Quels sont les contrôles de maintenance pour les équipements électriques dans les systèmes de distribution haute tension

La maintenance globale est cruciale pour assurer le fonctionnement sûr et stable des systèmes de distribution d'électricité à haute tension. Les principales exigences en matière de maintenance comprennent : premièrement, l'utilisation de la maintenance opérationnelle pour réaliser la surveillance et l'acquisition de données du système SCADA, garantissant que les paramètres de fonctionnement du système respectent les contraintes établies dans des conditions normales. Deuxièmement, la mise en œuvre de la maintenance pour effectuer la gestion de la demande (DSM) et la gestion de charge (LM), optimisant la courbe de charge afin d'éviter le surcharge et la violation des contraintes d'inégalité pendant les périodes de pointe de demande.

Troisièmement, par le biais de la maintenance, atteindre l'optimisation de la tension/énergie réactive et l'équilibrage de la charge pour réduire les pertes réseau et améliorer l'efficacité opérationnelle du système de distribution. Enfin, effectuer des calculs mécaniques sous diverses conditions de stress et de scénarios météorologiques pour s'assurer que les facteurs de sécurité ne sont pas inférieurs aux valeurs spécifiées, prévenant ainsi les incidents de sécurité. Lors du fonctionnement normal des systèmes de distribution à haute tension, la maintenance doit garantir que la conception et la mise en œuvre soutiennent un fonctionnement continu et stable et fournissent une assurance de sécurité fiable. Dans la maintenance pratique, un plan de maintenance scientifique et complet doit être élaboré en fonction des conditions réelles de fonctionnement du système.

Maintenance et inspection des équipements électriques

Le fonctionnement normal des équipements électriques est étroitement lié à la maintenance et à l'inspection quotidiennes. L'identification et la résolution efficace des problèmes dès le début de la panne peuvent non seulement raccourcir le temps de réparation et réduire les pertes économiques, mais aussi améliorer l'efficacité de l'entreprise et promouvoir un développement durable.

Inspection routinière des équipements électriques

La maintenance régulière, basée sur des cycles prédéfinis, est une mesure fondamentale pour améliorer l'efficacité de la maintenance. Les inspections routinières doivent être strictement mises en œuvre dans les opérations quotidiennes pour prévenir les pannes de sécurité.

Inspection de patrouille quotidienne

L'inspection de patrouille quotidienne consiste en une observation externe des équipements à haute tension pour vérifier s'ils fonctionnent normalement. Cette méthode de gestion opérationnelle non quantitative est adaptée aux équipements à haute tension largement répartis. Les inspecteurs de patrouille, en tant que techniciens spécialisés, sont responsables de l'inspection des équipements dans des sections de processus spécifiques. Ils doivent observer les dangers potentiels et les anomalies conformément aux normes des équipements, capturer avec précision les informations de défaillance initiales et fournir un contenu d'inspection clair, des articles, des emplacements et des positions pour les inspecteurs de condition. Cela améliore l'efficacité de la localisation des pannes, réduit le temps d'inspection et assure le fonctionnement stable des équipements.

Inspection de condition périodique

Pour maintenir les performances originales des équipements de production, des inspections préventives et approfondies doivent être réalisées aux points clés et aux emplacements spécifiques selon des méthodes et des cycles prédéfinis. Cela permet de détecter tôt les défauts et les dangers cachés, facilitant une prévention et une résolution anticipées, ce qui améliore l'efficacité de l'inspection. L'inspection de condition périodique est effectuée par le personnel de maintenance qui, sur la base des informations fournies par les inspecteurs de patrouille, effectue des vérifications et des réparations approfondies sur les équipements anormaux, garantissant ainsi que les équipements à haute tension fonctionnent sans panne.

Surveillance des paramètres des équipements

La maintenance du système ne doit pas seulement inspecter les pannes externes, mais aussi se concentrer sur la normalité des paramètres de fonctionnement des équipements. Une acceptation stricte des paramètres est essentielle pour assurer le fonctionnement normal des équipements et évaluer la conformité de la conception du système. Les principaux éléments de surveillance comprennent : les paramètres normaux après la mise en service des équipements, tels que la protection de déclenchement automatique à haute température, l'activation opportune des ventilateurs de refroidissement lorsque la température augmente, et la température stable des enroulements du transformateur ; le fonctionnement normal des interrupteurs de distribution ; les charges critiques équipées d'une alimentation double ; la maintenance régulière des charges critiques ; et les essais préventifs des transformateurs à intervalles spécifiés.

De plus, lors de l'optimisation et de la maintenance du système, toute anomalie des paramètres doit être immédiatement signalée au personnel de maintenance pour résolution. La simple enregistrement des pannes sans y remédier peut entraîner une accumulation de problèmes. Le personnel de maintenance doit reconnaître l'importance de la surveillance quotidienne des paramètres pour la stabilité globale du système, permettant une supervision proactive dans le travail quotidien pour prévenir les incidents de sécurité.

Précautions pour la maintenance des équipements à haute tension

La maintenance des équipements à haute tension concerne principalement deux aspects : (1) l'élaboration de stratégies de maintenance en fonction des conditions de fonctionnement des équipements, et (2) la surveillance et l'exploitation en temps réel par le personnel de service. Seule une coordination efficace de ces deux aspects peut assurer le fonctionnement sûr des équipements à haute tension.

Amélioration des procédures de maintenance des équipements électriques

Pour les équipements défectueux, évitez de les démonter sans analyse. Premièrement, consultez les opérateurs pour comprendre la cause et les phénomènes spécifiques de la panne. Pour les équipements fortement contaminés, nettoyez d'abord les points de contact, les bornes et les boutons, puis vérifiez si les touches de contrôle externes sont défectueuses - de nombreuses pannes sont causées par la poussière conductrice ou l'obstruction de saleté, qui peuvent être résolues après nettoyage. Deuxièmement, avant la maintenance, inspectez l'extérieur de l'équipement pour détecter des dommages ou des fissures. Après avoir compris sa durée de vie et son historique de maintenance, procédez à l'inspection interne. La dépose ne doit intervenir qu'après confirmation d'une panne interne. Enfin, les sections d'alimentation électrique ont un taux de défaillance élevé ; il convient donc d'inspecter les composants tels que les fusibles, les relais thermiques, les contacteurs et les boutons dans un état dé-énergisé pour évaluer la panne. Ensuite, effectuez un test sous tension, en utilisant des mesures de paramètres et des indices auditifs pour localiser le point de panne et mettre en œuvre des réparations ciblées.

Détermination des priorités et des stratégies de maintenance en fonction des conséquences des pannes

Les équipements peuvent subir diverses pannes avec des impacts différents : certaines n'affectent que les indicateurs de statut, d'autres affectent les performances électriques/acoustiques, la profondeur de modulation ou la puissance de sortie, tandis que d'autres peuvent provoquer une arrêt total. En raison des différences significatives dans les conséquences des pannes, différentes stratégies de réparation doivent être adoptées. Cependant, en pratique, le personnel de maintenance éprouve souvent des difficultés à évaluer avec précision la gravité des pannes, conduisant à des réparations aveugles. Il est donc essentiel de se rappeler que l'objectif de la maintenance préventive est d'éliminer, de réduire ou de prévenir les conséquences des pannes, permettant une planification de maintenance scientifique.

Approche basée sur l'état pour la réparation ou le remplacement des composants

Pour certains composants, la fiabilité est corrélée à la durée de service ; leur remplacement ou leur réparation avant l'apparition de pannes potentielles peut prévenir les défaillances. Cependant, pour les composants dont la fiabilité n'est pas significativement liée à la durée de service, le remplacement ou la maintenance programmés n'améliorent pas les performances de l'équipement. En pratique, certains personnels remplacent prématurément des composants pour éviter les pannes, mais cela peut introduire involontairement de nouveaux problèmes. Par conséquent, le remplacement et la réparation par démontage des composants doivent être abordés avec prudence pour éviter les pannes secondaires.

La maintenance, le nettoyage et l'inspection des composants comme cœur de la maintenance préventive

Avec la constante modernisation des systèmes d'automatisation des équipements à haute tension, les opérations deviennent de plus en plus simplifiées, et la surveillance des équipements repose davantage sur les systèmes de contrôle automatisés, réduisant le nombre de composants directement observables par les opérateurs. Les anomalies précédemment détectables par l'écoute, la lecture des compteurs et les patrouilles nécessitent maintenant des inspections de maintenance. Par conséquent, lors des inspections, une attention particulière doit être portée à l'état des composants, tels que les fuites d'huile ou d'eau, la déconnexion des broches, les marques de flash ou la décoloration due à la surchauffe aux jonctions de circuit, aux clips de fusible et aux points de connexion à haut courant. Ces anomalies sont souvent visibles par simple observation. Cependant, certains membres du personnel négligent fréquemment les changements subtils, retardant ainsi la résolution rapide des pannes. Ainsi, la minutie dans le travail doit être renforcée pour s'assurer que les pannes sont détectées au plus tôt.