Que son as inspeccións de manutención para equipos eléctricos en sistemas de distribución de alta tensión

A manutenção abrangente é crucial para garantir a operación segura e estable dos sistemas de distribución de alta tensión. Os requisitos clave de manutenção inclúen: Primeiro, utilizar a manutenção operacional para lograr o monitorizado e aquisición de datos do sistema SCADA, asegurando que os parámetros de operación do sistema cumpran as restricións estabelecidas en condicións normais. Segundo, implementar a manutenção para realizar a xestión da procura (DSM) e a xestión da carga (LM), optimizando a curva de carga para prevenir a sobrecarga e a violación das restricións de desigualdade durante os períodos de máxima demanda.

Terceiro, a través da manutenção, lograr a optimización de tensión/potencia reactiva e o equilibrio de carga para reducir as perdas na rede e mellorar a eficiencia operativa do sistema de distribución. Finalmente, realizar cálculos mecánicos baixo varias condicións de estrés e escenarios meteorolóxicos para asegurar que os factores de seguridade non están por debaixo dos valores especificados, previnindo incidentes de seguridade. Durante a operación normal dos sistemas de distribución de alta tensión, a manutenção debe asegurar que o deseño e a implementación apoien a operación continua e estable e proporcionen unha seguridade fiable. Na manutenção práctica, debe desenvolverse un plan de manutenção científico e abrangente baseado nas condicións reais de operación do sistema.

Manutenção e Inspección de Equipamentos Eléctricos

A operación normal dos equipamentos eléctricos está estreitamente ligada á manutenção e inspección diarias. A identificación oportuna e a resolución efectiva de problemas nas etapas iniciais de fallo non só pode acurtar o tempo de reparo e reducir as perdas económicas, senón tamén mellorar a eficiencia da empresa e promover o desenvolvemento sustentable.

Inspección Rotineira de Equipamentos Eléctricos

A manutenção regular, baseada en ciclos predefinidos, é unha medida fundamental para aumentar a efectividade da manutenção. As inspeccións rotineiras deben ser implementadas estritamente nas operacións diarias para prevenir fallos de seguridade.

Inspección Diaria de Ronda

A inspección diaria de ronda implica a observación externa dos equipos de alta tensión para comprobar se están a funcionar normalmente. Este método de xestión operacional non cuantitativo é adecuado para equipos de alta tensión ampliamente distribuídos. Os inspectores de ronda, como técnicos especializados, son responsables de inspeccionar os equipos en seccións de proceso específicas. Deben observar potenciais perigos e anomalías segundo as normas dos equipos, captar con precisión a información de fallos iniciais e proporcionar un contido de inspección claro, artigos, localizacións e posicións para os inspectores de estado. Isto mellora a eficiencia na localización de fallos, reduce o tempo de inspección e asegura a operación estable do equipo.

Inspección Periódica de Estado

Para manter o rendemento orixinal dos equipos de produción, deben realizarse inspeccións preventivas e exhaustivas en puntos clave e localizacións específicas segundo métodos e ciclos predefinidos. Isto permite a detección precoz de defectos e perigos ocultos, facilitando a prevención e resolución temprana, mellorando así a eficiencia da inspección. A inspección periódica de estado é realizada polo persoal de manutenção, que, baseándose na información fornecida polos inspectores de ronda, realiza comprobacións e reparos en profundidade nos equipos anómalos, asegurando que os equipos de alta tensión funcionen sen fallos.

Monitorización de Parámetros de Equipamento

A manutenção do sistema non só debe inspeccionar fallos externos, senón tamén centrarse en se os parámetros de operación do equipo son normais. A aceptación estrita dos parámetros é esencial para asegurar a operación normal do equipo e avaliar o cumprimento do deseño do sistema. Os contidos de monitorización clave inclúen: Parámetros normais após a puesta en marcha do equipo, como a protección de salto automático a altas temperaturas, a activación oportuna dos ventiladores de refrigeración cando a temperatura aumenta, e a temperatura estable das bobinas do transformador; función normal dos interruptores de distribución; cargas críticas equipadas con dobre alimentación; manutenção regular de cargas críticas; e ensaios preventivos de transformadores a intervalos especificados.

Ademais, durante a optimización e manutenção do sistema, calquera anomalia de parámetros debe ser informada inmediatamente ao persoal de manutenção para a súa resolución. Simplemente rexistrar os fallos sen resolverlos pode levar á acumulación de problemas. O persoal de manutenção debe recoñecer a importancia da monitorización diaria de parámetros para a estabilidade global do sistema, permitindo a supervisión proactiva no traballo diario para prevenir incidentes de seguridade.

Precaucións para a Manutenção de Equipamentos de Alta Tensión

A manutenção de equipamentos de alta tensión implica principalmente dous aspectos: (1) desenvolver estratexias de manutenção baseadas nas condicións de operación do equipo, e (2) monitorización e operación en tempo real polo persoal de servizo. Só coordinando eficazmente estes dous aspectos pode asegurarse a operación segura de equipamentos de alta tensión.

Melhoras nos Procedementos de Manutenção de Equipamentos Eléctricos

Para equipamentos con fallos, evite a desmontaxe sen análise. Primeiro, consulte aos operadores para entender a causa e os fenómenos específicos do fallo. Para equipamentos fortemente contaminados, limpe primeiro os puntos de contacto, terminais e botóns, e entón comprobe se as teclas de control externo están fallando - moitos fallos son causados pola pó conductiva ou bloqueos de suxidade, que poden resolverse despois da limpeza. Segundo, antes da manutenção, inspeccione o exterior do equipo en busca de danos ou fisuras. Despois de entender a súa vida útil e historial de manutenção, proceda coa inspección interna. A desmontaxe só debe ocorrer despois de confirmar un fallo interno. Finalmente, as seccións de fornecimento de enerxía teñen unha alta taxa de fallos; polo tanto, inspeccione compoñentes como fusibles, relés térmicos, contactores e botóns nun estado desenerxizado para avaliar o fallo. Entón, realice un ensaio energizado, usando medidas de parámetros e pistas auditivas para localizar o punto de fallo e implementar reparos orientados.

Determinar o Enfoque e Estratexia de Manutenção Baseados nas Consecuencias do Fallo

Os equipos poden experimentar varios fallos con diferentes impactos: algúns afectan só indicadores de estado, outros afectan o rendemento eléctrico/acústico, a profundidade de modulación ou a potencia de saída, mentres que outros poden causar un apagado completo. Debido ás significativas diferenzas nas consecuencias dos fallos, deben adoptarse diferentes estratexias de reparación. No entanto, na práctica, o persoal de manutenção adoita ter dificultades para avaliar con precisión a gravedade dos fallos, levando a reparacións cegas. Polo tanto, é esencial lembrar que o obxectivo da manutenção preventiva é eliminar, reducir ou prevenir as consecuencias dos fallos, permitindo un planeamento de manutenção científica.

Enfoque Basado no Estado para a Reparación ou Substitución de Compoñentes

Para certos compoñentes, a fiabilidade está correlacionada co tempo de servizo; substituíndo ou reparándolos antes de que ocorran posibles fallos, pode prevenir interrupcións. No entanto, para compoñentes onde a fiabilidade non está significativamente relacionada co tempo de servizo, a substitución programada ou a manutenção non mellora o rendemento do equipo. Na práctica, algún persoal substitúe prematuramente os compoñentes para evitar fallos, pero isto pode introducir inadvertidamente novos problemas. Polo tanto, a substitución de compoñentes e as reparacións de desmontaxe deben ser abordadas con precaución para evitar fallos secundarios.

A Manutenção, Limpieza e Inspección de Compoñentes como o Núcleo da Manutenção Preventiva

A medida que os sistemas de automatización de equipos de alta tensión continúan actualizándose, as operacións son cada vez máis simplificadas, e a monitorización do equipo depende cada vez máis dos sistemas de control automatizados, reducindo o número de compoñentes directamente observables polo persoal de operación. Anomalías previamente detectables a través da escucha, lectura de medidores e patrullas agora requiren inspeccións de manutenção. Polo tanto, durante as inspeccións, debe prestar-se atención estreita ás condicións dos compoñentes, como fugas de óleo ou auga, soltura de pinos, marcas de chispas ou decoloración por sobrecalentamento en xuntas de circuito, clips de fusibles e puntos de conexión de corrente alta. Estas anomalías son frecuentemente visibles mediante observación superficial. No entanto, algún persoal adoitou pasar por alto cambios sutís, retrasando a resolución oportuna de fallos. Polo tanto, debe mellorarse a meticulosidade no traballo para asegurar que os fallos se detecten no momento máis precoz posible.