorkom. Egter, vir komponente waar betroubaarheid nie aansienlik met diensduur gekorreleer is nie, sal geskeduleerde vervanging of onderhoud nie toerustingprestasie verbeter nie. In praktyk, vervang sommige personeel komponente te vroeg om foute te vermy, maar dit kan onbedoeld nuwe probleme invoer. Dus, komponentvervanging en disassimilasieherstelle moet met vooruitsig benader word om sekondêre foute te vermy.

Komponentonderhoud, Skoonmaak, en Inspeksie as Kern van Voorkomende Onderhoud

As hoogspanningstoerustingautomatiseringstelsels voortdurend opgewerk word, word operasies steeds vereenvoudig, en toerustingmonitering is meer afhanklik van outomatiese beheerstelsels, wat die aantal komponente wat direk deur operateurs waargeneem kan word, verminder. Anomalieë wat voorheen deur luister, meterlees, en patroolle waargeneem kon word, vereis nou onderhoudsinspeksies. Dus, tydens inspeksies, moet daar gesamentlik aandag gegee word aan komponenttoestande, soos olie- of waterlek, pinaflos, vonkmerke, of oormaatlike verkleuring by sirkuitverbindinge, veiserklippe, en hoëstroombreedteverbindinge. Hierdie anomalieë is dikwels deur oppervlakkige waarneming sigbaar. Egter, sommige personeel negeer dikwels subtiel veranderinge, wat tydelose foutoplossing vertraag. Dus, moet aandagtigheid in werk verhoog word om foute so gou as moontlik te identifiseer.