چه نوع بازرسی‌های نگهداری برای تجهیزات الکتریکی در سیستم‌های توزیع برق با فشار بالا انجام می‌شود

نگهداری جامع برای تضمین عملکرد ایمن و پایدار سیستم‌های توزیع برق با فشار بالا بسیار مهم است. نیازهای کلیدی نگهداری شامل: اولاً، استفاده از نگهداری عملیاتی برای نظارت و جمع‌آوری داده‌های سیستم SCADA، به گونه‌ای که مطمئن شویم پارامترهای عملیاتی سیستم تحت شرایط عادی محدوده‌های تعیین شده را رعایت می‌کنند. ثانیاً، اجرای نگهداری برای مدیریت تقاضا (DSM) و مدیریت بار (LM)، بهینه‌سازی منحنی بار برای جلوگیری از بیش‌باری و نقض محدودیت‌های نابرابر در دوره‌های تقاضای اوج.

ثالثاً، از طریق نگهداری، بهینه‌سازی ولتاژ/قدرت واکنشی و توازن بار برای کاهش زیان‌های شبکه و افزایش کارایی عملیاتی سیستم توزیع. در نهایت، انجام محاسبات مکانیکی تحت شرایط مختلف تنش و سناریوهای هواشناسی برای تضمین عدم کاهش ضرایب ایمنی زیر حد مشخص، جلوگیری از حوادث ایمنی. در حین عملکرد عادی سیستم‌های توزیع برق با فشار بالا، نگهداری باید تضمین کند که طراحی و اجرای آن حمایت از عملکرد پیوسته و پایدار و ارائه تضمین ایمنی قابل اعتماد انجام می‌شود. در نگهداری عملی، باید یک برنامه نگهداری علمی و جامع بر اساس شرایط عملیاتی فعلی سیستم توسعه یافته باشد.

نگهداری و بازرسی تجهیزات برق

عملکرد عادی تجهیزات برق به نگهداری و بازرسی روزمره بستگی زیادی دارد. شناسایی به موقع و حل مؤثر مشکلات در مرحله اولیه خرابی نه تنها می‌تواند زمان تعمیر را کاهش دهد و زیان‌های اقتصادی را کاهش دهد بلکه کارایی شرکت را افزایش داده و توسعه پایدار را ترویج می‌کند.

بازرسی روتین تجهیزات برق

نگهداری منظم بر اساس چرخه‌های پیش‌تعیین شده یک اقدام بنیادی برای افزایش کارایی نگهداری است. بازرسی‌های روتین باید در عملیات روزمره به صورت دقیق اجرا شوند تا از خرابی‌های ایمنی جلوگیری شود.

بازرسی روزانه

بازرسی روزانه شامل مشاهده خارجی تجهیزات فشار بالا برای بررسی عملکرد عادی آنها است. این روش مدیریت عملیاتی غیرکمی برای تجهیزات فشار بالا که به طور گسترده توزیع شده‌اند مناسب است. بازرسان دوره‌ای، به عنوان متخصصان فنی، مسئولیت بازرسی تجهیزات در بخش‌های فرآیندی خاص را بر عهده دارند. آنها باید طبق استانداردهای تجهیزات، خطرات و انحرافات پتانسیل را مشاهده کنند، اطلاعات دقیق خرابی اولیه را به دست آورند و محتوای واضح بازرسی، موارد، مکان‌ها و موقعیت‌ها را برای بازرسان وضعیت ارائه دهند. این امر کارایی یافتن محل خرابی را افزایش می‌دهد، زمان بازرسی را کاهش می‌دهد و عملکرد پایدار تجهیزات را تضمین می‌کند.

بازرسی وضعیت دوره‌ای

برای حفظ عملکرد اصلی تجهیزات تولید، بازرسی‌های پیشگیرانه و جامع باید در نقاط و مکان‌های کلیدی بر اساس روش‌ها و چرخه‌های پیش‌تعیین شده انجام شوند. این امر امکان تشخیص زودهنگام نقص‌ها و خطرات پنهان را فراهم می‌کند، که منجر به پیشگیری و حل زودهنگام می‌شود و در نتیجه کارایی بازرسی را افزایش می‌دهد. بازرسی وضعیت دوره‌ای توسط کارکنان نگهداری انجام می‌شود که بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط بازرسان دوره‌ای، بازرسی‌ها و تعمیرات عمیق‌تری روی تجهیزات ناهماهنگ انجام می‌دهند تا تضمین کنند تجهیزات فشار بالا بدون خرابی عملکرد داشته باشند.

نظارت بر پارامترهای تجهیزات

نگهداری سیستم نه تنها باید خرابی‌های خارجی را بررسی کند بلکه باید تمرکز داشته باشد که آیا پارامترهای عملیاتی تجهیزات عادی هستند. پذیرش دقیق پارامترها برای تضمین عملکرد عادی تجهیزات و ارزیابی سازگاری طراحی سیستم ضروری است. محتوای کلیدی نظارت شامل: پارامترهای عادی پس از راه‌اندازی تجهیزات، مانند محافظت خودکار از برش در دمای بالا، فعال شدن به موقع مراوح خنک‌کننده وقتی دما افزایش یابد، و دمای پایدار پیچ‌های ترانسفورماتور؛ عملکرد عادی کلیدهای توزیع؛ بارهای کلیدی با تأمین دو منبع برق؛ نگهداری دوره‌ای بارهای کلیدی؛ و تست پیشگیرانه ترانسفورماتورها در فواصل مشخص شده.

به علاوه، در حین بهینه‌سازی و نگهداری سیستم، هرگونه انحراف پارامتری باید به کارکنان نگهداری گزارش شود تا حل شود. ثبت خرابی‌ها بدون حل آنها می‌تواند منجر به تجمع مشکلات شود. کارکنان نگهداری باید اهمیت نظارت روزانه بر پارامترها برای پایداری کلی سیستم را بشناسند، که این امر نظارت پیشگیرانه در کار روزانه را ممکن می‌کند تا حوادث ایمنی را جلوگیری کند.

احتیاط‌های نگهداری تجهیزات فشار بالا

نگهداری تجهیزات فشار بالا عمدتاً شامل دو جنبه است: (۱) توسعه استراتژی‌های نگهداری بر اساس شرایط عملیاتی تجهیزات، و (۲) نظارت و عملیات به‌موقع توسط کارکنان در حال خدمت. فقط با هماهنگی مؤثر این دو جنبه می‌توان عملکرد ایمن تجهیزات فشار بالا را تضمین کرد.

بهبود رویه‌های نگهداری تجهیزات برق

برای تجهیزات خراب، از جدا کردن بدون تجزیه و تحلیل خودداری کنید. ابتدا با اپراتوران مشورت کنید تا علت و پدیده‌های خاص خرابی را بفهمید. برای تجهیزات با آلودگی شدید، ابتدا نقاط تماس، ترمینال‌ها و دکمه‌ها را تمیز کنید، سپس بررسی کنید که آیا کلیدهای کنترل خارجی خرابی دارند—بسیاری از خرابی‌ها به دلیل گرد قطبی یا آلودگی ایجاد می‌شوند که پس از تمیز کردن قابل حل هستند. ثانیاً، قبل از نگهداری، ظاهر تجهیزات را برای خرابی یا ترک‌ها بررسی کنید. پس از درک عمر مفید و تاریخچه نگهداری آن، به بازرسی داخلی بپردازید. جدا کردن فقط بعد از تأیید خرابی داخلی انجام شود. در نهایت، بخش‌های تأمین برق نرخ خرابی بالایی دارند؛ بنابراین، مولفه‌هایی مانند اسپانسرها، رله‌های حرارتی، کنتاکتورها و دکمه‌ها را در حالت بی‌انرژی بررسی کنید تا خرابی را ارزیابی کنید. سپس، یک آزمایش با انرژی انجام دهید، با استفاده از اندازه‌گیری پارامترها و شنیدن صداهای مربوطه محل خرابی را پیدا کنید و تعمیرات هدفمند را انجام دهید.

تعیین تمرکز و استراتژی نگهداری بر اساس پیامدهای خرابی

تجهیزات ممکن است خرابی‌های مختلفی با پیامدهای متفاوت تجربه کنند: بعضی فقط نشانگرهای وضعیت را تحت تاثیر قرار می‌دهند، بعضی دیگر عملکرد الکتریکی/صوتی، عمق مدولاسیون یا توان خروجی را تاثیر می‌دهند، در حالی که بعضی می‌توانند منجر به توقف کامل شوند. به دلیل تفاوت‌های قابل توجه در پیامدهای خرابی، باید از استراتژی‌های تعمیر متفاوت استفاده کرد. با این حال، در عمل، کارکنان نگهداری اغلب با دقت نمی‌توانند شدت خرابی را ارزیابی کنند، که منجر به تعمیرات نابینا می‌شود. بنابراین، باید به یاد داشت که هدف نگهداری پیشگیرانه حذف، کاهش یا جلوگیری از پیامدهای خرابی است، که این امر برنامه‌ریزی نگهداری علمی را ممکن می‌کند.

رویکرد بر اساس وضعیت برای تعمیر یا تعویض مولفه‌ها

برای برخی مولفه‌ها، قابلیت اطمینان با زمان خدمت مرتبط است؛ تعویض یا تعمیر آنها قبل از وقوع خرابی‌های پتانسیل می‌تواند خرابی‌ها را جلوگیری کند. با این حال، برای مولفه‌هایی که قابلیت اطمینان آنها به طور قابل توجهی با زمان خدمت مرتبط نیست، تعویض یا نگهداری برنامه‌ریزی شده عملکرد تجهیزات را بهبود نمی‌بخشد. در عمل، برخی افراد مولفه‌ها را زودتر از لازم تعویض می‌کنند تا خرابی‌ها را جلوگیری کنند، اما این کار می‌تواند به طور ناخواسته مشکلات جدیدی را ایجاد کند. بنابراین، تعویض و تعمیرات جدا کردن مولفه‌ها باید با احتیاط انجام شود تا از خرابی‌های ثانویه جلوگیری شود.

نگهداری، تمیز کردن و بازرسی مولفه‌ها به عنوان هسته نگهداری پیشگیرانه

با به روز رسانی مداوم سیستم‌های خودکار تجهیزات فشار بالا، عملیات ساده‌تر می‌شوند و نظارت بر تجهیزات بیشتر به سیستم‌های کنترل خودکار متکی می‌شود، که تعداد مولفه‌های قابل مشاهده مستقیم توسط اپراتوران را کاهش می‌دهد. ناهماهنگی‌هایی که قبلاً از طریق گوش دادن، خواندن مترها و بازرسی‌های دوره‌ای قابل شناسایی بودند، حالا نیاز به بازرسی‌های نگهداری دارند. بنابراین، در بازرسی‌ها باید توجه دقیق به وضعیت مولفه‌ها داشته باشیم، مانند نشت روغن یا آب، جدا شدن پین‌ها، نشانه‌های جرقه‌زنی یا تغییر رنگ به دلیل گرم شدن در اتصالات مداری، کلیپ‌های اسپانسر و نقاط اتصال با جریان بالا. این ناهماهنگی‌ها اغلب از طریق مشاهده سطحی قابل شناسایی هستند. با این حال، برخی از کارکنان اغلب تغییرات ناچیز را نادیده می‌گیرند، که منجر به تأخیر در حل به موقع خرابی‌ها می‌شود. بنابراین، باید دقت کاری را افزایش داد تا خرابی‌ها را در زودترین فرصت شناسایی کنیم.