高圧配電システムの安全かつ安定した運転を確保するためには、包括的なメンテナンスが不可欠です。主なメンテナンス要件は以下の通りです：第一に、SCADAシステムのデータ監視と取得を行う運用メンテナンスを活用し、通常条件下でシステム動作パラメータが定められた制約を満たすことを確認します。第二に、需要側管理（DSM）および負荷管理（LM）を行うメンテナンスを実施し、ピーク需要期間中の過負荷や不等式制約違反を防ぐために負荷曲線を最適化します。
第三に、メンテナンスを通じて電圧/無効電力の最適化と負荷バランスを達成し、ネットワーク損失を削減し、配電システムの運用効率を向上させます。最後に、さまざまなストレス条件や天候シナリオ下での機械計算を行い、安全係数が規定値以下にならないようにすることで、安全インシデントを防止します。高圧配電システムの正常運転中、メンテナンスは設計と実装が継続的かつ安定した運転をサポートし、信頼性のある安全性を提供することを確実に行う必要があります。実際のメンテナンスでは、システムの実際の運転状況に基づいて科学的かつ包括的なメンテナンス計画を策定すべきです。
電気設備のメンテナンスと点検
電気設備の正常な運転は日常的なメンテナンスと点検に密接に関連しています。障害初期段階での問題の迅速な特定と効果的な解決は、修理時間を短縮し経済的損失を減らすだけでなく、企業の効率を向上させ持続可能な発展を促進します。
電気設備の定期点検
事前に定義されたサイクルに基づく定期的なメンテナンスは、メンテナンスの効果を高める基本的な措置です。日常業務において定期点検を厳格に実施し、安全上の故障を防ぐことが必要です。
日次の巡回点検
日次の巡回点検は、高圧設備の外部観察を行い、正常に動作しているかを確認する非定量的な運用管理方法です。これは広範囲に分布する高圧設備に適しています。巡回点検員は専門技術者として、特定のプロセスセクションの設備を点検し、設備基準に従って潜在的な危険や異常を観察し、早期の故障情報を正確に捉え、状態点検員に対して明確な点検内容、項目、場所、位置を提供します。これにより故障位置の効率が向上し、点検時間が短縮され、設備の安定した運転が確保されます。
定期的な状態点検
生産設備の元の性能を維持するためには、予定された方法とサイクルに基づいてキーポイントと特定の場所で予防的かつ徹底的な点検を行うべきです。これにより早期に欠陥や隠れた危険を発見し、早期の予防と解決を可能にし、点検効率を向上させることができます。定期的な状態点検は、巡回点検員から提供される情報に基づいて異常な設備について詳細なチェックと修理を行うメンテナンス担当者が行います。これにより高圧設備が故障なく動作することが保証されます。
設備パラメータの監視
システムメンテナンスでは、外部の故障だけでなく、設備の動作パラメータが正常かどうかにも注目する必要があります。パラメータの厳格な受入は、設備の正常な運転とシステム設計の適合性評価に不可欠です。主要な監視内容には、設備導入後の正常パラメータ、例えば高温時の自動トリップ保護、温度上昇時に冷却ファンの適時起動、変圧器巻線の安定した温度、配電スイッチの正常機能、重要な負荷に対する二重電源の設置、重要な負荷の定期的なメンテナンス、および指定された間隔での変圧器の予防試験が含まれます。
さらに、システムの最適化とメンテナンス中にパラメータ異常が発見された場合は、直ちにメンテナンス担当者に報告し解決する必要があります。単に故障を記録するだけでは問題が蓄積する可能性があります。メンテナンス担当者は、日常的なパラメータ監視が全体的なシステム安定性にとって重要であることを認識し、日々の作業で積極的な監視を行うことで安全インシデントを防止する必要があります。
高圧設備のメンテナンスに関する注意点
高圧設備のメンテナンスは主に以下の2つの側面に重点を置いて行われます：(1) 設備の運転状況に基づいたメンテナンス戦略の立案、(2) 当番人員によるリアルタイムの監視と操作。これらの2つの側面を効果的に調整することで、高圧設備の安全な運転が確保されます。
電気設備のメンテナンス手順の改善
故障した設備については、分析なしに分解を避けてください。まず、オペレーターに相談して故障の原因と具体的な現象を理解します。重度に汚染されている設備の場合、最初に接触点、端子、ボタンを清掃し、外部制御キーが故障していないか確認します。多くの故障は導電性の塵や汚れによる詰まりによって引き起こされますが、清掃後は解消されます。次に、メンテナンス前に設備の外観に損傷やひび割れがないかを確認し、その耐用年数とメンテナンス履歴を理解した上で内部点検を行います。内部故障が確認された場合のみ分解を行います。最後に、電源部は故障率が高いため、脱力状態でヒューズ、熱リレー、コンタクター、ボタンなどの部品を点検し、故障を評価します。その後、通電テストを行い、パラメータ測定と聴覚的な手掛かりを使って故障点を特定し、対象的な修理を行います。
故障結果に基づくメンテナンスの焦点と戦略の決定
設備は様々な故障を経験し、その影響も様々です：一部はステータス表示に影響を与えるだけで、他のものでは電気/音響性能、変調深度、出力パワーに影響を与え、一部は完全停止を引き起こすこともあります。故障の結果の大きな違いにより、異なる修復戦略を採用する必要があります。しかし、実際にはメンテナンス担当者が故障の深刻さを正確に評価するのが難しいことが多く、盲目的な修理につながることがあります。したがって、予防メンテナンスの目標は故障結果を排除、減少、または防止することであり、科学的なメンテナンス計画が必要です。
状態ベースアプローチによる部品の修理または交換
特定の部品では、信頼性は稼働時間と関連しています。潜在的な故障が発生する前にそれらを交換または修理することで、故障を防ぐことができます。しかし、信頼性が稼働時間と大きく関係しない部品の場合、定期的な交換またはメンテナンスは設備の性能を改善しません。実際には、一部の人々は故障を避けるために部品を早急に交換しますが、これが新たな問題を引き起こすことがあります。したがって、部品の交換と分解修理には慎重に取り組み、二次故障を避ける必要があります。
部品のメンテナンス、清掃、点検が予防メンテナンスの核心
高圧設備の自動化システムが継続的にアップグレードされると、操作はますます簡素化され、設備の監視は自動制御システムに依存するようになります。これにより、オペレーターが直接観察できる部品の数が減少します。以前は聴覚、メーター読み取り、巡回によって検出できた異常も、現在はメンテナンス点検が必要となります。したがって、点検時には、油漏れや水漏れ、ピンの脱落、回路接続部、ヒューズクリップ、大電流接続点での火花痕や過熱による変色などの部品の状態に注意を払う必要があります。これらの異常は表面観察でしばしば見ることができます。しかし、スタッフの中には微妙な変化を見落とすことが多いため、早期の故障発見のために細心の注意を払う必要があります。
