Hvad er de vedligeholdelseskontroller, der udføres på elektrisk udstyr i højspændingsforsyningsanlæg?

Komplet v Vedligeholdelse er afgørende for at sikre sikkert og stabilt drift af højspændingsforsyningsanlæg. Nøglevedligeholdelseskrav inkluderer: For det første brug af driftsvedligeholdelse til at opnå SCADA-systemovervågning og -indhentning, der sikrer, at systemdriftsparametrene opfylder de fastsatte begrænsninger under normale forhold. For det andet gennemførelse af vedligeholdelse for at udføre Demand Side Management (DSM) og Load Management (LM), der optimerer belastningskurven for at undgå overbelastning og overtrædelse af ulighedskrav under topbehovsperioder.

For det tredje gennem vedligeholdelse opnår man spænding/reactiv effekt-optimering og belastningsbalancer, der reducerer nettab og forbedrer driftseffektiviteten af forsyningsanlægget. Endelig udføres mekaniske beregninger under forskellige stressforhold og vejrscenarier for at sikre, at sikkerhedsfaktorer ikke ligger under de angivne værdier, og for at forebygge sikkerhedsulykker. Under normal drift af højspændingsforsyningsanlæg skal vedligeholdelsen sikre, at design og implementering understøtter kontinuerlig, stabil drift og giver en pålidelig sikkerhedsgaranti. I praksis bør der udarbejdes et videnskabeligt og komplet vedligeholdelsesprogram baseret på systemets faktiske driftsforhold.

Vedligeholdelse og Inspektion af Elektrisk Udstyr

Den normale drift af elektrisk udstyr er tæt forbundet med dagligt vedligeholdelse og inspektion. Tidlig identifikation og effektiv løsning af problemer i begyndelsen af fejl kan ikke kun forkorte reparationstiden og reducere økonomiske tab, men også forbedre virksomhedens effektivitet og fremme bæredygtig udvikling.

Rutinemæssig Inspektion af Elektrisk Udstyr

Regelmæssigt vedligeholdelse, baseret på foruddefinerede cyklusser, er en grundlæggende foranstaltning for at forbedre vedligeholdelseseffektiviteten. Rutinemæssige inspektioner skal strengt gennemføres i daglige operationer for at forebygge sikkerhedsfejl.

Daglige Patrouilleinspektioner

Daglige patrouilleinspektioner omfatter eksterne observationer af højspændingsudstyr for at kontrollere, om det fungerer normalt. Denne ikke-kvantitative driftsledelsesmetode er egnet til bredt fordelt højspændingsudstyr. Patrouilleinspektører, som er specialiserede teknikere, er ansvarlige for at inspicere udstyr i specifikke processsektioner. De skal observere potentielle farer og anomalier i henhold til udstyrstandarder, præcis fange tidlig fejlinformation, og give klare inspektionsindhold, emner, steder og positioner for tilstandsinspektører. Dette forbedrer fejllokaliserings effektivitet, reducerer inspektions tid, og sikrer stabil udstyr drift.

Periodisk Tilstandsinspektion

For at opretholde den oprindelige ydeevne af produktionsudstyr, bør forebyggende og grundige inspektioner udføres på nøglepunkter og specifikke steder ifølge foruddefinerede metoder og cyklusser. Dette gør det muligt at opdage defekter og skjulte farer tidligt, hvilket letter forebyggelse og løsning, og dermed forbedrer inspektions effektivitet. Periodisk tilstandsinspektion udføres af vedligeholdelsespersonale, der, baseret på information fra patrouilleinspektører, udfører dybdegående checks og reparationer på anormalt udstyr, hvilket sikrer, at højspændingsudstyr fungerer uden fejl.

Overvågning af Udstyrparametre

Systemvedligeholdelse bør ikke kun inspicere eksterne fejl, men også fokusere på, om udstyr driftsparametre er normale. Strenge parametre accept er afgørende for at sikre normal udstyr drift og vurdere systemdesign overholdelse. Vigtige overvågningsindhold inkluderer: Normale parametre efter udstyr kommissionering, såsom automatisk afslag beskyttelse ved høje temperaturer, aktivering af køleventilatorer når temperaturen stiger, og stabil temperatur af transformator vindinger; normal funktion af fordelingskryds; kritiske belastninger udstyret med dobbelt strømforsyning; regulær vedligeholdelse af kritiske belastninger; og forebyggende test af transformatorer på angivne intervaller.

Desuden, under systemoptimering og vedligeholdelse, skal enhver parameter anomaly umiddelbart rapporteres til vedligeholdelsespersonale for løsning. Bare at registrere fejl uden at tackle dem kan føre til akkumulering af problemer. Vedligeholdelsespersonale skal anerkende betydningen af daglig parameter overvågning for samlet systemstabilitet, hvilket gør det muligt at udføre proaktiv overvågning i daglig arbejde for at forebygge sikkerhedsulykker.

Forsigtighedsregler for Højspændingsudstyr Vedligeholdelse

Vedligeholdelse af højspændingsudstyr involverer primært to aspekter: (1) udvikling af vedligeholdelsesstrategier baseret på udstyr driftsforhold, og (2) realtid overvågning og drift af vagtpersonale. Kun ved effektiv koordinering af disse to aspekter kan sikker drift af højspændingsudstyr garanteres.

Forbedring af Vedligeholdelsesprocedurer for Elektrisk Udstyr

For defekt udstyr, undgå demontering uden analyse. Først, rådgiv operatører for at forstå årsagen og de specifikke fænomener af fejlen. For tungt forurenet udstyr, rens først kontaktsteder, terminaler, og knapper, derefter tjek om eksterne kontrolknapper er defekte—mange fejl er forårsaget af ledende støv eller smuds blokering, som kan løses efter rensning. Andet, før vedligeholdelse, inspicér udstyr yderside for skader eller sprækker. Efter at have forstået dens levetid og vedligeholdelseshistorie, fortsæt med intern inspektion. Demontering skal kun ske efter bekræftelse af en intern fejl. Endelig, strømforsyning sektioner har en høj fejlrate; derfor, inspicér komponenter som sikring, varmerele, kontakter, og knapper i en de-energiseret tilstand for at vurdere fejlen. Derefter, udfør en strømforsynet test, ved hjælp af parameter målinger og lyd signaler for at lokalisere fejlstedet og gennemføre målrettet reparationer.

Fastlæggelse af Vedligeholdelsesfokus og Strategi Baseret på Fejlkonsekvenser

Udstyr kan opleve forskellige fejl med forskellige indvirkninger: nogle påvirker kun statusindikatorer, andre påvirker elektrisk/akustisk ydeevne, modulationsdybde, eller udgangseffekt, mens nogle kan forårsage total nedbrud. På grund af de betydelige forskelle i fejlkonsekvenser, bør forskellige reparation strategier anvendes. Dog i praksis, kæmper vedligeholdelsespersonale ofte med at præcist vurdere fejlalvorlighed, hvilket fører til blinde reparationer. Derfor er det afgørende at huske, at formålet med forebyggende vedligeholdelse er at eliminere, reducere, eller forebygge fejlkonsekvenser, hvilket gør det muligt at planlægge videnskabeligt vedligeholdelse.

Tilstands-baseret Tilgang til Komponent Reparation eller Erstatning

For visse komponenter er pålidelighed korreleret med service tid; at erstatte eller reparere dem før potentielle fejl opstår, kan forhindre nedbrud. Men for komponenter, hvor pålideligheden ikke er signifikant relateret til service tid, vil planlagt erstatning eller vedligeholdelse ikke forbedre udstyr ydeevne. I praksis erstatter nogle personale komponenter for tidligt for at undgå fejl, men dette kan uheldigvis introducere nye problemer. Derfor bør komponent erstatning og demontering reparationer tilgås forsigtigt for at undgå sekundære fejl.

Komponent Vedligeholdelse, Rensning, og Inspektion som Kernen i Forebyggende Vedligeholdelse

Som højspændingsudstyr automatiseringssystemer konstant opgraderes, bliver operationer stadig mere forenklet, og udstyr overvågning afhænger mere af automatiserede kontroller, hvilket reducerer antallet af komponenter, der direkte kan observeres af operatører. Anomalier, der tidligere kunne opdages gennem lytning, meter læsning, og patrouiller, kræver nu vedligeholdelsesinspektioner. Derfor, under inspektioner, bør der sættes stor pris på komponenttilstanden, såsom olie eller vandlækage, pin udtagning, gnister spor, eller overophedning farveændring ved kredsløbsforbindelser, sikring klipper, og højstrøm forbindelser. Disse anomalier er ofte synlige gennem overfladeobservation. Dog, nogle medarbejdere overser ofte subtile ændringer, hvilket forsinkede tidlig fejl løsning. Derfor, må præcision i arbejdet forbedres for at sikre, at fejl opdages så tidligt som muligt.