කොහොම විද්යුත් උපකරණ සඳහා තොරවීමේ පරීක්ෂණ සිදුකරන්නේ විශාල විද්යුත් විതරණ හෙවත් ශක්ති වින්යාස හෙවත් සිස්ත්ම්වලදීද?
高压配电系统的安全稳定运行离不开全面的维护。主要维护要求包括：首先，通过运行维护实现SCADA系统数据监控和采集，确保系统运行参数在正常条件下符合既定约束。其次，实施维护以执行需求侧管理（DSM）和负荷管理（LM），优化负荷曲线，防止高峰需求期间出现过载和不等式约束违规。
第三，通过维护实现电压/无功功率优化和负荷平衡，减少网络损耗，提高配电系统的运行效率。最后，在各种应力条件和天气场景下进行机械计算，确保安全系数不低于规定值，防止安全事故。在高压配电系统的正常运行中，维护必须确保设计和实施支持持续稳定的运行，并提供可靠的安全保障。在实际维护中，应根据系统的实际运行状况制定科学全面的维护计划。
电气设备的维护与检查
电气设备的正常运行与日常维护和检查密切相关。及时发现并在故障初期有效解决问题不仅可以缩短维修时间、减少经济损失，还能提高企业效率，促进可持续发展。
电气设备的例行检查
基于预定义周期的定期维护是提高维护效果的基本措施。必须在日常操作中严格执行例行检查，以防止安全故障。
日常巡检
日常巡检涉及对高压设备的外部观察，检查其是否正常运行。这种非定量的操作管理方法适用于广泛分布的高压设备。巡检员作为专业技术人员，负责检查特定工艺段的设备。他们必须按照设备标准观察潜在的隐患和异常情况，准确捕捉早期故障信息，并为状态检查人员提供清晰的检查内容、项目、地点和位置。这提高了故障定位效率，减少了检查时间，确保了设备的稳定运行。
定期状态检查
为了保持生产设备的原始性能，应根据预定义的方法和周期在关键点和特定位置进行预防性和彻底的检查。这有助于及早发现缺陷和隐患，便于提前预防和解决，从而提高检查效率。定期状态检查由维护人员执行，他们根据巡检员提供的信息对异常设备进行深入检查和维修，确保高压设备无故障运行。
设备参数监测
系统维护不仅应检查外部故障，还应关注设备运行参数是否正常。严格验收参数对于确保设备正常运行和评估系统设计合规性至关重要。主要监测内容包括：设备投运后的正常参数，如高温自动跳闸保护、温度升高时及时启动冷却风扇、变压器绕组的稳定温度；配电开关的正常功能；关键负荷配备双电源；关键负荷的定期维护；以及按规定间隔进行变压器的预防性试验。
此外，在系统优化和维护过程中，任何参数异常都应立即报告给维护人员解决。仅仅记录故障而不解决会导致问题积累。维护人员必须认识到日常参数监测对整个系统稳定性的重要性，以便在日常工作中进行主动监督，防止安全事故的发生。
高压设备维护注意事项
高压设备的维护主要包括两个方面：(1) 根据设备运行状况制定维护策略，(2) 值班人员的实时监控和操作。只有有效地协调这两个方面，才能确保高压设备的安全运行。
改进电气设备维护程序
对于故障设备，避免未经分析就拆卸。首先，咨询操作人员了解故障的原因和具体现象。对于严重污染的设备，先清洁接触点、端子和按钮，然后检查外部控制键是否故障—许多故障是由导电灰尘或污垢堵塞引起的，清洁后可以解决。其次，在维护前，检查设备外观是否有损坏或裂纹。了解其使用寿命和维护历史后，再进行内部检查。只有确认内部故障后才进行拆卸。最后，电源部分故障率高，因此应在断电状态下检查熔断器、热继电器、接触器和按钮等部件，以评估故障。然后进行通电测试，使用参数测量和听觉线索定位故障点并进行针对性维修。
根据故障后果确定维护重点和策略
设备可能会经历各种故障，影响程度不同：有些只影响状态指示器，有些影响电气/声学性能、调制深度或输出功率，还有一些可能导致完全停机。由于故障后果存在显著差异，应采取不同的维修策略。然而，在实践中，维护人员往往难以准确评估故障的严重性，导致盲目维修。因此，必须记住，预防性维护的目标是消除、减少或防止故障后果，从而实现科学的维护规划。
基于状态的组件维修或更换方法
对于某些组件，可靠性与服务时间相关；在潜在故障发生前更换或维修这些组件可以防止故障。然而，对于可靠性与服务时间无关的组件，定期更换或维护并不能提高设备性能。在实践中，一些人员为了防止故障而过早更换组件，但这可能会无意中引入新的问题。因此，组件更换和拆卸维修应谨慎进行，以避免二次故障。
组件维护、清洁和检查是预防性维护的核心
随着高压设备自动化系统的不断升级，操作变得越来越简化，设备监控更多依赖于自动控制系统，减少了操作人员可以直接观察到的组件数量。以前可以通过听诊、读表和巡逻检测到的异常现在需要通过维护检查来发现。因此，在检查过程中，应特别注意组件的状态，如油或水泄漏、销钉脱落、电路接头、熔断器夹和大电流连接点处的火花痕迹或过热变色。这些异常通常可以通过表面观察发现。然而，一些工作人员经常忽视细微变化，延误了及时故障处理。因此，必须增强工作的细致性，以确保在最早的时间内发现故障。
