Milyen karbantartási ellenőrzések vannak a magfeszültségű villamos elosztó rendszerek eszközeihez?

A kiterjedt karbantartás kulcsfontosságú szerepet játszik a magasfeszültségű elosztó rendszerek biztonságos és stabil működésében. A főbb karbantartási követelmények a következők: Először is, az üzemeltetési karbantartás segítségével való SCADA rendszer adatfigyelés és -gyűjtés, amelynek segítségével biztosítani lehet, hogy a rendszer működési paraméterei a normális működési feltételek mellett megfeleljenek a meghatározott korlátoknak. Másodszor, a karbantartás végzése a Kis- és nagyfelhasználói igény (DSM) és a terhelés kezelése (LM) érdekében, a terhelési görbe optimalizálása, hogy elkerülje a túltöltést és az egyenlőtlenségi korlátok megsértését csúcsigény időszakokban.

Harmadszor, a karbantartás révén fenn kell tartani a feszültség/visszafedezett teljesítmény optimalizálását és a terhelés kiegyensúlyozását, hogy csökkentse a hálózati veszteségeket, és növelje a kifejlesztési rendszer működési hatékonyságát. Végül, különböző stresszes állapotok és időjárási forgatókönyvek alatt végzett mechanikai számítások, hogy biztosítsák, a biztonsági tényezők nem esnek alá a meghatározott értékek alá, és ezzel elkerüljék a biztonsági incidenseket. A magasfeszültségű elosztó rendszerek normális működése során a karbantartás biztosítania kell, hogy a tervezés és a végrehajtás támogasson a folyamatos, stabil működést, és nyújtson megbízható biztonságot. A gyakorlati karbantartás során tudományos és átfogó karbantartási tervet kell készíteni a rendszer tényleges működési feltételeinek megfelelően.

Elektromos berendezések karbantartása és ellenőrzése

Az elektromos berendezések normális működése szorosan összefügg a napi karbantartással és ellenőrzéssel. Az esetleges hibák korai fázisában történő időben történő felismerése és hatékony orvoslása nem csak rövidítheti a javítási időt, és csökkentheti a gazdasági veszteségeket, de javíthatja a vállalkozás hatékonyságát, és elősegítheti a fenntartható fejlődést is.

Az elektromos berendezések rendszeres ellenőrzése

A meghatározott ciklusok alapján történő rendszeres karbantartás alapvető intézkedés a karbantartási hatékonyság növelésére. A rendszeres ellenőrzéseket szigorúan kell végrehajtani a napi műveletek során, hogy elkerüljük a biztonsági hibákat.

Napi járőrszolgálati ellenőrzés

A napi járőrszolgálati ellenőrzés a magasfeszültségű berendezések külső megfigyelését jelenti annak ellenőrzésére, hogy normálisan működnek-e. Ez a nem kvantitatív üzemeltetési menedzsment módszer alkalmas széles körben elosztott magasfeszültségű berendezésekhez. A járőrszolgálati ellenőrök, mint szakértők, felelősek az adott technológiai szakaszokban lévő berendezések ellenőrzéséért. Ezen szakértőknek meg kell figyelniük a potenciális veszélyeket és anomáliákat a berendezések standardjainak megfelelően, pontosan be kell ragadniuk a korai hiba információját, és világosan le kell írniuk az ellenőrzési tartalmat, elemeket, helyeket és pozíciókat az állapot ellenőrök számára. Ez javítja a hibahely keresés hatékonyságát, csökkenti az ellenőrzési időt, és biztosítja a berendezések stabil működését.

Rendszeres állapot ellenőrzés

A termelési berendezések eredeti teljesítményének fenntartása érdekében prevencióbeli és részletes ellenőrzéseket kell végezni a kulcspontokon és specifikus helyeken a meghatározott módszerek és ciklusok szerint. Ez lehetővé teszi a hibák és rejtett veszélyek korai felismerését, ami elősegíti a korai prevenciót és orvoslást, így javítva az ellenőrzési hatékonyságot. A rendszeres állapot ellenőrzést karbantartási személyzet végezzi, akik a járőrszolgálati ellenőrök által biztosított információk alapján mélyebben ellenőrzik és javítják az anomális berendezéseket, ezáltal biztosítva, hogy a magasfeszültségű berendezések hibáktól mentesen működjenek.

Berendezések paramétereinek figyelése

A rendszer karbantartása nem csak a külső hibák ellenőrzését jelenti, hanem arra is figyelmeztet, hogy a berendezések működési paraméterei normálisak-e. A paraméterek szigorú elfogadása alapvető a berendezések normális működésének biztosításához és a rendszer tervezési megfelelőségének értékeléséhez. A fontos figyelési tartalmak közé tartozik: A berendezések beüzemelése után a normális paraméterek, például a magas hőmérsékletnél automatikus kilövési védelem, a hőmérséklet emelkedésekor időben aktiválódó hűtőventilátor, és a transzformátor tekercsek stabil hőmérséklete; a terheléselosztó kapcsolók normális funkciója; a kritikus terhelések kettős tápegésének ellátása; a kritikus terhelések rendszeres karbantartása; és a transzformátorok megfelelő időközönkénti prevenciós vizsgálata.

Továbbá, a rendszer optimalizálása és karbantartása során bármilyen paraméter anomáliát azonnal a karbantartási személyzetnek kell jelenteni a megoldásra. Csak a hibák naplózása anélkül, hogy megoldást találnának rájuk, problémák gyűjtődobozához vezethet. A karbantartási személyzetnek fel kell ismernie a napi paraméter figyelés fontosságát az egész rendszer stabilitásához, hogy proaktív felügyeletet lehessen gyakorolni a napi munkában, és elkerülje a biztonsági incidenseket.

Magasfeszültségű berendezések karbantartásának elővigyázatosságai

A magasfeszültségű berendezések karbantartása elsősorban két aspektusra épül: (1) a berendezések működési feltételein alapuló karbantartási stratégiák kidolgozása, és (2) az aktuális ellenőrzés és műveletek a védők általi végzése. Csak a két aspektus hatékony koordinációja biztosíthatja a magasfeszültségű berendezések biztonságos működését.

Az elektromos berendezések karbantartási eljárásainak javítása

A hibás berendezések esetében kerüljük a diszasszembelés nélküli elemzést. Először, konzultáljunk a műveletiről, hogy megértsük a hiba okát és konkrét jelenségeit. Súlyosan szennyezett berendezések esetén tisztítsuk meg először a kapcsolópontokat, végpontokat és gombokat, majd ellenőrizzük, hogy a külső vezérlőgombok hibásak-e – sok hiba vezethető vissza vezető por vagy szennyező anyag miatt történő zártágra, amely tisztítás után megoldható. Másodszor, a karbantartás előtt ellenőrizzük a berendezés külső részeit sérültek vagy rettegek jelenléte miatt. Megértve a használati idejét és a karbantartási történetét, haladjunk tovább a belső ellenőrzésre. Csak a belső hiba megerősítése után történjen a diszasszembelés. Végül, a tápegési szekciók magas hibaráta, ezért ellenőrizzük a biztosítók, hőváltó relék, kontaktorgombok és gombokat deenergizált állapotban a hiba megállapítására. Ezután végezzünk energizált tesztet, mérőparaméterek és hallgatólagos jelek segítségével a hibahely pontos meghatározásához, és célszerű javítások végzéséhez.

A hiba következményeinek alapján történő karbantartási fókusz és stratégia meghatározása

A berendezések különböző hibákat mutathatnak, melyek különböző hatással vannak: néhány csak az állapotindikátorokat érinti, mások pedig az elektromos/zajteljesítményt, modulációs mélységet, vagy kimenő teljesítményt, míg vannak olyanok, amelyek teljes leállást okozhatnak. A hiba következményeinek jelentős különbségei miatt különböző javítási stratégiákat kell alkalmazni. Azonban a gyakorlatban a karbantartási személyzet gyakran nehéz felbecsülni a hiba súlyosságát, ami véletlenszerű javításokhoz vezethet. Ezért fontos emlékeztetni, hogy a prevenciós karbantartás célja a hiba következményeinek megszüntetése, csökkentése vagy megelőzése, ami tudományos karbantartási tervezést tesz lehetővé.

Állapot-alapú megközelítés a komponensek javításához vagy cseréjéhez

Egyes komponenseknél a megbízhatóság a szolgálati idővel arányos; ezek cseréje vagy javítása a potenciális hibák előtti időszakban megelőzheti a hibákat. Ugyanakkor, a megbízhatósága nem jelentősen függ a szolgálati időtől olyan komponensek esetében, a tervezett cseréjük vagy karbantartása nem javítja a berendezések teljesítményét. A gyakorlatban néhány személyzet korai cserével próbálja elkerülni a hibákat, de ez új problémákat is bevezethet. Ezért a komponensek cseréjének és diszasszembeli javításának óvatosan kell megközelíteni, hogy elkerüljük a másodlagos hibákat.

A komponensek karbantartása, tisztítása és ellenőrzése a prevenciós karbantartás központi eleme

Ahogy a magasfeszültségű berendezések automatizált rendszerei folyamatosan fejlődnek, a műveletek egyre egyszerűbbek lesznek, és a berendezések ellenőrzése inkább az automatizált irányítási rendszerekre fog támaszkodni, csökkentve az operátorok által közvetlenül megfigyelhető komponensek számát. A korábban hallás, mérőolvasás és járőrszolgálati ellenőrzések révén észrevehető anomáliák most már karbantartási ellenőrzésekre lesznek szükségesek. Tehát az ellenőrzések során nagy figyelmet kell fordítani a komponensek állapotára, mint például olaj vagy víz szivárgása, szabályzók leválása, tüzet kiáltó jelek, vagy a környezeti csatlakozások, biztosítók és nagy áramerősségű kapcsolópontok felmelegedési discolorációja. Ezek az anomáliák gyakran felismerhetők a felszínen. Azonban néhány személyzet gyakran figyelmen kívül hagyja a finoman változásokat, ami késlelteti a hiba időben történő megoldását. Ezért a munka precíziójának növelése szükséges, hogy a hibákat a lehető legkorábbi időben fedezzék fel.